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課程收益:

建立品質穩定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本。

課程大綱:

9：00~17：00

a)第1講:標準化作業

b)現場質量管理的基本要義

問題提出與團隊組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

團隊突破訓練

制造業的微笑曲線與痛苦指數

現場控制的指標意義

中美日制造現場管理比較

現場管理四層修煉

觀看優秀現場錄像

卓越現場管理7要點

回答學員問題

提問及回答老師問題

c)標準作業的意義與基本要求

如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險

如何減少對員工經驗的依賴及流動風險

如何科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率

標準化與持續改進

d)標準化作業

標準作業的SMART原則

標準作業三票

SIP的要點與要求

e)培訓的標準化

作業培訓標準化要求

標準操作培訓內容與跟蹤方式

培訓技能矩陣分析與應用

分組討論1

f)第2講:作業準備驗證

g)3M準備與5S管理

作業任務分配與管理

來料確認與物流準備

設備及檢具準備與確認

現場5S

h)首件確認

關鍵特性管理

一般特性管理

首件確認

當首件確認不能立即顯示結果時的處置

提問及回答老師問題?9：00~17：00

i)第3講:制造過程監控與審核

j)制造過程監控

對KPC的預控制

X-R控制圖

過程能力分析與改善

KCC的識別與確定

KCC監控與數據分析

提問及回答老師問題

k)制造過程審核

墨菲定律

分層審核的目的/策略及要點

過程審核方法及要點

分層審核與過程審核的綜合運用

分組練習1

l)第4講:不合格品控制(S.I.R)

1.不合格品與可疑品

定義不合格品與可疑品的方法及意義

不合格品與可疑品的發生與發現

m)不合格品隔離/評審與處置

不合格品隔離方法

不合格品快速評審

不合格品處置方式及跟蹤

n)廢品率降低與質量成本分析

廢品率的統計/分類與分析

質量損失統計/分析方法及結果應用

提問及回答老師問題

o)第5講:快速反應

p)快速反應機制

快速反應流程

快速反應系統建設

q)快速反應看板

快速反應看板的格式與優化

快速反應看板示例與案例討論

分組練習2

r)快速反應會議

快速反應會議流程

快速反應會議要點及注意事項

s)快速反應結果跟蹤與經驗庫

快速反應結果跟蹤方法與報告

快速反應經驗庫的建立與應用

提問及回答老師問題?9：00~17：00

t)第6講:質量問題快速根除

u)線索生成

如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具

對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及最佳作業條件(水平)

分組討論2

線索確認

經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決

v)效果驗證

如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

分組練習3

w)第7講:現場質量管理經驗庫

x)經驗庫的建立

經驗庫是一切改善的起點和終點

經驗庫原始數據積累與輸入

y)經驗庫的維護與應用

經驗庫動態維護

經驗庫在改善活動中的應用

提問及回答老師問題

z)課程小結

aa)內容小結

培訓內容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

提問

bb)課程應用

輔導學員制訂培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現的問題及解決途徑

制訂培訓后的應用計劃

劉老師

劉老師

◆ 湖南大學工商管理學院MBA，6Sigma黑帶、高級培訓師。

工作經歷：

◆ 主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢。

◆ 1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業現場5S管理、MRP/ERP系統與ISO系統建立，3P人力資源管理等。

◆ 1996-1999某臺資企業常務副總經理，主要負責產品研發、生產及品質控制。

◆ 1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經理。

風格與特點：

◆ 通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

◆ 知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與

最擅長的培訓課程是：

《ISO/TS16949:2009質量管理體系內審員》

《五大工具》

《現場質量管理與突破性改善》

《SPC》

受訓部分客戶:

上海百安居、寶鋼集團、偉翔環保科技、LG大自然（杭州）、韓泰輪胎、道達爾華東潤滑油、環旭電子、金士頓電子科技、福群電子、上海泖峰塑料、寧波華眾塑料、寶鋼集團-上海寶翼制罐、上海世家裝飾實業、上海輕工國際、昆山隆昌車業、漢姆沃斯船用設備、上海浦凌設備配件安裝工程、牧野機床、東明實業、上海市固體廢棄物處置中心、超揚塑膠、上海諾華動物保健制品、上海聚寶建筑、優美科富虹、瓦爾塔邁科電池、阿法拉伐、上海住友金屬礦山電子材料、上海牡丹油墨、上海三井復合塑料、上海西川密封件、上海吳羽化學、上海得益化工、上海宮后電子、上海野尻光學、超圣實業、后藤電子、寧波雙林集團、上海茂茂玻璃等等

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