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課程背景

強將固然重要，精兵尤不可少！！對于制造業而言，一線員工是企業發展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業安全生產和產品質量前線的士兵。日本豐田汽車公司的“精益生產方式”、海爾的“T模式都是因為注重對基層員工的培養，有著完善的基層員工崗位培訓體系，從而創造出世界領先的勞動生產率和核心競爭力。在當前經濟形勢下，一線員工離職率高，變動大成了普遍現象。企業有沒有有效而完備的崗位培訓體系，將決定了基層員工的整體素質，決定企業的應變力和生產線的穩定性，然而我們調研過的絕大部分企業卻普遍沒有完備有效的崗位培訓體系，常常面臨以下的問題：

崗位培訓工作耗費了大量時間、精力卻事倍功半，出現問題后基層主管常抱怨“培訓不到位”

培訓周期長，效率低，員工離職了新人還沒有培訓出來

師傅帶徒弟，員工操作一人一個樣

員工接受培訓缺乏主動性，不愿意學習更多崗位技能

生產線需要的崗位培訓很多，每個崗位培訓都想抓，但主管精力有限

剛剛培訓過的員工又出問題了

多能工培養不夠用，員工請假時主管不能自如安排替補崗操作

主管在安排哪些屬下進行那些崗位培訓時感到無從下手

課程目標

本次課程不僅僅是一個課程，更是一套完備實用的解決方案：如何進行崗位分級、如何建立一線員工的激勵體系、如何搭建完善的培訓體系都將在課程中找到答案。

1.了解現代制造業生產員工培訓體系發展前沿

2.從系統的角度掌握專業的生產員工培訓體系

3.深刻領悟生產員工培訓體系的六大模塊

4.能夠作為Team leader推動工廠內生產員工培訓體系的建立

培訓方式

結合講師講授、小組討論、行動計劃、游戲感悟、示范指導等多元化上課方式，從各種方式中體驗學習，加深印象

案例貼切于實際工作，講解由淺入深、化難為易，讓學員由工作時身邊發生的事例中學習到管理的精髓。

透過活動啟發，讓大家從「做」中了解到自己的不足以及需要改善注意的地方。

注重學員學會解決現實問題（案例分析及角色演練），并強調課后的實際操作，從而真正實現知行合一的訓練效果。

課程對象

1、運營經理、高級生產經理、生產經理、生產主管、

2、培訓經理、HR培訓主管、企業培訓負責人

課程大綱

一、現代制造業生產管理體系發展前沿

1．制造業面臨的主要挑戰

2．現代制造業的培訓發展概況

3．認知培訓的投資回報關系

4．建立制造業生產員工培訓體系的意識

二、認識我們的員工

1．認識員工與企業的培訓需求

2．企業對員工的三級培訓

3．員工離職率與培訓系統的關系

4．員工勝任能力模型（G-KASH Model）

三、制造業員工培訓體系的六大模塊

1．員工的崗位工作內容的劃分

2．培訓教材的編寫

3．如何進行崗位等級的劃分

4．100%的上崗認證

5．員工培訓檔案的建立

6．培訓矩陣的編制與更新

四、員工培訓體系建立過程中的技巧

1．認識不同人的不同學習傾向

2．標準作業的設定方法

3．高效能的技能教育訓練

4．OJT培訓過程中不同角色的不同作用

5．指導工作的方法：OJT培訓六步法

五、制造業員工培訓體系建立

1．組建推進生產員工培訓體系的團隊

2．培訓項目的進度管制

3．定期的查核與調整

4．體系建立過程中的激勵

5．行動計劃書

6．編寫行動計劃書的方法

7．行動計劃書的編寫

楊老師

教育及資格認證

•S項目咨詢師，認證5S培訓師

•QCC項目咨詢師，全面生產績效KPI、QCC高級講師

講師經歷

歷任大型電子和光電行業外企運營經理、生產經理、質量經理、質量工程師、六西格瑪黑帶、QCC內部培訓師、供應鏈質量工程師等；曾接受明基友達集團六西格瑪項目和QCC項目系統培訓；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有10年以上工廠運營、5S管理、質量管理、班組建設實戰經驗；

擅長員工培訓體系建立、KPI量化考核體系建立、現場5S管理、基層團隊建設、QCC專案推行、質量系統優化、工廠運營管理等相關領域的培訓與咨詢。

擅長領域

工廠運營管理：工廠運營體系的搭建、工廠KPI量化考核體系的建立、員工培訓體系的建立等

質量改善：QC工具運用、現場質量問題分析與解決、精益六西格瑪改善

現場管理：IE基礎改善、QCC活動推進、5S與目視化管理

項目經驗：在深圳華潤三九醫藥，推行生產員工崗位培訓體系項目，幫助企業完成了344個崗位的培訓教材，建立了崗位分級制度，培養了11名內部培訓員并建立了一套完整的員工培養體系。

在廣州白木汽配，推行KPI量化考核體系，幫助五個部門制定了一線員工的績效評價與激勵方法，幫助30多名班組長熟練掌握了管理員工的工具并建立了一套完整的員工績效評價與考核體系。

在桂林皮爾金頓安全玻璃，推行QCC活動項目，課題結案率100%，年度效益60萬，建立了一套完整的QCC運行體系并培養出了3名內部QCC培訓師。

在北京三重電器，推行現場5S改善項目，項目完成后工廠從半年沒有一次客戶參觀變成了每周兩次客戶參觀，并且幫助該企業拿到了國外客戶的新訂單。

在明基友達集團，推行線體認證系統，將人為不良導致的首次出貨批退率降低70%；擔任六西格瑪黑帶，主導出貨不良率降低，DPPM降低50%，項目年收益30萬。

在蘇州乙太光電，建立實時SPC管控系統、儀器校驗管理系統、生產追溯管理系統等，填補了制程品質管控和生產信息管控的空白；對工程研發和品質人員進行QC手法、DOE、SPC等質量工具的培訓和實戰輔導；對一線班組長進行溝通技巧、員工績效考核、精益生產等方面的培訓和輔導。

培訓客戶：服務的客戶涵蓋電子、電器、光電、汽配、醫藥等行業，廣州白木汽配、深圳特發、深圳華潤三九醫藥、桂林皮爾金頓安全玻璃、北京三重電器、綿羊煙草物流、蘇州固絲德夫沃夫鋼繩、輝山乳業、伊利酸奶事業部、中材集團、南京泉峰集團、東莞安聯電子、旭硝子、優利康、虎伯拉今創交通設備、萬通（蘇州）定量閥、安費諾飛鳳通信、金陵帝斯曼（樹脂）、新銳電子等。

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