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課程背景：

當前金融危機的沖擊下，我國制造型企業大多數出現訂單不足產能過剩現象，企業謀求通過降薪、減員、放長假、單班制、縮減預算、控制差旅費用，甚至砍掉培訓計劃等各種各樣的方法達到降低成本、渡過難關之目的。以上都是可以理解的生存之舉。事實上，恰恰成為企業推行各種改善活動、增強體質、夯實基礎的最好時機。TPM作為一種降本增效的有益方法，目前正是企業切入的好時機：

從當下來看，以“全員共渡難關”為契機，開展TPM活動，激發員工智慧挖掘各種潛力，產生財務效果；

從長遠來看，TPM作為一種基礎性管理和改善方法，是企業夯實基礎、改善體質，提升競爭力的長期策略武器！

2、現狀：

1、生產人員僅僅負責操作設備，或因觀念缺乏、或因技能缺乏而對設備的基本保養漠不關心；

2、維修人員僅僅停留在“維修好而非預防好”的觀念，更有甚者把“簡單的更換”視為維修，于是故障重復上演，員工重復更換，如此往復，治標不治本；

3、由于疲于搶修忙于救火，專業工程師沒有足夠的時間與精力落實預防為主的計劃保養，更談不上基于設備損失的改善、故障數據的真實性驗證與分析、備品備件的管理、保養費用的降低……更有甚者，工程師代替維修工在現場干得熱火朝天！

4、工廠沒有建立改善的標準化制度化操作方法，因此部門主管僅停留在完成日常基本工作，而少有精力花在改善方面；

5、即使有改善活動，或流于形式缺乏實質性財務成果，或虎頭蛇尾難以持續做到PDCA循環……無論何種情形，改善

……

3、對策：

全球經濟一體化，我們作為全球產業分工的重要一環，全球性金融危機，大多數企業遭受沖擊在所難免。面對危機，我們所能作的是改變自己：借此機會開展各種各樣的改善活動，提升人員的意識、方法和技能，全方位追求降本增效，為下一輪經濟高速發展做好準備。而TPM就是其中一種非常有實效的方法。

培訓目的：

1、參加全部內容培訓，基本目標是學員成為“企業內部的TPM督導師”：

系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓；詳細掌握如何成功導入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關鍵點和可能的問題點， 有能力以提高OEE為目標，制訂TPM的計劃，策劃TPM的程序和項目計劃書，并能組織TPM項目，以促進TPM活動順利開展。

2、根據企業實際需要有選擇地深入學習部分內容：

以建立企業數據收集與分析，強化基礎管理為主要目的；

以生產自主保全為主要目的，掌握自主保全活動的目的、方法和實務技巧，以及如何處理可能存在的問題；

以專業保全為主要目的，了解完整的保養體系、建立設備管理指標、掌握零故障方法，以及如何處理可能存在的問題；企業其他特殊需要的。

培訓對象：

1、制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動小組主要成員參加；

2、制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加；

3、開發部、質量部、設備采購等相關主管與工程師，對TPM活動及提升企業整體生產運營效率感興趣者參加。

課程大綱

第一部分、TPM概論

（1）為什么企業需要TPM活動？

TPM在競爭環境下對企業的核心意義

TPM實踐與企業競爭力提升

（2）TPM是什么？

TPM的含義及其演進過程

TPM活動與設備保養的關聯

TPM的主要內容和其內在邏輯關聯

（3）企業內部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備

組織保證：內部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧

實踐保證：跨部門溝通與合作

人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備

實踐技巧：與企業實際相結合，有選擇性地實施TPM活動

TPM活動的關鍵點：高階主管支持

（4）TPM的數據基礎--OEE分析與其他衡量指標

TPM活動的基本衡量指標

一般衡量指標及圍繞設備的數據分析

MTTR、MTBF計算與分析

設備綜合效率OEE計算與分析

OEE的實質意義

認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

OEE計算要素與實例：根據設備維護的真實數據，選定單元，計算分析OEE

如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧

通過OEE看企業的浪費與改善潛力

如何建立基于OEE的設備管理監控

案例學習

分析與討論：實務數據分析與檢討

關于數據分析的兩個關鍵點

（5）實踐TPM的誤區分析

第二部分、TPM自主保全活動實務操作方法

（1）生產自主保全的基本觀念體系

為什么要推行TPM自主保全

生產單位對于設備零故障的作用

現場自主保全、改善活動意義

自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處

優秀操作工的三點基本要求

（2）實現設備自主保全的方法實踐

如何選定示范單元

選定示范機臺必需的4項原則

企業實踐自主保全活動7步驟

初期清掃

對設備清掃的目的、作用、標準

實務操作要點

污染源及困難處所對策

自主改善的意識

設備部門的支持與合作

改善的基本目的和原則

制定自主保養臨時基準書

自主保全用：基準書—查檢表—日常執行

為什么點檢？如何點檢？

教育訓練與現場督導

自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展

操作工用日常點檢基準書范例

日常點檢基準書的優化

總點檢

總點檢是能力的轉移與傳遞

總點檢與教育訓練

OPL（ONE POINT LESSON ）的編寫與執行

案例學習

自主點檢

工程品質標準化

徹底的自主管理

在實務中開展自主保全的要點

案例分享

總結：TPM自主保全活動實務要點

第三部分、TPM計劃保全活動實務操作方法

（1）專業保全的基本觀念體系

建立健全設備保養體系

設備故障的浴缸曲線分析與保養

正確處理設備專業保養與日常保全的關聯

專業保養的基本觀念體系

設備零故障的基本觀念

設備的強制劣化與自然劣化分析

（2）追求設備零故障的方法實踐

如何選定示范單元

示范機臺故障圖準備

使用條件差異分析

問題點對策

制定計劃保養臨時基準書

自然劣化對策

點檢效率化

M-Q（設備-質量）關聯分析

點檢預知化

故障數據的統計和分析

設備故障原因分析與對策

專業保養用保全基準書的編寫與優化

日常保養點檢表格表單

實例分析

（3）專業部門對自主保全活動的幫助與支援

（4）設備日常維修履歷資料與保養費用管理

設備日常維修履歷管理

設備保養信息e化

保養費用分析與管理

（5）設備備件分析與管理

總結：TPM計劃保全活動實務要點

第四部分、TPM個別改善活動與實務要點

為什么要開展改善活動？

TPM改善的財務效果

持續改善與成本降低（Cost down）

工廠16種損失（Loss）分析

系統的改善活動-步驟與方法

定義損失-數據收集分析-財務數據轉化-改善主題確定

改善小組與方法-過程跟蹤-財務效果評估-標準化進入管理流程

TPM改善活動與其他改善工具的結合

改善激勵-體現“改善是創造性勞動過程”

避免“口惠而實不至”

標準化形成管理制度，激發員工的潛在智慧變成企業財務成果

推動改善活動的PDCA循環

TPM活動企業成功案例學習

討論：TPM個別改善活動推進方法實務

第五部分、TPM其他活動簡介

TPM開發管理活動實務展開

TPM品質保全活動實務展開

教育訓練：TPM教育訓練體系

安全與衛生改善活動

事務部門效率化改善活動

學員實務問題討論與解答（Q&A）

李老師

職業經歷與能力：

著名跨國企業高級生產主管，生產中心兼職培訓師， TPM 活動小組核心成員，內部培訓師。 2000 年初，從生產管理轉向專門對生產運作相關員工進行教育訓練，主要工作是在全國范圍內相關兄弟公司、核心供應商及其他關聯企業實施培訓；

2002 年 7 月始作為職業培訓師，全國范圍內從事管理培訓工作，包括內部培訓和公開課培訓。 作為項目經理和核心成員，與項目組成員共同輔導的企業包括機械、啤酒等，其中天津某著名企業的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設備故障停機率降低并穩定在原來的 1/20 ，平均產能提升接近 12% ，月平均節約 100 多萬元，其他生產線效率也得到改善，示范生產線的 OEE 水平提高近 15%。

李老師倡導“快樂學習、享受工作”的培訓理念，追求“以學員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實用學習理念。從事職業培訓工作以來，學員累計已超過 30000 人，部分代表性客戶如中石油渤海修船廠、大連ITT飛力泵業、上海 ABB 、 LG 化學、 LG 同創、北京首鋼日電、天津電裝空調、海信手機、統一工業 、SMC （中國）、聯想電腦、蓋茨優霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、 沈陽航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽機械、六豐機械、住友電工、偉創力電子、蘇州碼捷、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業、藍寶制藥、永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂、北京有研半導體、江蘇長電科技、大宇重工、大連華強三洋、沈陽阿斯創化工、威海豪頓華工程等； 截止目前入廠內部培訓企業已完成300多家（具體請參見“我的客戶”），服務的部分代表性客戶如：百事可樂、太古可口可樂、蒙牛乳業、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中國、中國華電集團四川公司、華能集團平涼電廠、南方電網公司、上海日立電梯、三一重工、湖南中聯重科、上海磁懸浮、上海地鐵、東風本田發動機、宇通客車洛陽工廠、中國鋁業集團山東鋁廠、山西鋁廠、漢江集團丹江口鋁業、卡特彼勒亞實履帶天津公司、秦皇島戴卡輪轂、煙臺鐵姆肯、飛利浦照明、湯淺蓄電池、大連盤起工業、牧田中國（昆山）、天威保變集團（保定）、蘇州群鑫電子、中國-阿拉伯化肥、石藥集團、 南京菲尼克斯電氣、廣東鯨鯊制漆、廈門ECCO（丹麥）鞋業、鄂爾多斯等。

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