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課程背景：

今天的制造業管理面臨著巨大的壓力：

客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁，內部物流無法快速滿足生產線的需要；

成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，生產需求、客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現金沉淀在物流環節；

工廠布局不夠精益，內部浪費多，配送路線長，無法快速響應；

內部生產節拍不一致，生產柔性不足

……

為了快速響應市場，提高產品質量，并通過提高生產效率來逐步降低產品成本，制造業都在尋找新的管理方法及管理工具來適應市場的需求。

精益生產-JIT作為提升企業效率、降低庫存的利器，得到了越來越多企業的推崇。而DFT拉動系統作為實現JIT的關鍵技術，更是得到了眾多公司的運用。

如何有效推進JIT？如何搭建企業的拉動系統？如何有效運用JIT中的改善工具？

課程對象：

精益工程師，制造或工藝工程師，工業工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。

課程目標：

學習如何通過拉動生產模式縮短交貨周期

了解JIT拉動式生產系統

幫助客戶建立拉動式系統，包括工序間拉動、產線和庫房間的拉動及庫房或產線與供應商之間的拉動

幫助客戶建立均衡生產計劃，通過生產平衡卡及生產平衡箱來實現

課程大綱：

第一單元：準時化生產-JIT

1．準時化生產的起源

2．準時化生產的應用狀況

3．準時化生產的作用

第二單元：JIT的實現技術-DFT

1．需求拉動技術的應用

2．拉動式生產的理論

3．拉動式生產與DFT

4．拉動式生產的原理與規劃

5．拉動式生產的實現工具之一：看板

6．拉動式生產的實現之二：線邊庫

7．拉動式生產的工具之三：VMI

8．直接上線-供應商和產線間的拉動

9．看板類型

10．物料拉動看板

11．工序拉動看板

12．電子看板

13．看板實現原則與步驟

14．DFT與MILK RUN的結合

15．MILK RUN的原理

16．MILK RUN的作用

第三單元：拉動式生產的實施準備

游戲: 一個關于拉動式生產的游戲

1．人員及技能準備

2．看板項目的參與人員

3．組織機構及分工

4．員工技能需求-多技能員工

5．適配DFT的生產線設計

6．產品和物料的結構層次分析

7．生產流程定義-需求流制程

8．產能設計

9．需求節拍計算與分析

10．峰值需求/正態需求

11．產能的柔性實現

12．作業要素分析

13．適配需求拉動技術的布局設計

14．資源計算

15．工位安排

16．設備銜接

17．流水線平衡技術

18．硬件的準備

19．看板的準備-物理看板

20．看板數量的計算

21．看板包含的信息

22．生產區域超市的建立及周轉料箱

23．超市貨架形式

超市貨架的人因工程

周轉箱的形式

直接上線的包裝要求

24．庫房發料超市的建立

解包及填料區域區域規劃

適配小件物料的高密度貨架

適配中等尺寸物料的流利架

適配大件物料的標準貨架

25．看板物料的運輸

牽引車的要求

移動料車的要求

26．看板發料的數據采集

掃描儀的要求

27．軟件的準備

28．物料分析

使用頻率/價值/尺寸

29．物料發送頻率及巡線周期

30．物料發運線路規劃

站點設置

實料箱、空料箱及看板插槽

發運時間表

31．地址系統的規劃

生產區域地址系統

庫房區域地址系統

32．看板作業流程

33．看板運作作業指導書

視頻：某企業實施看板拉動的相關軟硬件。

討論: 本企業實施看板的基礎及差距

第四單元：拉動式生產時間計劃表

1．拉動式生產的項目總體時間控制表

2．各階段的時間安排及行動點計劃

3．時間/行動要點

4．責任人/完成時間

5．實施時的進度跟蹤及調整

案例：某企業拉動式生產時間計劃表。

第五單元：拉動式系統的實施

1．實施前的軟硬件準備工作的檢查

2．看板的試運行（Dry-Run）

3．作業指導書、看板流程的回顧

4．看板試運行的安排

5．試運行后的問題分析及改善措施

6．看板正式運行

7．檢查試運行中的問題是否已解決

8．逐步將計劃進行的材料逐步加入

9．跟蹤運行情況，及時解決問題

10．看板流程、作業指導書的定案

案例: 某企業看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存

第六單元：拉動物料的管理

1．拉動物料的系統消耗-Backflash

2．拉動物料的帳物轉移流程

3．拉動物料的盤點

第七單元：均衡生產

1．均衡生產的作用

2．靈活滿足客戶需求及需求變化

3．均衡上游工序及供應商的生產

4．均衡總裝線的工作負荷

5．傳統計劃生產與均衡化生產比較

6．均衡生產的實現基礎-柔性制造

7．柔性制造的定義

8．柔性制造的實現-DFT混合模型

產線及設備搭建

制程節拍

DFT混合模型制程圖

換型貨架

色標系統-混型的質量控制

9．均衡生產板與看板箱

10．均衡生產與生產計劃的協同

11．均衡生產板的信息

12．均衡生產板的運作

13．均衡生產的實現技術-快速換型

14．均衡生產的軟/硬件

15．軟件

均衡生產流程

均衡生產作業指導

均衡生產產品分析與選擇

16．硬件

均衡生產看板卡

均衡生產看板箱

換型貨架的設計

色標系統的設計

作業區域的規劃

17．均衡生產的項目時間計劃

18．均衡生產體系的實施

（時間計劃及實施具體內容參照前面的拉動式生產項目，大綱中不再重復，但課件中會講解）

案例：某企業均衡生產實施案例

視頻：均衡生產視頻

第八單元：快速換型(SMED)技術

1．快速換型簡介

2．快速換型的作用

3．均衡生產的需要

4．縮短停車時間，減少浪費的需要

5．換型基本過程

6．內部時間

7．外部時間

8．如何將內部時間轉化為外部時間

視頻：一個快速換型軟件的演示

9．實現快速換型的步驟

10．換型準備

11．換型

12．換型后的調整

13．案例: 某產品快速換型的改進實例

張老師

教育及資格認證：IE改善高級講師；東南大學碩士；高級工程師；并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。

講師經歷及專長：張老師曾任多家著名外資企業工業工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業工程（IE）和精益生產方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業工程（IE）技術、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗；張老師結合自己豐富的工業工程知識體系，精心設計并主講的課程有：工業工程技術、全景式精益生產、精益價值流分析等精品課程。

培訓客戶及培訓風格：張老師曾培訓過多家知名企業，其中有勝美達電機、普安閥門、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業。

張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實踐改進案例的分享，深得企業高層和學員的一致好評！

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