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課程背景：

庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，也是萬惡的成本之源。一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應客戶的要求。實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：

客戶端需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應商又不配合，怎樣設(shè)計庫存計劃和庫存水準？

為什么精心設(shè)計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料？

為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺？

如何有效的平衡OTD（及時交貨)與ITO（庫存周轉(zhuǎn)率）的矛盾？

面臨日趨嚴重的供應鏈的波動,如何有效進行庫存控制?

另一方面，企業(yè)是否應當擁有自己的倉庫，或者自己運營倉庫？在地價不斷上漲的今天，如

何在有限的空間內(nèi)提高倉庫的利用率，倉庫管理的工作核心又是什么。

現(xiàn)代倉庫與傳統(tǒng)倉庫管理的最大區(qū)別是什么？

倉庫管理的基礎(chǔ)工作包括哪些內(nèi)容？

倉庫管理的基本流程如何建立？

倉庫管理的四大要素是什么？

倉庫合理搬運的原則是什么？

如何進行倉庫規(guī)劃和布局？

如何有效的利用倉庫空間，提高效率？

課程目標：

通過本課程培訓，使學員了解并掌握現(xiàn)代全球供應鏈運作環(huán)境下庫存與倉庫管理思想與方式的轉(zhuǎn)變，掌握庫存在倉儲管理應用中的先進模式，掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助學員印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。了解設(shè)計、規(guī)劃和改造倉儲系統(tǒng)需考慮的因素、工作步驟和可行性分析，掌握倉儲管理的重點、原則，以及倉儲管理的運作流程和制度的重要性和制訂過程

培訓對象：

倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、庫存 、計劃、供應鏈管理等人員

課程大綱：

第一講：現(xiàn)代物流倉庫管理

1.誰是我們的‘客戶’？

2.全球供應鏈下現(xiàn)代物流倉庫管理的意義

3.企業(yè)倉庫管理模式選擇

自建還是租賃

自營還是外包

4.倉庫選擇方法與重要性

5.倉庫的類別與運作管理模式。

6.倉庫設(shè)計與庫容

7.倉庫管理的八步基本流程

8.倉庫管理成本的構(gòu)成與控制

9.倉庫管理績效考核體系的設(shè)立

管理績效

人員效率

10.倉庫管理SOP的編制

11.倉庫管理的電子化進程

第二講：如何做好出入庫及裝卸貨管理？

1.收貨作業(yè)的流程應該如何？

2.月臺設(shè)計與管理模式

3.如何做好收貨前的準備

4.卸貨與檢查

5.單證為什么經(jīng)常寫錯？

6.倉儲系統(tǒng)應用模式

7.如何應對出入庫峰值

例】一體化供應鏈ABC管理模式下的出入庫管理制度

8.出入庫常用KPI指標

9.派遣人員的應用于管理

第三講：揀貨與儲位管理？

1.儲位管理的核心是什么？

2.揀貨（發(fā)料）與儲位管理的KPI指標有哪些

3.哪些因素會影響揀貨績效？

4.如何建立揀貨員的績效工資制度

5.揀貨的兩種基本方法

6.倉庫的常規(guī)布局

7.如何計算倉庫的利用率？

8.如何提高倉庫的有效利用率

9.立體倉與平面?zhèn)}的比較

10.庫位如何分配

11.貨物如何擺放？

第四講：倉庫貨物保管及盤點的有效性

1.倉儲管理不當造成的損耗有哪些？

2.不同存放物的倉儲要求有哪些？

3.庫存盤點的重要性及模式

4.庫存盤點的常用KPI指標

5.盤點虧或盈應不應該罰

6.盤點的工作流程如何？

7.盤點管理的難度是什么？

8.備件（耗材）庫的管理難度

9.盲盤與實盤的比較

10.如何制定盤點制度

例】一體化供應鏈ABC管理模式下的盤點制度

11.退貨的管理

12.安全管理及倉庫日常巡查制度

第五講：庫存管理與挑戰(zhàn)

1.庫存管理的核心目標是什么

2.企業(yè)持有庫存的原因及缺貨風險

3.庫存的種類及其危害性

4.企業(yè)供應鏈運作模式與庫存類別的關(guān)聯(lián)

5.供應鏈聯(lián)合庫存管理的應用

JIT

Consignment

VMI

6.企業(yè)庫存管理的考核體系

庫存周轉(zhuǎn)率

•庫存周轉(zhuǎn)率的三種算法

•單庫周轉(zhuǎn)率與總周轉(zhuǎn)率的區(qū)別？

•庫存周轉(zhuǎn)率的計算案例

7.庫存資金總額

•總庫存的各種成分

•各庫存成分失當?shù)脑?/p>

8.目標庫存滿足率

9.缺貨率

10.如何做好備件的庫存管理

第六講：安全庫存與庫存金額的核算

1.安全庫存的標準計算公式

2.安全庫存的優(yōu)化方案

例】一體化供應鏈ABC管理模式下的安全庫存設(shè)置

3.庫存金額核算的四種方法

FIFO

LIFO

WAT

RE-SET

計算練習

第七講 需求預測，交期管理與庫存控制

1.交期的定義

2.交期的構(gòu)成

3.運用項目管理的進度控制法確保交期

4.原材料的需求預測方法

5.中間品的需求預測方法

6.產(chǎn)成品的需求預測方法

7.S&OP/PMC職能的意義

第八講:訂購模式與庫存控制

1.MRP系統(tǒng)下的訂購模式

參數(shù)設(shè)置

計算練習

2.非MRP訂購模式

定量（連續(xù)）訂貨管理法

經(jīng)濟訂貨批量EOQ的兩大成本關(guān)系

定期（間斷）訂貨管理法

王老師

資深實戰(zhàn)派培訓師、咨詢師，工作經(jīng)歷：15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗。曾任：

韓國大宇汽車零部件有限公司（青島）生產(chǎn)部經(jīng)理

南車集團 四方-龐巴迪鐵路運輸設(shè)備（動車組）有限公司

生產(chǎn)部 生產(chǎn)計劃經(jīng)理 / 物資管理部 倉儲經(jīng)理

瑞典HADEX公司駐中國采購中心 采購總監(jiān)

主要研究領(lǐng)域：

采購、倉儲與庫存、供應商管理、精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝 研修。

培訓方式：內(nèi)訓、公開課、咨詢

授課風格: 實戰(zhàn)、實用、實效

可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。

實戰(zhàn)經(jīng)驗 ：

授課中結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學員加以引導，倡導學以致用。互動性強，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓者啟發(fā)性大，企業(yè)實用性指導性強，使企業(yè)和學員感受到實戰(zhàn)、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。

培訓的客戶：

中煙集團青島卷煙廠、汾酒集團、海信日立空調(diào)、成都重汽、成都長安汽車、一汽集團、太原煤氣化集團、東海橡塑、天津石化、廣西登高集團、江鈴控股、張家港港務、通威股份、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西電力、陜西重汽、湖南運達實業(yè)，河南西峽內(nèi)燃機、陜西法士特集團、江西仁達房地產(chǎn)、成都雙虎家私、全友家具、銀川寶豐能源、資陽南車傳動、成都四威電子、華夏閥門、南京奧賽康制藥、遠大蜀陽藥業(yè)、陜西重汽、成都自來水、龍口港集團、江蘇井神鹽化股份、云南煙草實業(yè)、四方-龐巴迪鐵路運輸、威海廣瀨電機、陜西麥克傳感器、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機、大晃機械、陜西北元化工集團、特變電工西安電氣科技、陜西海泰電子、西安正大制藥、天津嘉里荷牧業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒、意大利戴博泵業(yè)、四川北方硝化棉股份、成都威特電噴、成都中住光纖、吉林天池礦業(yè)、四川新火炬化工、四川玻纖集團、成都銀河動力、華翼汽車、遼寧科隆精細化工、撫順罕王直接還原鐵、威海基諾瑪生物科技、戴博水泵、邦迪管路、安徽泰爾重工、威海吉威醫(yī)療制品、煙臺東龍國際集裝箱碼頭等

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