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課程概述

困境之上，兵臨城下，依舊沒(méi)有完！鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0，讓這個(gè)“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國(guó)制造業(yè)一片茫然，“2.0補(bǔ)課，3.0普及，4.0示范” 的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上，我們與世界級(jí)的企業(yè)差距何在？是不是我們?cè)搧G掉本該做好的管理！捫心自問(wèn)我們的企業(yè)是否有如下的情形：

1.企業(yè)的盈利能力差 ,利潤(rùn)微薄,有訂單卻做不出來(lái)，經(jīng)常延誤交期

2.材料、半成品、在制品擠壓過(guò)多，造成資金積壓、資金短缺

3.設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)

4.設(shè)備問(wèn)題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣

5.設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約

6.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，影響交貨，客戶(hù)抱怨，造成客戶(hù)流失

7.現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動(dòng)，偏心，異音，過(guò)熱

8.我是操作員，你是維修員，井水不犯河水

9.維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn)，依舊被稱(chēng)為救火隊(duì)員

10.每天各類(lèi)問(wèn)題頻出，部門(mén)職責(zé)不清，推諉扯皮嚴(yán)重

11.維修費(fèi)用居高不下，維護(hù)技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 …

12.培而不訓(xùn)，缺乏實(shí)戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷

13.費(fèi)用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢(xún)，雖效果明顯，但費(fèi)用居高難下

14.招工相當(dāng)困難，用工費(fèi)用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下

15.員工效率低下，存在大量的無(wú)形、有形的浪費(fèi)

16.主管、主任等中層管理水平一直上不去

成為泡沫，化為烏有！

寒流來(lái)臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風(fēng)寒單衣的人。經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，一些不能及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略、適應(yīng)市場(chǎng)的企業(yè)被淘汰，這是毫無(wú)疑問(wèn)的。

培訓(xùn)受眾:

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車(chē)間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：精益設(shè)備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門(mén)就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

課程收益:

該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。

授課方式主要為專(zhuān)題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。

＞讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)

＞和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

＞豐富研討讓你熟悉TP相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及清晰工業(yè) 4.0 的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段

＞掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM

＞實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)，并認(rèn)知4.0下的事后維修

＞搭接工業(yè)4.0的硬件發(fā)展和大數(shù)據(jù)的跨越，維修維護(hù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破

＞TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開(kāi)展設(shè)備初期清掃

＞TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場(chǎng)源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破

＞TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書(shū)形同虛設(shè)新局面，臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開(kāi)啟落地管理新篇章；

＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)人員做專(zhuān)業(yè)事

＞清楚工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理、工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路

＞知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀，并掌握大數(shù)據(jù)獲取的4步法

＞靈變多樣教學(xué)法使你掌握TPM構(gòu)建的KT2M2管理

＞讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；

＞設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！

＞使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；

＞讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能

＞幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM落地管理新模式。

培訓(xùn)大綱

第一部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生

德國(guó)與中國(guó)、外資與民營(yíng)、普通與復(fù)雜，不一樣的場(chǎng)景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果。看標(biāo)桿我們亞歷山大，憧憬未來(lái)我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設(shè)備無(wú)管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進(jìn)之異常。

第1節(jié) 工業(yè)4.0來(lái)了！非狼也非虎

工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程

基于內(nèi)在需求驅(qū)動(dòng)的四次工業(yè)革命

一個(gè)設(shè)想的車(chē)間，你可以讀懂

工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變

工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變

中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)+”提出

互聯(lián)網(wǎng)＋進(jìn)行時(shí)……

46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單

視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢(shì)

三大支柱 從海爾案例談智能工廠

模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0

從中德企業(yè)基礎(chǔ)看，“人”不能丟

工業(yè) 4.0 的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段

MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向

第2節(jié) 設(shè)備前世今生真的不是你所知道的

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

1.設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)

4.TPM為我們帶來(lái)什么

5.設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程

6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義

8.精益TPM的三個(gè)最低

9.通過(guò)精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長(zhǎng)一短”

10.精益TPM管理的四個(gè)全

11.精益TPM管理體系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

1）1大追求

2）2大基石

3）3大思想

4）4個(gè)全面

5）5大支柱

6）6大指標(biāo)

13.精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系

（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）

第二部分 降本增效事后維修不容忽視

工業(yè)4.0的呼聲越來(lái)越響，實(shí)際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前，如何補(bǔ)缺這個(gè)短板？向設(shè)備管理要效益，向流程管理要效益，向原本就該做好的事后維修工作要[錢(qián)]途，流程加表格，一針見(jiàn)血、招招斃命，降本增效事后維修我們做好了嗎？

第1節(jié) 什么是設(shè)備故障

故障的分類(lèi)

出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？

設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程

案例：維修人員去向一覽表

維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)

案例：維修可以這么做

故障問(wèn)題的層別分類(lèi)

第2節(jié) 故障原因分類(lèi)

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)

“問(wèn)望聽(tīng)聞切拽”舉例

電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系

故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策

維修安全管理的事情你改懂

規(guī)范填寫(xiě)維修記錄

案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表

建立完善的設(shè)備故障管理流程

設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程

“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則

第3節(jié) 常見(jiàn)故障管理圖表

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計(jì)表

故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖

失敗案例匯編

他機(jī)點(diǎn)檢處理流程

工業(yè)4.0的新趨勢(shì)—維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理

事后維修四項(xiàng)能力在4.0前的挑戰(zhàn)

有槍好打仗！工具很重要

（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、案例分享）

第三部分 開(kāi)啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路

說(shuō)一千道一萬(wàn)，自主維護(hù)推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護(hù)真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設(shè)備管理的第一道防護(hù)難題，還企業(yè)一個(gè)耕者有其田，做者有其果的舞臺(tái)，本章節(jié)將重點(diǎn)闡述。

第1節(jié) 自主維護(hù)管理基礎(chǔ)

何謂自主維護(hù)——一場(chǎng)深刻的文化變革

方針/指導(dǎo)思想、核心理念

何謂自主維護(hù)-一場(chǎng)短視行為的活動(dòng)

落地式自主維護(hù)的追求

2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)

3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容

3.0樣板選擇的四個(gè)原則

第2節(jié) 自主維護(hù)的推進(jìn)要點(diǎn)

3.1 初期清掃

初期清掃活動(dòng)的重要意義

某企業(yè)安全確認(rèn)

機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例

某汽車(chē)廠現(xiàn)場(chǎng)清掃案例

清擦前后效果比較案例

案例：相機(jī)下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢(xún)案例2-3例

視頻案例：初期清掃

小組討論：5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？

企業(yè)初期清掃咨詢(xún)案例

3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善

污染源

難掃源

浪費(fèi)源

質(zhì)量源

危險(xiǎn)源

故障源

標(biāo)準(zhǔn)源

流水線(xiàn)設(shè)備源頭查找

現(xiàn)場(chǎng)源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計(jì)分析

案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開(kāi)發(fā)

企業(yè)系統(tǒng)咨詢(xún)案例2-3例

3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢

點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)

某500強(qiáng)企業(yè)案例

點(diǎn)檢路徑圖案例

你會(huì)做這張表格了嗎？

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位

柳草老師的看法(原因角度）

視頻案例：點(diǎn)檢管理

某企業(yè)基準(zhǔn)書(shū)構(gòu)建十步法咨詢(xún)案例

案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書(shū)構(gòu)建七步法咨詢(xún)案例

案例：執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟

案例：動(dòng)力車(chē)間路線(xiàn)繪制核心步驟

案例：基準(zhǔn)書(shū)應(yīng)用核心步驟

新變化！工業(yè)4.0下的自主維護(hù)依舊不能丟

（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

第四部分 專(zhuān)業(yè)維修人員該干的專(zhuān)業(yè)事

打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財(cái)力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點(diǎn)管控、什么樣的技能方能匹配未來(lái)4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。

第1節(jié) 何謂計(jì)劃/專(zhuān)業(yè)維護(hù)

專(zhuān)業(yè)的人不干專(zhuān)業(yè)的事兒

設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

專(zhuān)業(yè)維護(hù)六步驟

清晰設(shè)備臺(tái)賬整備

設(shè)備BOM整備

大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理

第2節(jié) 設(shè)備分級(jí)管理

通過(guò)設(shè)備重要度評(píng)價(jià)，找重點(diǎn)

案例：設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書(shū)

小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)

案例：設(shè)備維修的ABC分類(lèi)

案例：層級(jí)劃分案例分享

評(píng)分方法

實(shí)行計(jì)劃性維修管理

實(shí)行故障性維修

實(shí)行預(yù)知性維修

QM矩陣表

保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定

你看不透的OEE核心

小組練習(xí)

回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代，管理人員該要什么？

工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值

國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見(jiàn)/說(shuō)的清/做的對(duì)

設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考

設(shè)備劣化提出及復(fù)原

維護(hù)信息系統(tǒng)化

保全預(yù)算管理系統(tǒng)

案例：維護(hù)費(fèi)用管理

備用品、資材管理系統(tǒng)

紅外線(xiàn)熱影像分析

案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用

日常保全體制

自主保全體系的支援

第3節(jié) 計(jì)劃維護(hù)的發(fā)展

工業(yè)4.0下的7項(xiàng)專(zhuān)業(yè)維護(hù)新能力需求

案例：高技術(shù)人才育成

案例：維修道場(chǎng)

小組研討

精益TPM維修健康降本模型

維修健康降分類(lèi)導(dǎo)向案例

大數(shù)據(jù)下的備件同城共享

某企業(yè)維修文化

互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的專(zhuān)業(yè)維護(hù)

工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理

工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路

企業(yè)設(shè)備管理在哪些方面必須加強(qiáng)？

工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀

避免“偽數(shù)據(jù)”4步法，專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)管理

視頻案例分享

小組練習(xí)

（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）

第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理

有人說(shuō)精益TPM是技術(shù)層面的事情，問(wèn)題多壓力大，也有人說(shuō)設(shè)備管理是專(zhuān)業(yè)人士才能干的活。從各自的角度看，這些都沒(méi)錯(cuò)，但是看一看設(shè)備管理靠誰(shuí)管？靠人！為此離開(kāi)了員工談設(shè)備一切都是無(wú)稽之談。如何不滑天下之大稽，如何將員工的活性激發(fā)，如何讓員工參與到設(shè)備管理活動(dòng)方方面面，KT2M2來(lái)幫忙。

有效推進(jìn)TPM的KT2M2管理

第1節(jié) M2管理

M2人才育成

成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀

捫心自問(wèn)“怎么了”

低成本人才育成體系培訓(xùn)構(gòu)建

M2低成本人才育成兩大法寶

每日一案例――通過(guò)案例學(xué)管理

誰(shuí)的責(zé)任？

案例表格化

案例制作與發(fā)布

每日一案例――通過(guò)案例學(xué)管理

什么是單點(diǎn)課（OPL）？

4個(gè)單點(diǎn)課案例

中榮印刷OPL

案例：南寧某企業(yè)OPL匯編

OPL單點(diǎn)課應(yīng)用

視頻案例：OPL應(yīng)用

一點(diǎn)課程編寫(xiě)常見(jiàn)問(wèn)題

視頻案例：OPL應(yīng)用

第2節(jié) 小組看板

精益益TPM活動(dòng)看板的作用

案例：精益TPM活動(dòng)看板

案例：某企業(yè)計(jì)劃保全活動(dòng)現(xiàn)況板

案例：XXX部門(mén)TPM活動(dòng)看板

第3節(jié) T2管理

何謂TMU

TMU提升系統(tǒng)五步法

Team 活動(dòng)

案例：TPM會(huì)議記錄

（視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練）

第六部分 精益TPM推進(jìn)策略緣來(lái)如此

企業(yè)落地需要方法和工具，但是企業(yè)產(chǎn)生效果更需要工具和方法之間的柔性連接，聲宣與造勢(shì)、方案與競(jìng)賽、形式與報(bào)告環(huán)環(huán)相扣、絲絲相連，可謂說(shuō)項(xiàng)目推進(jìn)成功不是工具玩家的天下也不是獨(dú)斷專(zhuān)橫、野蠻操作的王朝，而是[競(jìng)]與[賽]的融合，[道]與[理]的體現(xiàn)。

咨詢(xún)專(zhuān)家面對(duì)面：深度答疑與量身定制

第1節(jié) 精益推進(jìn)策略

1.精益TPM推進(jìn)追求

2 精益TPM推進(jìn)注意的兩大問(wèn)題

新時(shí)期推進(jìn)TPM也要贏在兩件事兒

3.精益TPM推進(jìn)中三個(gè)問(wèn)題始終要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

啟動(dòng)大會(huì)-案例

推進(jìn)簡(jiǎn)報(bào)-案例

豐富多彩的活動(dòng)形式

富有成效三級(jí)培訓(xùn)

露潔優(yōu)秀員工如何受到激勵(lì)

5 精益TPM改善落地的F3模型

6.精益TPM推進(jìn)的五位一體革新

7.精益TPM推進(jìn)的六大追求

8.精益TPM高效管理的七(7)個(gè)習(xí)慣

項(xiàng)目管理周報(bào)模板

13.精益TPM審計(jì)與傳統(tǒng)審計(jì)不同

第2節(jié) 企業(yè)推進(jìn)案例

他山之石 案例賞析

如何證明精益TPM推進(jìn)成功簡(jiǎn)單說(shuō)

第3節(jié) 行動(dòng)計(jì)劃

小組練習(xí)

(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、視頻案例、小組討論)

柳老師

•美國(guó)博能特精益講師

•高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）

•精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家/高級(jí)講師

•中國(guó)工業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 高級(jí)講師

•中國(guó)設(shè)備管理評(píng)價(jià)中心 委員/專(zhuān)家

•20多家知名咨詢(xún)機(jī)構(gòu)常年合作伙伴

•工業(yè)4.0俱樂(lè)部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員

•系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專(zhuān)家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)

【工作經(jīng)歷】

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。

•該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專(zhuān)家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理

•同時(shí)參與了車(chē)間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國(guó)Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。

•該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

•期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。

3.[美國(guó)博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國(guó)博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。

•同時(shí)擔(dān)任估國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國(guó)CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國(guó)BOUNT總部精益管理技術(shù)專(zhuān)家Bill（日本著名改善專(zhuān)家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績(jī)。由于柳草老師在國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國(guó)產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬(wàn)人民幣。

•在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

•推動(dòng)了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。

•參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門(mén)參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。

•成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動(dòng)率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來(lái)的6.5秒下降到了5.5秒。

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在線(xiàn)報(bào)名：設(shè)備管理要效益—工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)(天津)

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