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課程背景

中國制造業面臨嚴峻考驗---原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善，中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。據權威調查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起？

實施精益生產，持續改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。

精益生產是一種以最大限度地降低企業管理和運營成本為主要目標的生產管理方式，其核心是消除一切浪費。它通過生產均衡化、同步化等系列改善方法，增強生產靈活性，實現零庫存和無廢品，最終實現成本的持續降低。

培訓受眾:

制造車間主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領班等生產基層管理人員及儲備干部

課程收益:

通過本課程的論學習，學員能夠：

1.獲得持續降低成本的嶄新思路，培養精益理念；

2.認識精益生產的價值，把握其精髓，全面了解精益生產體系；

3.掌握精益生產各種有效工具，如持續消除浪費的方法、防差錯技術等。

4.掌握精益生產實施的步驟與注意要點；

5.獲得組織實施改善、推行精益生產的能力等；

課程大綱:

第一部分 精準生產意識篇

第一章：精益生產概論

1. 精益生產的發展背景

2. 何謂精益生產與精益生產方式

3. 精益生產方式的基礎

4. 精益生產系統的邏輯

5. 精益生產的核心

6. 精益生產的思想

7. 精益生產追求的七項“零”目標

8. 精益生產實施過程全貌

9. 豐田精益生產模式的十四項原則

第二章：管理現場七大浪費的認識

1. 浪費的認識

2. 從日本煮雞蛋中看成本

3. 生產現場七大浪費的改善

a) 做出不良的浪費

b) 加工的浪費

c) 動作的浪費

d) 搬運的浪費

e) 庫存的浪費

f) 制造過多的浪費

g) 等待的浪費

4. 浪費的實例介紹

案例分析與視頻欣賞：找浪費

第二部分 精益生產技法篇

第三章：第一招式---流線化生產：流線化生產線

1. 流線化生產的八個條件是如何實施的

（1）One Piece Flow 的益處

（2）按工藝流程布置設備

（3）生產速度同步化

（4）多工序操作

（5）員工多能化

（6）站立作業、走動作業

（7）設備小型化

（8）生產線布置U形化

2. 生產線的布置七個要點

第四章 第一招式---流線化生產：設備設計考慮的原則

設備的七個要求

1.“裸體”的設備

2. 門當戶對的設備

3. 小型化的設備

4. 流動的設備

5. 柔性的設備

6. 狹窄作業面的設備

7. 動作理想的設備

第五章 第二招式---安定化生產：人員的安定

1. 區分標準作業與非標準作業

2. 產距時間---生產的指揮棒

3. 設定作業順序應考慮的因素

4. 標準在制品的保持

5. 非標準作業處理

6. “水蜘蛛”作業實施步驟

7. 流水線管理三化

8. 多工序操作與多能工實施要點

9. 多能工培養的要點與實例

--實例：Cell 式生產方式

10. 作業動作“三不”政策

11．動作改善的20個原則

--實例展示

第六章 第二招式---安定化生產：設備的安定

1. 數字化管理，選準衡量坐標

2. 設備的可動率與運轉率的差別

3. 設備的有效運轉率管理

4. 設備管理的六大誤區

5.設備損失與缺陷管理

6.設備“零故障”對策分析

7.設備空轉的原因與對策分析

8.全面設備維護與自主保全基本原理

第七章 第二招式---安定化生產：品質的安定

1. 品質的三不政策

2. 防止不良品產生的十大要訣

3. 零不良的十四項原則

4. 十種防愚法的使用方法

---小組討論：案例中使用的是哪種品質防愚法

5. 防錯法思考的禁忌

6. 防錯法應有的基本理念

7. 操作者做好品質需具備的十項基本觀念

第八章 第二招式---安定化生產：物量的安定

1. 物量安定的重要前提

2. 生產切換的四種型態

3. 快速切換的七法則

4. 快速切換的思想步驟

（1）觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據

（2）如何區分內部作業和外部作業

（3）分析過程中的 5W & 1H 的使用方法

（4）如何將內部作業轉移到外部

---實例分享：改進部件和工具的運輸等

（5）如何減少內部作業時間

（6）如何減少外部作業時間

---實例分享：使用快速緊固件

第九章 第二招式---安定化生產：管理的安定

1. 目視管理生活中的事例

2. 目視管理的定義

3. 目視管理的工具

4.目視管理技法

5.看板管理與顏色管理

6.推行目視管理的原則

7.目視管理3個水準

8.目視管理事例介紹

第十章 第三招式---平穩化生產與超市化生產

1.生產計劃的四種不同境界

2.推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統的介紹

3.精益生產計劃的方式

第三部分 精益生產實踐篇

第十一章：自主實踐活動

1.阻礙改善的十大主義

2.改善精神原則等

3.常用的自主改善活動

（1）5S活動

（2）QC七大手法與QCC

（3）改善提案活動

四、授課方式：理論講解 + 體驗式實景模擬 + 案例解析 + 互動研討 + 問題答疑

李老師

資深的培訓師、咨詢師，具有系統的管理理論知識和豐富的企業管理實踐經驗。先后在多家大型與中小型企業從事企業管理與人事培訓工作 (企業規模100人-1萬人，管理80人---2000人)，服務過的行業涉及電子/五金/印刷/文具/教育等制造業和服務業，熟知多種類型企業運作模式，積累了豐富的實踐經驗。

關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以結果為原則；關注過程，以過程為實現績效的手段。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業與學員的歡迎！.

★ 課程特色

理論與實際相結合,實用生動,理念及操作應用性強；

掌握學員學習心態,課堂氣氛輕松,幽默而不失教學效果；

互動教學,案例研討,叫座與叫好兼得。

★ 服務過的部分客戶：安徽金安礦業/豐田工業/昆山龍騰光電/江蘇南通美得妮紡織品/嘉聯益電子/萬福閣家具/大進合緊固件/好孩子集團/艾迪康科技(蘇州)/昆山龍騰電子/昆山安博教育大學生實訓基地/昆山迪寶科技/昆山富樂藤光電/蘇州世名科技/豐武光電（蘇州）/江陰新輝機械工業/昆山長運電子工業/浙江諸暨盾安集團/浙江嘉興加西貝拉壓縮機/伊藤喜(蘇州)家具/昆山興能能源/昆山泰逸塑膠電子/昆山千野測控設備/昆山富士和機械/浙江杭州賽福特機電設備/江蘇徐州藍豐生化/欣興集團欣興同泰科技/蕪湖大陸汽車電子/蘇州凱弘橡塑/安徽蕪湖駱氏升泰汽車零部件/安徽恒泰動力科技/溫州意奔瑪集團/蘇州郵政學院/蘇州晨新輪胎/蘇州牧東光電/浙江明筑新材料/蘇州科朗設備……

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