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課程背景：

您的現(xiàn)場是否也存在著：

生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；

工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；

工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復多余的動作多，浪費普遍；

大量的在制品在工序間搬來搬去；

生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；

人機配合作業(yè)安排不當，人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；

多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應；

設(shè)施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長

……

經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶，同時，當前美日歐占領(lǐng)全球高端市場的現(xiàn)實情況也同樣印證了這種說法。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學、社會科學和工程技術(shù)知識，進行科學的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。

如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；

如何對生產(chǎn)廠區(qū)進行最大限度利用、建立最佳生產(chǎn)工藝，為企業(yè)在無需大量資金投入的情況下降低生產(chǎn)成本

如何通過IE管理手段讓人、機、物發(fā)揮最大效益，并使用標準化、系統(tǒng)化方式將企業(yè)各部串并起來

……

特別推出的“IE工業(yè)工程實戰(zhàn)技術(shù)”課程將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓現(xiàn)場，具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑！！

培訓目標：

理解IE的概念，了解IE的主要范圍；

掌握IE七大手法的概念、運用范圍、應用原理等；

通過IE手法的學習，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實務；

有效提升IE技能在現(xiàn)場發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率；

消除不當?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、設(shè)備浪費、人力浪費等弊端。

強化企業(yè)制度執(zhí)行力；

授課對象：

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程大綱：

課前分享與互動

1．企業(yè)的運作模型分享

2．現(xiàn)場學員分享及交流

3．企業(yè)利潤的三大來源

4．企業(yè)管理的六大問題

5．生產(chǎn)系統(tǒng)三大流程關(guān)系

第一講 豐田成功的秘密

1.精益生產(chǎn)的概念和特點

2.精益生產(chǎn)的核心流程

3.浪費的概念

4.增值與不增值

5.必要與不必要

6.必要不增值與不必要不增值

7.簡介八大浪費

第二講 工業(yè)工程研究的對象

1.什么是問題

2.問題的結(jié)構(gòu)

3.問題的改善

4.問題改善工具之一5W1H1C

5.瓶頸管理

第三講 IE工業(yè)工程概念

1.生產(chǎn)實例分析

2.工業(yè)工程起源（管理學起源）

3.工業(yè)工程的研究范圍

第四講 IE七手法（一）

1.防呆法

2.防呆法的概念

3.防呆法的作用

4.防呆法的案例分析

5.斷根原理

6.保險原理

7.自動原理

8.相符原理

9.順序原理

10.隔離原理……

1)動改法

2)動改法的概念

3)動改法的作用

4)動改法的案例

5)雙手并用原則

6)對稱反向原則

7)排除合并原則

8)降低等級原則

9)免限制性原則

10)避免突變原則……

1.五五法

2.五五法的概念

3.五五法的作用

4.五五法的案例

1)流程法

2)流程法的概念

3)流程法的作用

4)流程法的案例

第五講 IE七手法（下）

1)人機法

2)人機法的概念

3)人機法的作用

4)人機法的案例

5)人機法改善操作的著眼點

6)人機法改善互動案例

1.雙手法

2.雙手法的概念

3.雙手法的作用

4.雙手法的案例

5.雙手并用原則

6.對稱反向原則

7.排除合并原則

8.降低等級原則

9.免限制性原則……

1)抽查法

2)抽查法的概念

3)抽查法的作用

4)抽查法的案例

第六講：IE與生產(chǎn)線平衡分析

1.平衡的意義

2.平衡率的計算

3.人工計算與評估

4.設(shè)備預算

5.ECRS原則

6.刪除、合并

7.分解與重排

8.案例分析

第七講：IE與生產(chǎn)布局

1.生產(chǎn)布局的意義

2.合理布局的原則

3.案例分析

第八講：提案改善機制

1.合理化改善的管理制度

2.合理化改善的運作模式

3.合理化改善的級別及獎金發(fā)放

4.合理化改善的持續(xù)推進與稽核

第九講：工裝夾具設(shè)計與產(chǎn)能分析

1.工裝夾具設(shè)計要領(lǐng)

2.工裝夾具產(chǎn)能分析

3.工裝夾具的管理與改善

第十講：新生產(chǎn)模式：敏捷化生產(chǎn)

1.目標如何實現(xiàn)？

2.日計劃——每日工作任務分解（信息流優(yōu)化）

3.日計劃六重控制

4.日備料——每日做好班前準備（物資流優(yōu)化）

5.備料制的六大動作

6.日協(xié)調(diào)—每日信息快速傳播（信息快速傳達與優(yōu)化）

7.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運作

8.日攻關(guān)—每日打通管理瓶頸（工藝改善與攻關(guān)）

9.日稽核—每日稽查、查反復、反復查

10.追動作，查結(jié)果

11.日考核——每日成果兌現(xiàn)（激勵與評比）

12.日公布>周評比>月考核

第十一講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1.長效機制的打造

2.執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析

3.革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

4.五DING管理法

5.課程總結(jié)與升

陶老師

教育及資格認證

生產(chǎn)效益提升教練

12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗

5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗

教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員

專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。

講師經(jīng)歷及專長：

曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理

曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總

陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產(chǎn)實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……

培訓客戶及培訓風格：

陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……

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