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課程目標：

實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到批量生產階段，來制定產品先期質量計劃，開發新產品；通過APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產品，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產件的批準；滿足質量體系要求，滿足顧客要求，使顧客滿意，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，同時建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。

培訓受眾:

產品開發人員、質量管理人員、審核員、銷售人員等

課程收益:

本課程以APQP的實施為主線，可結合企業具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識技能，并通過練習使學員能夠靈活運行FMEA、DVP&R、SPC、MSA、CP、防錯等專門工具，從而實現制造過程的穩定，避免后期更改。

幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、應用過程及具體方法，突破實際工作中的難點。

掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任新產品開發組長的能力。

使學員具備應用APQP等方法對現有產品和過程實施過程能力評估，以實現產品和過程的持續改進。

課程大綱:

APQP基礎

0．1 產品質量策劃責任矩陣圖

0．2 產品質量策劃進度圖表

0．3 產品質量策劃基本原則

0．4 什么是APQP

1. 0 計劃和確定項目

1．1 顧客的呼聲

1．2 業務計劃／營銷策略

1．3 產品／過程基準數據

1．4 產品／過程設想

1．5 產品可靠性研究

1．6 顧客輸入

1．7 設計目標

1．8 可靠性和質量目標

1．9 初始材料清單

2. 0 產品設計和開發

2．1 設計失效模式及后果分析

2．2 可制造性和裝配設計

2．3 設計驗證

2．4 設計評審

2．5 樣件制造——控制計劃

2．6 工程圖樣(包括數學數據)

2．7 工程規范

2．8 材料規范

2．9 圖樣和規范的更改

2．10 新設備、工裝和設施要求

3. 0 過程設計和開發

3．1 包裝標準

3．2 產品／過程質量體系評審3．3 過程流程圖

3．4 車間平面布置圖

3．5 特性矩陣圖

3．6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4．0 產品和過程確認

4．1 試生產

4．2 測量系統評價 (MSA)

4．3 初始過程能力研究 (Ppk)

4．4 生產件批準

4．5 生產確認試驗

4．6 包裝評價

5．0反饋、評定和糾正措施

5．1 減少變差

5．2 顧客滿意

5．3 交付和服務

6．0 控制計劃方法論

6．1 概述

6．2 控制計劃欄目描述

6．3 過程分析

7．0 案例分析與討論

（二）、FMEA潛在失效模式與影響分析

【課程目標收益】 使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數、現行產品/過程控制等概念及實施技能，掌握實施FMEA的系統方法，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。

【課程對象】：產品設計、工藝設計，質量管理、生產管理人員、審核員等

【課程大綱】

一、 FMEA概述

FMEA的目的、起源、分類和實施原則

顧客的定義、執行時機

FMEA小組的成立

實施FMEA的前期準備 （失效鏈、流程圖）

FMEA列表

系統與子系統

接口和交互作用

二、DFMEA設計失效模式及后果分析

1、DFMEA作用和用途

2、DFMEA框圖/環境極限條件

課程培訓內容 （二）

3、DFMEA開發

• 系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定

• 設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響

• 過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因

• 列出每個原因的目前控制

• 計算風險優先數量（RPN）

• 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動

• 措施完成后的嚴重性、發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較

4、DFMEA練習

三、PFMEA過程失效模式及后果分析

1、PFMEA作用和用途

2、PFMEA流程圖/風險評估

3、PFMEA開發與練習

四、DFMEA與PFMEA的關系與區別

（三）、SPC統計制程控制

【課程目標收益】 理解SPC實施理念與作法；期能于公司內建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產品品質；理解制程能力分析與改善手法。

【課程對象】生產、研發、品管工程師及相關人員。

【課程大綱】

一、SPC的基礎

1. SPC起源、背景 、SPC的假設條件 、統計數據的類型（計數、計量）

2. 正態分布 、中值、極差、標準偏差的計算

3. 過程的變異 、六西格瑪與SPC

二、SPC中的抽樣計劃

1. 樣本大小的確定

2. QC曲線與a、b風險

3. Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算

4. 認識測量誤差與對SPC的干擾

三、SPC的應用實施

1. 數據收集

2. SPC控制圖介紹

計量型控制圖

1. X-bar－R圖實施流程與分析

2. X-bar－S圖實施流程與分析

3. X -MR管制圖實施流程與分析

計數型控制圖

P控制圖 、nP控制圖 、c控制圖 、u控制圖

控制圖的選用原則

控制圖診斷方法

控制圖推行過程中常見的疏忽

（四）、MSA測量系統分析

【課程目標收益】

使學員理解測量數據的質量，掌握測量系統的變差，測量系統的統計特性，測量系統分析的作用，計量和計數型測量系統統計特性或變差的評價方法。

【課程對象】實驗室人員、計量管理人員、質量管理人員、研發與技術人員、審核員等

【課程大綱】

一、 通用測量系統指南

1、引言、目的和術語

2、 基本概念和術語：測量系統的含義、統計特性、

變差類型與MSA的關系

3、測量系統的統計特性

二、 評價測量系統的程序

1、 引言 ：測量系統變差的類型：重復性、再現 性、偏倚、穩定性和線性的重點介紹

2、 測量系統的分析

• 測量系統的分辨率

• 重復性、再現性、偏倚、穩定性和線性示例

• 零件間變差

3、 測量系統研究的準備

4、 計量型測量系統研究

• 確定穩定性

• 確定偏倚

• 確定線性

• 確定重復性和再現性

三、 計數型量具研究

1、 小樣法

2、 風險分析法：假設檢驗分析-交叉表方法

3、 課程總結

（五）、PPAP生產件批準程序

【課程目標】

PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的能力。

【課程對象】生產、研發、品管工程師及相關人員。

課程培訓內容 （三）

【課程大綱】

一、 總則

1、前言

(1) 目的

(2) 適用范圍

(3) 實施要求

(4) 什么是PPAP

二、 PPAP的過程要求

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項原則

(3) 五個等級

(4) 詳細要求說明

4.1 設計記錄

4.2 任何授權的技術文件更改

4.3 顧客技術批準，如果要求

4.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計劃

4.8 測量系統分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結果

4.10 材料/性能試驗結果的記錄

4.10.1 材料試驗記錄4.10.2 性能試驗記錄

4.11 初始過程研究

4.12 具有資格的實驗室文件要求

4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適用

4.14 生產件樣品

4.15 標準樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交保證書(PSW)

(5) PPAP提交時機

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態

(8) PPAP記錄的保存

三、 顧客的通知和提交要求

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

四、 零件提交狀態

(1) 總則

(2) PPAP批準狀態

五、 記錄的保存

六、 PPAP實戰指導和案例

徐老師

中國紡織大學工業工程學士，同濟大學工商管理學碩士。IRIS /TS16949 專業受訓合格， IRCA注冊主任審核員， 國家CCAA注冊質量管理體系咨詢師， 國家CCAA注冊環境管理體系咨詢師，國家CCAA注冊職業健康安全管理體系咨詢師。

曾在數家大型國有企業任管理者代表兼質保部經理，負責公司TS16949、ISO9001、QS9000、ISO14001質量、環境管理體系的建立、推動及實施。2002年至今一直從事于鐵路、汽車行業標準的研究和學習工作，包括IRIS、TS標準的講解，標準中管理工具的運用等。

徐老師擅長于 IRIS、TS16949、IRIS、ISO9001、ISO14001、 OHSAS18001、 QC080000、 GP、SA8000、 EICC及多體系整合咨詢、 審核、 內審員培訓 ，五大工具、新舊品管七大手法、APQP、 FMEA、MSA、 SPC、 PPAP、 VDA6.3、 VDA6.5、 MINITAB、 8D、 有害物質管理、TPM、質量成本、EHS專項培訓，全面品質管理、生產管理、物料管理、制程改善專案項目咨詢與培訓，6S與目視化專案培訓與咨詢。優秀班組長、優秀品質主管培訓，QCC、提案改善活動專項咨詢與實戰培訓，質量意識、品管手法培訓及ERP與管理體系的整合咨詢 。

IRIS/TS16949輔導及培訓的主要客戶：

寧波市鎮海國創機車、航天科技、長電科技、上汽集團、德爾福冷卻系統、普利司通、東風汽車、寶馬格(中國)、蒂森克虜伯、日立電梯、神鋼、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中國、廣電電子、中糧集團、紫江企業、威士伯、杜邦、中國石油、梅山鋼鐵、天馬、利富高、天納克、椿本汽車發動機、矢崎、展訊通信、王子紙業、凸版印刷、今創集團等100余家企業 。

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