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課程背景：

產品質量首先是設計出來的，其次才是生產出來的。產品質量和成本在設計和開發(fā)階段已經決定了總成本的80%和顧客是否滿意。汽車行業(yè)TS16949五大手冊之一《產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）》

是一種較為有效的系統(tǒng)化產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃領帶于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃有如下的益處。

引導資源，使顧客滿意；

促進對所需更改的時期識別；

避免晚期更改；

以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。

培訓受眾

各企業(yè)從事研發(fā)、設計、質量和工程工作的中高層技術及管理人員。

課程收益

1、學員系統(tǒng)掌握APQP流程

2、掌握顧客需求識別和重要性分析

3、掌握控制產品開發(fā)和設計項目管理技巧。

4、掌握開發(fā)流程分析方法

5、掌握一些預防性研發(fā)方法和手段

課程大綱

1、APQP概述

1.1 什么是控制計劃

1.2 控制計劃目的

1.3 控制計劃與作業(yè)指導書

1.4 控制計劃與產品組

1.5 控制計劃是動態(tài)文件

1.6 控制計劃的益處

1.7 控制計劃重點--過程分析

1.8 開發(fā)控制計劃的信息與工具

1.9 控制計劃開發(fā)流程

1.10 試生產控制計劃和生產控制計劃的區(qū)別

1.11 控制計劃概述

1.12控制計劃欄目描述

1.13樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例

2、 APQP第一階段計劃和確定項目輸入

2.1 第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟

2.2 顧客之聲和識別

2.3 市場研究

2.4 保修記錄和質量信息

2.5 小組經驗和頭腦風暴

2.6 業(yè)務計劃／營銷策略

2.7 產品/過程指標

2.8 產品/過程設想

2.9產品可靠性研究

2.10第一階段計劃和確定項目輸入案例

3、 APQP第一階段計劃和確定項目輸出

3.1 設計目標

3.2 可靠性和質量目標

3.3 初始材料清單

3.4 初始過程流程圖

3.5 產品和過程特殊特性的初始清單

3.6 產品保證計劃

3.7 管理者支持

3.8 第一階段計劃和確定項目輸出案例

4、 APQP第二階段產品設計和開發(fā)輸出

4.1 第二階段產品設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟

4.2 設計失效模式及后果分析

4.3 可制造性和裝配設計

4.4 設計驗證

4.5 設計評審

4.6 制造樣件-控制計劃

4.7 工程圖樣(包括數學數據)

4.8工程規(guī)范

4.9材料規(guī)范

4.10圖樣和規(guī)范更改

4.11新設備、工裝和設施要求

4.12產品和過程特殊特性

4.13量具／試驗設備要求

4.14小組可行性承諾和管理者支持

4.15第二階段產品設計和開發(fā)案例

5、 APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出

5.1 第三階段過程設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟

5.2 包裝標準

5.3 產品／過程質量體系評審

5.4 過程流程圖

5.5 車間平面布置圖

5.6 特性矩陣圖

5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA)

5.8 試生產控制計劃

5.9 過程指導書

5.10 測量系統(tǒng)分析計劃

5.11 初始過程能力研究計劃

5.12 包裝規(guī)范

5.13 管理者支持

5.14 第三階段過程設計和開發(fā)輸出案例

6、 APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出

6.1 第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟

6.2 測量系統(tǒng)分析

6.3 初始過程能力研究

6.4 生產件批準

6.5 生產確認試驗

6.6 生產控制計劃

6.7 質量策劃認定和管理者支持

6.8 第四階段產品和過程確認試生產輸出案例

7、 APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出

7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟

7.2 減少變差

7.3 顧客滿意

7.4 交付和服務

8、控制計劃和案例

何老師

精益六西格瑪黑帶大師

質量管理專家

工商管理博士

北大經濟管理學院

北大生產力研究中心

清華大學總裁研修班

全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從研發(fā)設計、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。

寥老師

黑帶、精益大師、ISO/TS16949專家 擅長精益生產、六西格瑪和QCC的培訓和咨詢；

黑帶、綠帶培訓；

輔導跨功能黑帶項目；

輔導綠帶項目；

QFD、DOE培訓；

五大工具（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）的培訓；

ISO/TS16949認證咨詢；

ASQ六西格瑪特約培訓講師;

Minitab培訓講師；

能夠有效激勵團隊實施突破性改善，提升團隊成員領導力。

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