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課程介紹

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。

課程對象

廠長、車間主任、班組長、管理人員

課程收益

?了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！

?學習了解預測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎(chǔ)！

?認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！

?認識如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力！

?認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

?盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）

?認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？

?了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：

①在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；

②產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；

③訂單交貨期縮短三分之一以上；

④設備故障停機率比目前減少30％；

⑤生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；

⑥人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。

課程大綱

一、精益生產(chǎn)理念和思想

1.學習TPS系統(tǒng)理念

2.什么是精益生產(chǎn)?

3.TPS適用范圍；

4.精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；

5.精益生產(chǎn)的內(nèi)容。

二、從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別

1.現(xiàn)場七大浪費

?七種浪費之一：等待的浪費

?七種浪費之二：搬運的浪費

?七種浪費之三：不良品的浪費

?七種浪費之四：動作的浪費

?七種浪費之五：加工的浪費

?七種浪費之六：庫存的浪費

?七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

2.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障

?適應市場需要的質(zhì)量保障

?設備綜合效率的不斷提升

?準時制采購

三、精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃與控制

1.銷售訂單分析與管理

?生管接單的條件

?生管接單的處理（如何處理急單和插單）

?生管接單后的處理

?訂單管理技巧

?產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系

2.需求預測管理

?預測

?預測方法

3.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

?市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

?（年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營計劃

?（月度）主生產(chǎn)計劃表現(xiàn)方式

?生產(chǎn)能力平衡（能力負荷計劃）

?物料需求計劃（MRP）

?外協(xié)管理控制

4.排產(chǎn)與控制

?生產(chǎn)訂單分析與管理

?平準化/均衡化排程

?生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控

?經(jīng)典的管理方法與工具

?優(yōu)化整合內(nèi)外部供應鏈

四、現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧與工具

1.精益生產(chǎn)的有效工具---標準工時

?時間研究目的與方法

?秒表，記錄表，流程分解原則

?標準工時的實際測定及制定

?評比與寬放設定原則與影響因素

?標準時間的計算、維護及工時的衡量技術(shù)

?如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

2.精益生產(chǎn)的有效思想---一個流

?為何要從“魚丸式”轉(zhuǎn)向“一個流”

?元生產(chǎn)的四種基本類型與特征

?單元生產(chǎn)的合理運用

?多技能工的培養(yǎng)

?U型布局與自動化

3.精益生產(chǎn)的深化工具---IE

?IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標

?生產(chǎn)流程分析步驟

?工藝流程實戰(zhàn)分析案例

?作業(yè)流程分析案例

?減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間

?停滯與等待的分析與改善

4.精益生產(chǎn)的持續(xù)開展---現(xiàn)場改善手法

?異常問題與解決問題的思考點

?問題的分析方法及解決問題方法

?挖掘問題的類型和問題的再認識

?5W1H的運用方法

?PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

?快速換型（SMED）

五、供應鏈管理與精益庫存控制

1.物料管理系統(tǒng)—物流與倉儲

2.庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

3.如何制定物料需求計劃

4.倉儲物料配送管理與控制

5.備品備件及生產(chǎn)輔料管理與控制

6.物料出入庫管理與控制

7.物料的分類及BOM 編制方式；

?物料的分類

?制造業(yè)的通用公式

?企業(yè)庫存管理的通病

?物料清單（BOM）

?物料編號方法

8.物料盤點法--魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法

9.采購管理控制

?采購成本理念

?采購成本構(gòu)成

?成本節(jié)約在什么地方？

?不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決

六、標準化作業(yè)、工業(yè)4.0與防呆法的實戰(zhàn)運用

1.防呆法簡介與操作特點；

2.防呆法作用、工具及手法；

?設計防呆隔離原則防呆

?過程自動化防呆警告原則防呆

3.制程防呆的原則與模式；

4.防呆的四種模式；

5.防呆的等級；

6.防呆水平及實施的原則

7.防呆案例應用

8.標準化作業(yè)管理及工業(yè)4.0簡介

?標準化作業(yè)的兩大方面

?作業(yè)標準管理的四大要點

?員工培訓的五大步驟

?員工培訓的十四大內(nèi)容要點

?運用標準工時衡量作業(yè)效率

?標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點

?作業(yè)記錄管理要點

?標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核

?工業(yè)4.0簡介

魯老師

魯鵬 原日資臺資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)

資歷背景

?2012/13年第八、九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓師

?清華大學博商院生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師

?臺州職業(yè)技術(shù)學院特聘倉儲物流講師

?中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯氏管理理論發(fā)起人，2800場培訓經(jīng)歷

授課風格

?案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習、學員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實案例和生產(chǎn)模擬啟發(fā)學員，實現(xiàn)理論與實際的完美結(jié)合。

?授課思路清晰，邏輯嚴密

?授課方式深入淺出，易于接受和理解

?課堂氛圍活躍、互動性強

?結(jié)合實例讓學員對精益生產(chǎn)和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解

授課經(jīng)驗

資華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團、廣本、吉利集團、中國鐵建重工、神龍、中船重工集團、陜西重汽、南車集團、富維-江森、 長春派格、湖南聯(lián)誠集團、華龍集團、飛挺集團、澤威集團、騰宇集團、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團、海太半導體（無錫）、大福集團、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團、佳寶集團、恒正禮品、魏橋集團、濱印集團、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團、英業(yè)達、惠普、戴爾、福德爾……

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