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課程背景

“未來，企業只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經營成本，是一場淘汰賽。”如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營？那就是砍掉成本，獲取利潤。每家企業都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代。每家企業如何削減成本、提高效率、改善質量成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為企業的管理人員只有掌握并運用先進的管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續降低企業成本、提高質量、改善效率，最終為企業獲取倍增的利潤。本課程將企業戰略、競爭策略、企業文化、成本分析、流程改善、績效考核、財務管理、利潤中心模式有機融合在一起，為企業中高層管理人員總結出一套工具化的成本壓縮模式。

培訓受眾:

企業總經理、副總經理、各職能部門經理、主管、各級中層管理人員。

課程收益:

1.熟悉企業成本構成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續改善成本的目標。

2.掌握成本領先戰略的思路、方法、工具，實現企業盈利能力的快速改善和提升。

3.掌握精益TOC與價值流分析的方法，實現將現場浪費與損失大幅度削減的方法。

4.掌握“采購分開、批次單結”的操作方法，削減材料購買成本與材料損耗成本。

5.掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質量管理新思維，削減質量的損失成本。

6.掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減企業無效工時浪費和人力資源損耗。

7.運用作業成本分析、KPI考核、成本中心制度、預算制度實現企業成本的壓縮。

8.掌握外部市場內部化的成本中心模式，了解企業成本中心制度實施與操作程序。

9.掌握企業成本改善文化的塑造方法，有效提升全員降低成本的積極性與行動力。

課程大綱:

【課程方式】啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析

第一講：成本戰略對盈利能力的影響

1．微利時代企業競爭主題的改變和轉型

2．迎接戰略性降低成本的新時代

3．微利時代對制造型企業的巨大挑戰

4．中外企業盈利能力比較與分析

5．提高企業盈利的三個關鍵能力

6．企業常用的五種戰略對盈利的影響

7．成本領先戰略所獲得的競爭優勢

■案例:格蘭仕成本領先戰略的啟示

■案例:寶潔成本領先戰略的成功之道

8. 產品五大黃金法則有效提升企業盈利能力

9．成本分析與控制對企業利潤的影響

■案例:某企業資產負債表闡釋與剖析

■案例:某企業利潤表剖析與改善策略

第二講：營造全員成本改善文化

1. 產品制造成本的基本構成要素

■案例:本田汽車整體成本的構成

■案例:本田汽車成本的關鍵控制點

2. 成本控制管理人員必備的三種思維

3. 成本控制管理人員必備的六種意識

■案例:某企業成本改善的“三寶+四省”

4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法

■案例:鴻海集團赤字接單,黑字出貨

5. 激勵全員參與成本改善的六大要領

■方法:四大戰術實現全員成本改善

■方法:三大保障讓員工成為贏利單位

6.“六個一工程”塑造全員成本改善文化

第三講：材料成本的分析與控制

1．全面采購成本的構成和關鍵績效指標

2. 全面采購成本評價與供應商成本績效評價

■案例:某日資企業全面采購成本分析

■案例:某日資企業供應商成本績效分析

3．企業采購存在的四大誤區和因應對策

4．降低采購成本的三個層面與四個杠桿

5．健全采購審計制度實現采購成本快速削減

■研討:如何防止采購中的“商業舞弊”

6．材料損耗成本的構成與降低的途徑

7. 案例:某日資企業的“補料控制體系”

問題:

①.建立材料損耗率控制標準

②.健全工廠內補料控制程序

8. 案例:某臺資企業呆滯料成本削減

問題:呆料、囤料的分析與根治方法

9. 案例:某臺資企業BOM不合理損耗的改善

問題:不合理消耗定額的源流控制策略

10.產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻

■案例:VE價值工程降低產品純材料成本

■案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四講：效率成本的分析與控制

1．效率成本的構成和關鍵績效指標

■案例：某企業非正常效率損失成本分析

■案例：某企業正常效率損失成本分析

2．效率預防成本的投入和收益率計算

■案例：技術改造對長期效率成本的影響

3. 效率損失成本控制與降低的關健途徑

4．工業工程IE撬動效率損失成本的DNA

5．案例：廣州某企業VSM降低效率損失成本

■問題：工廠中存在的六大損失與七大浪費

■分析:從增值比看效率成本的改善空間

6．案例：上海某企業DBR提升瓶頸效率

■問題：提高瓶頸產出對效率成本的影響

■分析：DBR模型在短時間內改進效率績效

7．案例：深圳某企業產品切換效率損失成本

■問題：產品換型中存在的效率黑洞

■分析：快速切換對削減效率損失成本的作用

8．案例：深圳某企業設備效率損失成本控制

■問題:管理、技術同步提升設備OEE水平

■分析:精準成本控制從報表追根究底做起

9. TOC管理技術促進效率成本的持續改善

第五講：質量成本的分析與控制

1.質量成本的構成和關鍵績效指標

2.質量預防成本與質量總成本的關系

■案例：寶鋼集團質量預防成本剖析

3. 質量成本的目標指標與結構指標

■案例：單位人工小時質量故障成本改善

4. 降低質量損失成本的“四項及時”

5．構建ECR系統降低內外質量損失成本

問題：建立ECR系統需注意的關鍵問題

6．PONC質量成本的統計、分析與改善

7．質量成本的可控成本與結果成本

8．利用預算控制與削減質量損失成本

■案例：某集團質量成本報告剖析

■案例：某集團質量成本預算剖析

第六講：人工成本的分析與控制

1．人工成本的構成和關鍵績效指標

■案例：某集團人力成本率的核算

■案例：某集團無效人工成本的核算

2. 人力資源成本控制的定義與內涵

3．降低員工離職率減少無效人工成本

■問題：試用期離職員工無效成本改善

■案例：某企業員工離職成本報告剖析

4．案例：上海某企業工作分析降低人工成本

分析：員工增值時間比分析看人力浪費

5．案例：深圳某企業加班工時成本的削減

■問題：無效加班工時的分析與改善策略

■分析：人均工時產值考核制度的實施

6. 降低人工成本對提升企業競爭力的作用

第七講：成本控制考核體系的建立

1．建立以成本為導向的企業組織系統

2．成本中心制實現企業與員工的“雙贏”

3．建立企業成本管控中心的必要條件

4．建立成本中心需要解決的關鍵問題

5．建立以成本為核心的績效考核制度

■案例:某臺資企業成本中心制度實施

■研討:成本中心制度常見問題剖析

6．案例:某臺資企業成本獎金制度的實施

■問題：化解績效工資實施的六大難題

■分析：用利益迫使員工“降本增效”

分析：團隊獎金與個人獎金的有效結合

7．成本考核數據的統計和關鍵應用步驟

8. 成本考核數據來源的真實性和充分性

■問題：如何收集基層真實的成本數據

■問題：如何解決數據收集的執行力

第八講：成本控制活動的有效推行

1．健全預算、標準、實際成本分析制度

2．敏銳發現財務報表后的成本管理問題

■案例：某企業成本管理會計科目設計

■案例：某企業車間成本核算制度

3．有效利用財務手段幫助企業降本增效

4．降低企業成本項目推行的六個步驟

5．突破降低成本活動常見的四大阻力

6. 活用“四大轉化”控制企業成本的策略

■案例：固定成本轉化為變動成本

■案例：間接成本轉化為直接成本

7. 營造全員降低成本的企業境教文化

■案例:成本壓縮的6項可視化管理

8.企業降低成本的局部推進與焦點突破

9.全員降低成本活動的發動與持續改進

宋老師

中國著名現場管理實效改善專家，清華大學工商管理碩士，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管理，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。宋老師具備豐富的工作經驗，曾先后在大型日企、德企等外資制造業與咨詢公司擔任中高級工程師，輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、湛江、上海、寧波、溫州、青島、濰坊、成都、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦近千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：啟發式教學：充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；案例式教學：講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；互動式參與：融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；強化文化式：從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；情境教學式：角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

主要培訓與咨詢客戶（部分）：廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、恒邦隆汽配、霸王電池、東芝（TOSHIBA）、富邦國際、步步高、美的集團、奧康集團、卡西歐、安踏、建滔集團、志高空調、偉易達、雷士光電、三星集團、奇聲、信威工藝品、三洋微型馬達、虎彩集團、貴航集團、華豐機電、共達電、日發紡織機械、東林制衣有限公司、瑞森紙業、富士康集團、精工集團、TTI集團、夢天木業、正崴集團、華盛中天機械集團…

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