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【課程背景】

通用汽車公司是全球最大的汽車公司之一，全球總部位于美國底特律，旗下?lián)碛袆e克、凱迪拉克、雪佛蘭、GMC、霍頓、解放、歐寶（沃豪）及五菱等知名汽車品牌。為了維護其高端的汽車品牌，通用汽車依托在北美地區(qū)對汽車零部件供應商的管理經(jīng)驗，對中國地區(qū)的供應商做出了更加明確具體的質(zhì)量體系要求，并對其零部件供應商的質(zhì)量管理的實施細節(jié)也進行了具體指導——即QSB(Quality Systems Basics)質(zhì)量體系基礎。

質(zhì)量體系基礎（QSB）包含旨在改進產(chǎn)品質(zhì)量的11條策略。質(zhì)量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機會。

中國的很多企業(yè)一直推行ISO9000等質(zhì)量管理體系，但由于種種原因，這個體系推行的不太令人滿意，比較“虛”，自推行以來，中國企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量并沒有大的改觀。所以，中國的生產(chǎn)制造型企業(yè)急需一種簡單實用，可以落地的方法，來提高產(chǎn)品質(zhì)量，通用公司的這套QSB恰恰可以滿足這種需求。

這套方法包括了生產(chǎn)制造型企業(yè)常用的：5S,5WHY,7鉆，8D，F(xiàn)MEA，標準化作業(yè)，防錯，員工培訓，審核，供應鏈管理，變更管理等內(nèi)容，涵蓋了企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理的大部分內(nèi)容，而且簡單易行。中國的制造型企業(yè)按照這個要求去執(zhí)行，會大大提升本公司產(chǎn)品質(zhì)量。

【課程收益】

本課程了解通用汽車的質(zhì)量體系和要求；了解世界級汽車制造企業(yè)和供應商的管理和運行模式；供應商對理論學習的需求；供應商的持續(xù)改進的需求；供應商現(xiàn)狀及問題和差距；供應商和客戶的雙重受益。

幫助學員理解、提升QSB理念與重要性,理解QSB理念與ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系之關(guān)系,掌握QSB的實際推行方法及技巧，提升在實際工作中的操作能力,分享QSB推行過程中成功與失敗案例。

【培訓對象】

制造型企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量控制負責人、SQE、主要管理人員、生產(chǎn)車間的管理人員、班組長。

課程大綱

QSB 主要內(nèi)容：

0. QSB質(zhì)量系統(tǒng)基礎概述

0.1 QSB的起源

0.2 QSB的發(fā)展和現(xiàn)狀

0.3 QSB要求實施原因

0.4 利潤——成本等式

0.5 世界級質(zhì)量標準

0.6 QSB實施關(guān)鍵點

0.7 有效的組織

1.快速反應

1.1 快速反應介紹

1.2 快速反應程序準備

1.3 快速反應程序會議準備

1.4 快速反應程序跟蹤

1.5 快速反應關(guān)鍵步驟

1.6 經(jīng)驗教訓總結(jié)——經(jīng)驗總結(jié)、驗矩陣

1.7 有效問題解決方法實踐

1.8 七顆鉆石法

1.9 8－D報告

1.10 5WHY

2. 不合格產(chǎn)品控制

2.1 停止燈控制

2.2 不合格產(chǎn)品標識

2.3 隔離區(qū)

2.4 遏制表單

2.5 與顧客溝通

3. 驗證崗位

3.1 為什么需要驗證崗位

3.2 哪些區(qū)域應該設立驗證崗位

3.3 如何設立驗證崗位

3.4 驗證崗位工作內(nèi)容

4. 標準化作業(yè)

4.1 現(xiàn)場管理三大敵人——超負荷、不均衡、7大浪費

4.2 工作區(qū)域標準化－七種浪費

4.3 5S現(xiàn)場管理

4.4 標準化作業(yè)指導書

4.5 標準化操作的實施

4.6 標準化作業(yè)要素點

4.7 標準化操作文件結(jié)構(gòu)圖

4.8 工作要素表

4.9 標準化操作優(yōu)點

4.10 標準化操作列表

5. 標準化的操作工培訓

5.1標準化的操作員培訓的重要性

5.2 操作工培訓四步法

5.3 培訓記錄

5.4 培訓要求

5.5 培訓靈活單

6. 防錯驗證

6.1 為什么要防錯驗證

6.2 防錯驗證定義

6.3 防錯驗證的要求

6.4 防錯驗證檢查表

6.5 防錯驗證結(jié)果

7. 分層審核

7.1 為什么做分層審核

7.2 分層審核定義

7.3 分層審核的要求

7.4 分層審核檢查清單

7.5 分層審核的頻率

7.6 分層審核的整改

8. 風險降低流程

8.1 為什么實施風險降低

8.2 降低質(zhì)量風險定義

8.3 主動降低風險要求

8.4 PRN降低跟蹤表

8.5 被動風險降低

8.6 最大失效清單

8.7 實效模式分析 (FMEA)

8.8 風險（RPN）降低跟蹤

8.9 現(xiàn)場風險管理

9. 異物控制

9.1 異物控制的目的

9.2 異物的定義

9.3 異物控制的要求

9.4 異物控制小組重點關(guān)注方面

10. 供應鏈管理

10.1 供應鏈管理的目的

10.2 供應鏈管理的要求

10.3 供應鏈質(zhì)量期望

11. 變更管理

11.1 變更管理的目的

11.2 變更管理的范圍

11.3 變更管理的職責

11.4 變更流程

11.5 工程變更請求表

11.6 試生產(chǎn)流程

11.7 臨時替代流程

11.8 變更狀態(tài)跟蹤

朱老師

工作經(jīng)歷：

世界五百強--大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術(shù)質(zhì)量部部長9年

臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長7年

朱導師長期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導師。

主要服務項目（可做咨詢項目與輔導）：

質(zhì)量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP（質(zhì)量五大工具）、PDCA、FMEA失效模式分析、Fromel-Q、G8D方法、卓越績效模式(評選卓越質(zhì)量獎) 、MSA培訓測量系統(tǒng)分析、QC七種質(zhì)量工具、QSB—(通用)質(zhì)量系統(tǒng)基礎、供應商質(zhì)量管理SQE、Poka-Yoke防錯技術(shù)、零缺陷質(zhì)量管理、品管圈QCC、全面質(zhì)量管理TQM、實驗設計DOE、向通用(GE)學習質(zhì)量管理、員工質(zhì)量意識、質(zhì)量成本&質(zhì)量經(jīng)濟性管理、質(zhì)量功能展開QFD、六西格瑪（黑帶，綠帶，黃帶，基礎培訓，MINITAB，六西格瑪設計等）、TPM（全面設備管理，設備點檢實務，OEE設備綜合效率提升，CMK設備能力指數(shù)）、創(chuàng)造性解決問題的方法（TRIZ）等；

管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000、IECQ-HSPM QC080000、ISO22000等管理體系內(nèi)審員培訓，以及過程審核VDA6.3、質(zhì)量管理體系審核VDA6.4、產(chǎn)品審核VDA6.5等.

朱躍進導師授課風格

近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

朱躍進導師溫馨提示

質(zhì)量，是一門技術(shù)含量極高，專業(yè)度極強的一門學科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學得透的（請慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)龋赡芤?jīng)過十幾二十年的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，你才能真正掌握。

質(zhì)量管理學的關(guān)鍵在于靈活應用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問題，關(guān)鍵是長期存在的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。

衡量高水平質(zhì)量管理老師的準則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運行的真實數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎檢驗數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。

注：質(zhì)量工具的課，朱導師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導師當場幫你分析解決。

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在線報名：向通用（GE）學習質(zhì)量管理—制造型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理技能的提升(嘉興)

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