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課程簡介

生產現場管理人員與現場工程師承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。

作為現場管理人員，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？

操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？

同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用

現場各種缺料、質量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決

設備故障頻發，但維修響應確很慢，維修時間完全不受控

管理層要標準化，但員工卻不執行，問題出在哪里？

合適的員工越來越難招，新員工培訓獨立上崗時間長，是崗位要求高還是員工能力差？

人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

課程目標

掌握IE改善體系及相關方法

掌握識別浪費的方法與技巧

掌握建立與落實標準工時的方法

掌握建立與落實檢驗標準的方法

掌握建立作業標準、作業布置標準、產品切換標準、作業動作標準的方法

培訓受眾:

IE、班組長、主管、主任、經理、廠長、生產副總、工藝管理員、效率改善員等

課程大綱:

一、現場IE管理與改善體系

1. 當下中國制造型企業的所面臨的挑戰

2. IE工業工程的含義

3. 精益生產管理與IE的關系

4. 影響現場PQCDS的因素剖析

5. 案例分享：做好精益現場管理的六個標準化

二、標準化管理之基礎---識別現場管理過程中的各種浪費

1. 精益浪費的含義

案例講解與案例練習

2. 生產現場七大浪費

案例講解與案例練習

3. 案例討論：什么是庫存？

4. 案例練習：產生七大浪費的原因在哪？

5. 常見12種動作浪費

案例講解與案例練習

6. 認別浪費法寶---七劍下天山

7. 案例練習---“地毯式”尋找現場各種浪費

內訓可以用企業實際案例進行分析與尋找

三、如何制定與建立第一個標準化--工序標準工時

1. 案例講解：標準工時的定義與計算方法

案例練習

2. 標準工時制定的方法

3. 制定寬裕時間的兩種方法

4. 案例講解：如何運用經驗法制定寬裕時間與步驟

企業案例練習

5. 案例講解：如何運用工作抽樣法制定寬裕時間

企業案例練習

6. 案例講解：制定正常時間的八大步驟

案例練習

7. 作業速度評定的方法、技巧與要點

案例講解與案例練習

8. 測定數據處理的兩種方式

案例講解與案例練習

9. 案例分享：測定過程中必須注意的八大要點

10. 案例講解：標準工時在企業管理中的應用

案例練習

四、如何制定第二個標準---工序作業標準指導書

1. 案例分享： 工序作業標準指導書的用途

2. 案例講解：制定作業標準指導書的幾個要點

案例分享：各類企業SOP的優缺點

3. 各工序標準WIP的計算方法

案例講解與案例練習

4. 標準WIP在生產管理過程中的應用

五、如何制定第三個標準---工序檢驗標準

1. 工序檢驗標準的用途

2. 討論:檢驗標準是否有效的判定標準是什么？

3. 案例講解：建立檢驗標準的要點與原則

4. 案例分享：如何有效落實工序檢驗標準

5. 案例分享：品質部門必須做的三件事

6. 案例分享：制定檢具操作標準的要點

7. 企業案例練習--制定某產品某工序的檢驗標準

六、如何制定第四個標準---作業布置標準

1. 案例分享：作業布置標準在生產管理過程中的用途

2. 工藝流程分析

制造業流程分析的常用方法

流程分析符號

流程分析的要點與方向

3. 案例講解：精益流程設計的五項原則

4. 案例講解：如何運用“直形式分析法”進行流程分析

企業案例練習

5. 案例講解：精益布置設計的原則

6. 案例分享：精益工藝布局的類型

7. 案例分享：動作經濟原則的應用

8. 案例講解：制定作業布置標準的要點

9. 企業案例練習：制定某工序的作業布置標準書

七、如何制定第五個標準----產品切換標準

1. 產品切換標準的作用及用途

2. 快速切換-SMED的定義

3. 邁向“0”切換的操作步驟與要點

4. 案例講解：內部操作與外部操作的區別

5. 案例講解：區分外部操作與內部操作的要點

案例練習

6. 案例分享：內部操作轉化為外部操作方向與要點

案例講解：如何運用目視化管理縮短內部及外部操作時間

7. 制定產品切換標準的要點

案例講解與案例練習

八、如何制定第六個標準---作業動作標準

1. 作業動作標準的用途與作用

2. 案例講解：18種動作要素及用途

3. 案例講解：影響質量、效率的動作有哪些？

4. 案例講解：作業動作設計注意要點

5. 制定作業動作標準的要點與原則

陳老師

教育及資格認證：

高級培訓師

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、精益生產推進室室長

友華科技集團總裁助理兼機一裝備公司總經理

中國制造型企業精益生產研究中心專家成員

深圳市中小企業發展研究會專家成員

深圳市外商投資協會特聘講師

中大、清華大學深圳研究院客座講師

SGS管理學院特聘金牌講師

講師經歷及專長：

陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強及民營企業基層主管、中層管理及高層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，具有豐富的企業現場輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提倡 “實用高效”的輔導及培訓理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問及培訓師代表。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師服務過的客戶有：航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、雙胞胎集團、四川通威飼料、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、江西格力特實業、營口東盛實業、廣東移動通信、鑫環球實業、奮達實業、新疆硅業、深寶華實業、歐寶、華西能源、港華鴻記五金、萬壽機械、彰州中集、廈門太平集裝箱、東莞盛時五金制品、深圳創世紀機械、清遠愛機、東莞東山精密制造、青島武曉鐵塔、錦州新世紀石英玻璃、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、遼寧西洋特肥、忠信光伏材料、廈門包材、江蘇世紀天虹紡織、廣州悅新制衣、晶苑毛織制衣、臺山南華鞋業制品、東莞雋思印刷、煙臺喜旺食品、珠江橋醬油、山東凱加食品、雅圖士、和記奧普泰通信、高銘電子、雅迪眼鏡、南玻結構陶瓷、歐明達科技、精倫科技、深圳日東光學、東莞雅圖士、惠州量子光電、上海保力馬、佛山怕卡機電配件、安微鳳凰濾清器、信昌機器、愛龍威電機、靖遠第二發電廠、湘潭電機、南車株洲電機、南車株洲電力機車、南車株洲時代電氣集團、三洋光部品、萬和汽車、中核集團、利爾化學集團、建滔化工集團、五征集團、四川運機集團、金創集團、森遠集團、亨通閥門集團、丹姿集團、湖北恒隆集團、飛利浦、長城科技、，美的空調集團，廣州本田等…….

陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

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