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課程大綱:

第一單元：運輸包裝概述

全球和我國的包裝發展概況

包裝的基本功能

保護、容裝、搬運、交接&說明

包裝層級

銷售包裝、集合包裝、運輸包裝

包裝在供應鏈中的位置

生產過程的終點，物流過程的起點

現代供應鏈環境下物流運輸包裝面臨的挑戰

低物流成本、低包裝成本、低破損率、低環境沖擊

物流環境對包裝及產品的影響

沖擊、振動、堆碼、溫度、濕度、壓力

合理包裝水平

包裝不足、包裝過度、合理包裝

第二單元：各種常用包裝材料介紹

膠合板木箱及其它木質包裝箱

膠合板箱的優缺點

膠合板箱的關鍵質量指標

其它木質包裝箱簡介

瓦楞紙箱

瓦楞紙箱的優缺點

瓦楞紙板的楞型及特點

瓦楞紙版的關鍵質量指標

影響紙箱強度的因素

緩沖材料

緩沖材料的作用

緩沖材料-塑料泡沫的加工過程

常用塑料泡沫緩沖材料的特點及應用

塑料泡沫的主要性能參數

塑料泡沫的力學性能

其它類型的緩沖材料

氣泡薄膜

充氣袋

紙制品（蜂窩紙板及紙漿模塑）

循環周轉包裝材料

塑料TRAY盤

物料周轉箱

物流周轉箱的特點

各種塑料周轉箱介紹

循環周轉箱的管理

運輸托盤及包裝輔助材料

運輸托盤

歐式托盤/日式托盤/其他標準托盤

包裝輔助材料

塑料袋/干燥劑/振動檢測標簽/捆扎帶

展示：各種包裝材料實物

第三單元：特殊需求包裝

防潮包裝

防銹包裝

直接與間接防銹包裝

防銹包裝前處理工藝

清潔、除銹、干燥

防銹包裝新技術

氣相防銹的作用機制

氣相防銹的特點

氣相防銹劑的類型

防銹包裝注意事項

防靜電包裝

防電磁干擾包裝

案例一：除銹實例

案例二：氣相防銹包裝實例

案例：包裝設計改進案例

第四單元：物流環境與包裝測試

物流因素對包裝及產品影響概述

物流中的氣候環境對包裝及產品的影響

各種環境影響因素

環境試驗

案例: 中國到德國貨物運輸所經歷的溫濕度變化

物流中的振動對包裝及產品的影響

振動對包裝及產品的影響

振動試驗的目的

振動試驗的類型

定頻、掃頻、隨機振動、堆碼振動

振動功率譜密度

物流中的沖擊對包裝及產品的影響

沖擊對包裝及產品的影響

沖擊試驗的目的

沖擊試驗的類型

水平沖擊、垂直沖擊

沖擊破損邊界曲線的研究

物流中的堆疊對包裝及產品的影響

堆疊對包裝及產品的影響

壓力試驗

壓潰試驗、堆碼試驗

物流搬運中的人因工程學應用

包裝測試標準及案例

視頻：包裝測試視頻

第五單元：包裝設計流程及方法

包裝設計六步法概述

包裝設計六步法詳細步驟

包裝設計成功的要素

第三方物流包裝服務---CPS

游戲：使用日常可以獲得的材料設計緩沖包裝，在包裝成本最低的情況下，使雞蛋從五米高度摔下來不破裂。

練習：兩個包裝緩沖設計練習

第六單元：包裝成本與破損分析

包裝成本構成

包裝材料成本

包裝工藝成本

案例：通過兩段解包裝及包裝視頻，應用工業工程技術來提高人機協作利用率，從而提 高包裝效率。

運輸成本

產品破損成本與包裝成本間的平衡

環境友好成本

包裝設計、模具、測試成本

包裝破損類型

包裝破損分析流程

包裝破損的可接受標準

案例：兩家公司的包裝破損可接受標準

案例: 多起運輸包裝破損案例分析

第七單元：可持續包裝及包裝法律法規

綠色可持續包裝概念及方法

綠色可持續包裝的實現方法

綠色可持續包裝的成功實施案例

包裝相關的法律法規

包裝發展趨勢及新技術

張老師

教育背景：東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。

技術職稱: 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利-專利號

社會榮譽：市五一勞動獎章獲得者

工作經歷：2008.04---至今 著名大型外資企業工程部工業工程部經理

在精益生產, 工業工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續改善，通過動作分析進行裝配測試作業的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業方式。在企業內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統的首個試點子公司。

2006.05---2007.04---2008.03 某著名大型外資企業物流倉儲部經理

參加過多次國內外企業或行業主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗, 從精益生產的角度對庫房功能區域劃分, 各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率, 作業區域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業面積利用率, 庫房安全管理技術, 庫房作業質量管理, 庫存管理及庫存準確率的控制, 庫存分析（原材料及產品）及對應措施, 如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優化或再造。在JIT, Kanban（看板）,物料連續流, 均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑。

2006.09---2007.03 某著名大型外資企業生產質量經理

持有國家質量經理執業資格證書。擔任質量經理期間, 在公司內大力推行零缺陷, 制造質量改進等項目, 組織質量工程師，工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。

2001.01---2006.08 某著名大型合資企業工藝工程師

擔任工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。

?同時還負責倉儲物流布局設計, 庫房收貨、存儲、配料發料、包裝、物料退庫等作業流程優化, 庫房設備及工具的選型或設計, 原材料包裝方案評估, 產品包裝設計等工作。

擔任工業工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。

2006年度，發起并實施了一項應用精益生產和工業工程等技術實施的改進項目, 該改進項目每年為所服務的公司節約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。

2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma 黑帶資格證書。

1999.04---2001.01 某著名大型外資企業物料采購計劃

1996.06---1999.03 某石化集團公司生產計劃部經理

1992.08---1996.05 某石化集團公司二分廠流程工藝工程師

培訓特點：近二十年內、外資企業（一家內資，一家外資，均為特大型企業）工程技術，質量，物料管理等部門工作經歷，有豐富的精益生產、工業工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實際改進案例的分享。

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