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課程收獲

1、 陳述庫存管理的績效目標

2、 運用預測需求量的方法

3、 合理設置安全庫存量

4、 運用備件（耗材）庫存管理的方法

課程前言

生產計劃和物料控制部門是生產企業的"心臟"，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈。生產及物料控制部門的管理者希望運用這門管理技術來解決問題--

庫存管理與倉儲管理有何區別？

如何減少庫存并提高庫存周轉率？

需求預測不準確時如何備庫存？

呆滯庫存怎么辦？如何管好耗材庫存？

針對以上問題，我們特邀原美贊臣（中國）供應鏈總監張仲豪，與我們一同分享《如何減少庫存及提高庫存周轉率》的精彩課程，幫助您了解物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、以及生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題。

培訓對象

計劃管理部門、倉儲部門、物流部門、采購部門、銷售部門、財務部門及其他相關部門的職業經理人

課程大綱

一、庫存管理的績效目標有哪些

1、我們為什么要備庫存

2、需求的四種類型

3、四種類型的決定因素是什么

4、廠家、經銷商、零售商的差異

5、哪個類型的庫存更高一些

6、庫存過高的缺點有哪些

7、企業老總對庫存管理的要求有哪些？

8、老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？

9、衡量庫存是否積壓的指標有哪些

10、周轉率的類別

11、如何計算庫存周轉率？

12、單庫周轉率與總庫存周轉率的區別？

13、庫存周轉率的計算案例

14、周轉率快慢的意義

15、兩種計算法的比較

16、庫存管理的績效考核體系

二、如何確保庫存信息及時、準確

1、如何能及時發現實庫與電腦數據不一致

（1）盤點的KPI指標有哪些？

（2）盤點各KPI指標的關系？

（3）盤點虧或盈應不應該罰

（4）全面盤點的工作流程如何？

（5）盤點準備工作做些什么？

（6）盤點管理的難度是什么？

（7）四種盤點類型的比較

（8）盤點的三種方法

（9）盲盤與實盤的比較

2、如何減少盤損率

（1）賬實不符的產生原因

（2）對于無法點準的物品，如何保證數量

（3）填表為什么經常出錯？

3、如何避免各庫存數據分散、混亂

（1）如何改進'庫存數據分散、混亂'

4、如何減少實庫數據與電腦數據的時差

（1）如何縮短'實庫數據與電腦數據的時差'

（2）什么是物聯網

（3）條形碼的分類

（4）商品條形碼和物流條形碼

（5）條形碼技術的組成部分

（6）什么是RF實時技術？

三、如何做好原材料的庫存管理

1、庫存的類別有哪些

2、六種庫存類別的比較

3、銷售型庫存與倉庫的關系

4、各相關部門對原材料庫存的影響

5、原材料庫存的兩大問題

6、如何計算某原材料的缺貨成本

7、X公司Y原材料的缺貨成本是多少

8、如何控制呆滯物料

9、原料呆滯的'未來'期限如何設定

10、不同類別物料的呆滯期限如何設置

11、呆滯物品如何處理

12、物料缺貨、過長或呆滯的原因

13、如何處理客戶訂單的變更要求

14、同一庫存物品包括哪些成分

15、設置特殊庫存的失誤

16、如何提高采購供應的穩定性？

17、如何做到“先進先出”

18、完整板貨標示的基本內容

19、板貨標示的作用有哪些？

20、如何進行原材料的分類？

21、餅干加工廠的原材料分類

22、本公司的現狀

23、不同材料的庫存管理策略

24、如何進行帕累托分類？

25、什么是Pareto(帕累托)分類法

26、第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序

27、第二步：計算每一物品占總體的百分率

28、第三步：計算每一物品的累積百分率

29、計算累積百分率的捷徑法

30、計算累積百分率的意義

31、庫存管理如何“盯死它”？

32、對庫存進行ABC分類沒有意義

33、什么是JIT供應

34、什么是“零庫存管理”

35、JIT供應的三種要求

36、JIT供應對雙方的利與弊

37、如何有效實施JIT供應方式

38、雙方數據交換的方式

39、什么是Milk Run

40、Milk Run(循環取貨)的利與弊

41、如何做好在制品的庫存管理

四、如何提高一次性物品的供應匹配性

1、訂單進度計劃制定的基本步驟

2、第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動

3、第二步：編制各活動的邏輯層次圖

4、第三步：明確各項活動的預計工期

5、PERT平均工期

6、PERT法的統計學背景

7、如何計算PERT工期？

8、某公司'抽屜文件柜'生產采購的邏輯層次圖

9、'抽屜文件柜'的工時表

10、第四步：預測'項目'完成總時間

11、抽屜文件柜的完成總時間

12、第五步：分析交貨延遲缺口

13、抽屜文件柜的交貨延遲缺口

14、第六步：計算每項活動的時間缺口

15、抽屜文件柜的時差

16、第七步：調整相關活動的工期

17、抽屜文件柜相關工期的調整分析

18、第八步：采購、生產活動的優化

19、第九步：編制供應計劃甘特圖

20、第十步：計劃執行的及時調整

五、如何做好重復性物品的補貨管理

1、做好各庫存物品補貨管理的現狀分析

（1）如何分析各庫存物品的補貨管理現狀

（2）第一步：繪制該單品庫存曲線圖

（3）第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期

（4）第三步：分析庫存曲線圖（案例結論）

2、正確選擇適合于各物品的補貨方法

（1）如何選擇適合的補貨方法

（2）什么是定量補貨法

（3）如何確定補貨點?

（4）影響補貨點的因素

（5）如何確定補貨量?

（6）如何計算經濟訂貨量

（7）采購訂貨的成本包括哪些內容

（8）“狹義庫存持有成本”包括哪些費用

（9）“廣義庫存持有成本”包括哪些費用

（10）如何計算平均狹義庫存持有成本率

（11）為什么要計算單品庫存持有成本

（12）什么是定期補貨法

（13）定期補貨法示意圖

（14）兩種補貨法的比較

（15）如何確定定期法的訂貨日期？

（16）影響定期法補貨量確定的因素有哪些

（17）情況一：當定期間隔等于訂單響應期時

（18）情況二：當定期間隔長于訂單響應期時

（19）當訂單響應期太長時？

（20）滾動式補貨

（21）滾動式補貨的利與弊

（22）如何獲知未來的需求量

六、如何預測需求量

1、需求的兩大預測方法

2、什么是時間序列預測法

3、時間序列預測的基本原理

4、如何實施時間序列預測法

5、時間序列預測的三大方法

6、什么是移動平均法?

7、如何選擇移動平均法的N值

8、什么是加權移動平均法

9、什么是指數平滑法?

10、如何選擇α值

11、時間序列預測法的原理 – 反向模擬

12、如何衡量趨勢性預測的誤差性

13、誤差率的比較

14、什么是標準差？

15、什么是正態分布?

16、計算標準差的作用

17、標準差值的解讀

18、標準差值大小的含意

19、標準差的計算

20、如何選擇較佳的預測系數

21、如何對預測值進行校正

22、什么時候需用波動性指數法預測未來

23、如何用 “波動性指數法”預測未來

24、什么是波動性指數法?

七、如何合理設置安全庫存量

1、什么是安全庫存?

2、員工午餐如何備貨？

3、如何計算安全庫存量

4、安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

5、如何計算安全庫存管理現狀值?

6、如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

7、如何推算不同安全庫存量時的缺貨率？

8、怎樣推算不能缺貨時的最高庫存是多少？

9、如何減少安全庫存量

10、改進的結果？

11、改進后的效果

12、影響安全庫存設置的兩大因素

13、供應商表現的分類

14、客戶是上帝嗎？

15、供應商的客戶分類

16、供應商為何會報不同的價？

17、我們應該如何選擇供應商?

18、開發新供應商的原則

19、供應商開發的三步曲

20、如何跟單（進度）

21、如何確保訂單物品的質量

八、如何做好銷售庫存的管理

1、成品應該如何分類備庫存

（1）成品如何分類？

（2）成品庫存的分類管理策略

2、如何合理設置銷售倉庫的數量

（1）什么是多倉庫的平方根原理

（2）平方根法則的案例

（3）銷售各地設倉的利與弊

（4）是否就地設倉的判定依據

3、如何降低牛鞭效應

（1）我們為什么需要渠道商銷售產品

（2）什么是牛鞭效應

（3）牛鞭效應案例

（4）牛鞭效應的后果

（5）如何降低牛鞭效應

（6）如何減少銷售渠道的層級

（7）如何實施渠道扁平化

（8）如何管理代理式商家的庫存

（9）如何管理買斷式商家的庫存

（10）什么是上下家自動補貨系統

（11）如何做好自動補貨系統

九、如何做好門店庫存的管理

1、如何計算門店缺貨的損失

2、門店庫存管理混亂的原因

3、如何量化理貨員的考核指標

4、如何合理設定SKU數

5、門店商品如何分類

6、門店商品的庫存策略

7、建立配送中心的利與弊

十、如何做好備件（耗材）的庫存管理

1、定義

（1）什么是備件、耗材

（2）衡量備件（耗材）庫存是否積壓的指標是什么

（3）如何計算某備件（耗材）的缺貨成本

（4）備件（耗材）倉庫應該歸哪個部門管理

2、如何做好備件性物品的庫存管理

（1）如何做好備件性物品的庫存管理

（2）什么是備件生命期 —浴盆曲線

（3）備件浴盆曲線的指導意義是什么

（4）備件庫存如何分類管理

（5）如何做好備件的補貨管理

（6）使用部門如何制定‘備件需求計劃’

3、如何做好耗材性物品的庫存管理

（1）如何做好耗材性物品的庫存管理

（2）耗材性物品如何分類

（3）不同類別耗材的庫存管理策略

（4）什么是雙堆法

張老師

原美贊臣（中國）供應鏈總監 張仲豪

曾先后任職于美國亨氏、英國聯合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任高級職業經理人及運作總監。具有二十多年的實戰成功經歷，專注于采購與物流供應鏈領域的實踐研究，是國內物流領域中少有的、具有豐富海外跨國工作經歷及國內高管資深閱歷的實戰派培訓講師。

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