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課程背景

80%的企業(yè)在生產(chǎn)過程中無意識的浪費(fèi)了成千上萬元的費(fèi)用，甚至某些大型企業(yè)浪費(fèi)的金額高達(dá)數(shù)百萬元，其中大部分均可通過有效的管理工具和方法節(jié)省下來。

特別是在同行業(yè)競爭愈來愈激烈的情況下，節(jié)省每一分錢就意味著提高企業(yè)的成本優(yōu)勢。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程目標(biāo)

1、掌握在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)

2、學(xué)習(xí)有效減少浪費(fèi)的管理工具

3、能通過有效的方法和工具解決生產(chǎn)過程的各種浪費(fèi)

課程對象

廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

課程大綱

第一部分：企業(yè)成本的認(rèn)識與展望

1.制造業(yè)面臨的壓力

2.什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容

3.工廠成本管理與控制的重要性

4.成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

5.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

6.改善、浪費(fèi)、庫存、效率與成本的關(guān)系

7.工廠成本管理與控制的關(guān)鍵

第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始

1.消除浪費(fèi)的基本概念

2.尋找浪費(fèi)的4M方法

3.生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

(1) 等待的浪費(fèi)

(2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)

(3) 不良的浪費(fèi)

(4) 動(dòng)作的浪費(fèi)

(5) 加工的浪費(fèi)

(6) 庫存的浪費(fèi)

(7) 制造過多（過早）的浪費(fèi)

4.生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析

5.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

6.消除浪費(fèi)的迷思：

(1)假效率與真效率

(2)個(gè)別效率與整體效率

(3)設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

7.全員推行限制浪費(fèi)法來控制與削減成本

第三部分：現(xiàn)場清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2、5WIH與5MITIE

3、PDCA循環(huán)

4、IE方式浪費(fèi)清除法

5、動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則

6、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

7、尋找浪費(fèi)的4M方法；

8、QC記事的浪費(fèi)消除方法；

9、通過工廠的改善來清除浪費(fèi)

10、創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底6S）

11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

13、推行現(xiàn)場全面可視管理

第四部分：工廠制造成本降低的推行與方向

1、質(zhì)量成本降低

2、庫存成本降低：ABC庫存分類控制方法/經(jīng)濟(jì)訂購量與安全庫存/準(zhǔn)時(shí)制采購達(dá)成"零庫存"的目標(biāo)方案/FTF動(dòng)態(tài)庫存控制方法

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、采購環(huán)節(jié)降低成本：準(zhǔn)時(shí)制采購/供應(yīng)商早期參與/采購策略降成本/價(jià)格分析

6、材料利用率提升、減少材料的在線庫存量

7、無益工作的剔除

第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、成本控制與降低的工具

（1）Kaizen

（2）PDCA管理循環(huán)

（3）TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

（4）IE方式浪費(fèi)清除

（5）MODAPS法

（6)5S管理

（7）Pokayoke防呆

（8）ECRS法小組活動(dòng)

2、現(xiàn)場管理的三大利器

（1）標(biāo)準(zhǔn)化、（2）目視控制、（3）看板管理

第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答

王老師

采購供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)專家 王深

工作經(jīng)歷：18年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

王老師曾任：韓國大宇汽車零部件有限公司 生產(chǎn)與采購部總監(jiān)。

南車集團(tuán) 四方-龐巴迪鐵路運(yùn)輸設(shè)備（動(dòng)車組）有限公司，生產(chǎn)部 生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理 / 采購物資管理部 倉儲(chǔ)經(jīng)理。

馬士基集裝箱有限公司 采購物流部經(jīng)理.

瑞典HADEX公司駐中國采購中心 采購總監(jiān)

全國幾下家大型企業(yè)采購倉儲(chǔ)培訓(xùn)顧問.

主要研究領(lǐng)域：

采購、倉儲(chǔ)與庫存、供應(yīng)商管理、精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會(huì)社進(jìn)行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝研修，中國精益化管理最實(shí)戰(zhàn)的講師之一。

培訓(xùn)方式：內(nèi)訓(xùn)、公開課、咨詢

授課風(fēng)格: 實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效

可以根據(jù)企業(yè)需求量身定做管理課程。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

授課中結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，對學(xué)員加以引導(dǎo)，倡導(dǎo)學(xué)以致用。互動(dòng)性強(qiáng)，案例真實(shí)生動(dòng)，剖析明了深刻，受訓(xùn)者啟發(fā)性大，企業(yè)實(shí)用性指導(dǎo)性強(qiáng)，使企業(yè)和學(xué)員感受到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、實(shí)用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。

培訓(xùn)的客戶：

中煙集團(tuán)青島卷煙廠、三一重載、汾酒集團(tuán)、海信日立空調(diào)、廣汽研究院、吉林移動(dòng)、成都長安汽車、一汽集團(tuán)、太原煤氣化集團(tuán)、金風(fēng)科技、東海橡塑、天津石化、廣西登高集團(tuán)、江鈴控股、張家港港務(wù)、通威股份、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、煙臺來福士鉆井平臺、廣西電力、陜西重汽、湖南運(yùn)達(dá)實(shí)業(yè)，河南西峽內(nèi)燃機(jī)、陜西法士特集團(tuán)、江西仁達(dá)房地產(chǎn)、成都雙虎家私、全友家具、寶豐能源、成都四威電子、華夏閥門、南京奧賽康制藥、遠(yuǎn)大蜀陽藥業(yè)、陜西重汽、成都自來水、龍口港集團(tuán)、江蘇井神鹽化股份、云南煙草實(shí)業(yè)、四方-龐巴迪鐵路運(yùn)輸、陜西麥克傳感器、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機(jī)、大晃機(jī)械、陜西北元化工集團(tuán)、特變電工西安電氣科技、陜西海泰電子、西安正大制藥、天津嘉里荷牧業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒、意大利戴博泵業(yè)、成都威特電噴、成都中住光纖、吉林天池礦業(yè)、四川新火炬化工、四川玻纖集團(tuán)、成都銀河動(dòng)力、華翼汽車、遼寧科隆精細(xì)化工、撫順罕王直接還原鐵、威海基諾瑪生物科技、戴博水泵、邦迪管路、安徽泰爾重工、江蘇井神鹽化、煙臺東龍國際集裝箱碼頭、臨沂金鑼等

主講課程：

?高效的倉庫管理實(shí)務(wù)

?供應(yīng)鏈下的采購技術(shù)與供應(yīng)商管理

?生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制管理

?現(xiàn)代企業(yè)物流管理

?制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制與消減技巧

?生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理

?制造企業(yè)的標(biāo)桿管理

?生產(chǎn)班組長管理能力提升

?五型班組管理（電力、石化、煤礦企業(yè)）

?柔性生產(chǎn)管理

?精益化供應(yīng)鏈管理

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在線報(bào)名：制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制與消減技巧(深圳)

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