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【課程前言】

質量管理十分重要，它影響產品的市場/品牌/銷售。國際間用「無質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。事實上，自1950-1990年近四十年來全球質量發展突飛猛進，30-40年以TQM活動來推動，它稱「全面質量管理」，又稱「全公司質量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），發明了許多質量強化優化的「觀念/方法/技巧/步驟」,使當今世界級的產品質量維持高質量，并導引出如今電子行業與航空航天行業的快速發展。

本課程設計為2天的授課模式，時間為12H，全面性的將與企業有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入。使學員能對質量改善強化優化技巧做全面性的認識，課后才能由行政作業中做決策逐步推展每季的質量強化工作，并以計劃導向方式，改進提升現有質量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質量標準。

【課程收益】

理解TQM全面質量管理戰略計劃；

掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制

通過標桿企業的案例，幫助管理人員掌握推行方法

課程中穿插企業案例、圖片及范本文件

【培訓對象】

總經理，廠長，總監，質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員等

課程大綱

第一章全面質量管理的統計基礎

一、變化

二、總體與樣本的統計量

三、中心趨勢的度量

四、離散度的度量

五、正態分布

六、常用的過程能力衡量指標

第二章質量意識基礎知識

一、打破傳統的“人總要犯錯誤”理念

二、打破以往的生產與質檢等分離格局

三、打破過去的對錯只有事后發現和補救的常規

四、打破生產過程中各工序各員工各自為戰

第三章TQM全面質量管理概論

一、TQM全面質量管理的定義

二、TQM全面質量管理的基礎

三、TQM全面質量管理實施的十大步驟

1.建立顧客滿意度測量體系，確定顧客滿意度指標KPI

2.高層進行質量分析，制定企業質量戰略

3.建立TQM推行委員會

4.建立企業整個價值流過程關鍵衡量指標CKPI，設定持量目標

5.制定總質量改善計劃和子計劃，建立TQM評估體系

6.選擇流程改善順序，指定改善行動計劃

7.TQM培訓（質量意識、體系、工具、改善方法）

8.質量目標分解

9.建立QC改善體系，質量改善運動展開

10.TQM過程評估及QC大賽

第四章TQM的核心——三全

一、全員參與

1.全員參與的對象包括：

2.如何做到全員參與

2.1 卓越領導

2.2 品質教育

2.3明確職責和職權

2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）

2.5 獎懲分明

二、全過程控制

1.全過程質量管理

2.過程控制、控制點及質量改進

2.1建立健全的品管組織，強化品管組織陣容

2.2控制點(站)的設置

3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準

4.工序質量控制的方法

4.1人(Manpower)的控制措施

4.2機(Machine)的控制措施

4.3料(Material)的控制措施

4.4法(Method)的控制措施

4.5測(Measure)的控制措施

4.6環(Environment)的控制措施

三、全公司品管活動

1.確立管理職責,明確職責和權限

2.建立有效的品質體系

3.配備必要的資源

4.領導重視

第五章質量管理七大科學工具的運用

第一節 檢查表

一.何謂檢查表?

二.檢查表的種類

三.分類: 記錄用、點檢用

四.檢查表的樣例

五.檢查表的練習

第二節 層別法

一.何謂層別法?

二.層別的對象與項目

三.層別法的使用和樣例

第三節 柏拉圖法

一.什么是柏拉圖(排列圖)？

二.柏拉圖的制作方法

三.柏拉圖的Minitab樣例與練習

第四節 特性要因圖法

一.特性要因圖的作圖要求

二.特性要因圖樣例

三.特性要因圖的Minitab制作

四.特性要因圖的課堂練習

五.質量改善的十大原則

六.質量改善實戰練習（針對工廠的實際情況做實際改善）

第五節 散布圖

一.何謂散布圖

二.散布圖制作的四個步驟:

三.散布圖的分析

四.散布圖的Minitab制作

第六節 直方圖

一.何謂直方圖

二.用Minitab作直方圖

三.直方圖中的數據分布蘊含著什么信息

四.直方圖的Minitab練習

第七節 SPC管制圖

一.常規SPC選擇導向圖

二.統計制程控制

三.單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習

四.均值-極差控制圖與均值-標準差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習

五.設置或改變控制線的原則

六.異常點常見原因分析

第六章TQM的核心——四一切

一、一切為顧客著想

1.組織依存于顧客

2.以顧客為關注焦點

3.顧客永遠是對的

4.下道工序即是顧客

5.比競爭對手為顧客提供更理想的產品及服務

二、一切以預防為主

三、一切用數據說話

四、一切工作按戴明循環進行

1.P（Plan）——計劃

2.D（Do）——實施

3.C（Check）——查核

4.A（Action）——改進

5.持續不斷地PDCA循環

第七章世界500強公司質量問題的通用解決方法

一.PDCA（戴明循環）

二.QCC-石川馨

三.精益生產-TOYOTA

四.六西格瑪－MOTOROLA

五.8D方法

1.采取團隊處理模式

2.敘述問題

3.實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動

4.界定及確認真正肇因

5.確認矯正行動

6.實施永久性矯正計劃

7.防止再發

8.恭喜你的團隊

第八章質量問題的預防

一.失效模式與影響分析FMEA

1.了解FMEA

2.FMEA定義

3.FMEA的目的

4.FMEA的樣例

5.FMEA的練習

二.防錯法

1.防錯法的起源、定義

2.防錯法的十個原理

1)斷根原理

2)保險原理

3)自動原理

4)相符原理

5)順序原理

6)隔離原理

7)復制原理

8)層別原理

9)警告原理

10)緩和原理

三.其它常用品管方法

總結與提問

莫老師

工廠運營首席顧問

精益六西格瑪黑帶大師（MBB）

在工廠運營管理體系的構建和精益六西格瑪改善有著深厚的理論功底和豐富的實戰經驗。

擅長領域:

擅于為企業搭建持續改善體系，包括基層員工的QCC持續改善體系和技術骨干的精益六西格瑪持續改善體系；擅于以黑帶大師的身份幫助企業培養黑帶和綠帶等內部改善人才。

特別擅于為輔導企業推進現場5S項目實施與目視管理、生產員工崗位培訓體系建立、工廠KPI量化考核體系的搭建與執行、工廠持續改善體系的推進、生產員工激勵體系的建立與執行、TPM、標準化流程作業等領域；

實戰成果:

全面為歐神諾陶瓷研發系統、制造系統和銷售系統進行業務流程梳理和優化，為歐神諾陶瓷打造同行無法比擬的競爭優勢，為歐神諾陶瓷成為行業領導者打下堅定的管理基礎；

為景德鎮特地陶瓷優化生產管理體系，包括質量管理體系、生產計劃體系、工藝參數管理體系、設備管理體系、數據管理體系等，使得企業產質量持續提升屢創歷史新高；

為廣州白木汽車配件成功推進工廠運營管理體系搭建項目，為工廠建立一整套專業的針對員工的崗位培訓的體系，將員工整體培訓水平、操作水平提升至更高層次，同時協助工廠建立了從中高層至基層員工的KPI績效管理體系；

輔助海爾集團數家事業部（特種冰箱、中一冰箱、中二冰箱、合肥冰箱、貴州冰箱、重慶冰箱、重慶洗衣機）導入六西格瑪管理，所培養黑帶百余人獲得中國質量協會注冊六西格瑪認證，所輔導青島海爾特種冰箱獲得中國質量協會優秀六西格瑪管理推進企業，所輔導青島特種冰箱、貴州冰箱和合肥冰箱獲得中國質量協會五星級現場認證；

輔助寧波卷煙廠建立六西格瑪管理體系、所輔導的《建立以均勻設計為基礎的制煙工藝革新體系》成果榮獲2010年度中國質量協會質量技術三等獎，并有多個項目成果轉化為科技論文在《煙草科技》和《中國質量》等專業雜志發表；

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