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課程背景

組織越來越多的產(chǎn)品線（尤其是客戶定制化的產(chǎn)品）運作、越來越高的顧客準時交付的期望（尤其是項目類）、越來越好的庫存周轉率要求（降兩金），這些都迫切需要我們建立一套精益供應鏈思維下的新型的產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系，從而把計劃打造成工廠運營的指揮長，使工廠運行就像一場和諧的交響樂。

本課程圍繞精益和供應鏈思維以及全球著名的供應鏈書籍《生產(chǎn)計劃與物料控制》，結合授課老師在約翰迪爾領導精益供應鏈認證并榮獲金牌的流程和案例，搭建的新型生產(chǎn)計劃和物料控制的體系課程。

課程目標

供應鏈思維在跨部門和跨組織協(xié)同中的力量

結構化產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系

從預測到庫存的全面講解

產(chǎn)銷協(xié)同、計劃與物料同步、計劃與產(chǎn)能同步、供應鏈伙伴同步

精益和敏捷在計劃體系中的應用、設計面向供應鏈的方法

插單管理的方法

課程對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、銷售經(jīng)理、設計經(jīng)理、工藝經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質量經(jīng)理、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、財務經(jīng)理；各管理部門主管和業(yè)務骨干。

課程大綱

第一部分：競爭戰(zhàn)略、供應鏈、精益

1.生產(chǎn)計劃和物料控制重要嗎？

2.競爭戰(zhàn)略

3.戰(zhàn)略武器

4.供應鏈

5.內部供應鏈

6.一些組織缺乏供應鏈思維的現(xiàn)象

7.精益五大原則

8.制造環(huán)境

9.精益敏捷供應鏈適配模型

10.學員練習：識別你們的制造環(huán)境？項目類交付的時間由哪些維度構成？

第二部分：計劃體系

1.計劃體系的兩室一廳

2.三無計劃的危害

3.供給和需求的平衡

4.計劃體系背后的精益

5.學員討論：什么最終決定完美客戶訂單交付？

第三部分：需求管理

1.成也蕭何敗也蕭何（含預測對長交期零件的影響）

2.需求的兩種表達形式

3.預測的不同層級

4.后視鏡預測與北斗導航

5.銷售漏斗管理

6.怎么幫助銷售做出預測？

7.需求管理流程

8.案例分享：某船廠的7種不同油漆的故事

9.CPFR

10.學員討論：什么特征的人適合管理預測？

第四部分：綜合生產(chǎn)計劃

1.生產(chǎn)策略

2.產(chǎn)能策略

3.綜合生產(chǎn)計劃的作用

4.綜合生產(chǎn)計劃制定輸入

5.綜合生產(chǎn)計劃的總成本評估

6.案例分享：預算、精益與綜合生產(chǎn)計劃

第五部分：產(chǎn)銷協(xié)同聯(lián)席會議機制S&OP

1.S&OP的目標

2.S&OP協(xié)同的邏輯

3.S&OP委員會、職責

4.S&OP輸入和輸出、層級、流程、實施

5.案例分享：約翰迪爾中國區(qū)S&OP是如何高效運營的？

6.故事分享：世界各國表達“反思”的不同詞語

第六部分：主生產(chǎn)計劃

1.主計劃流程的輸入和輸出

2.累計提前期

3.制造周期的構成

4.四種制造環(huán)境的提前期

5.學員練習：識別這個產(chǎn)品的交付提前期多少周？

6.主計劃的凍結區(qū)、調整區(qū)、預測區(qū)

7.主計劃變更管理規(guī)則

8.學員討論：我們公司的插單多嗎？如何管理？

9.主計劃的其它協(xié)同

第七部分：物料計劃

1.MRP流程的輸入和輸出

2.計劃參數(shù)及其的重要性

3.訂貨策略（LFL等）

4.案例分享：內蒙古山羊和水煮花生到底怎么買？

5.物料補充策略（JIT等）

6.EOQ

7.九宮格訂貨法

8.庫存的功能、安全庫存、庫存KPI

9.學員討論：我們測量的供應商績效有價值嗎？

10.庫存改善的9個維度

第八部分：采購和制造過程控制

1.訂單調度

2.供應商交付履約系統(tǒng)

3.制造LDMS

4.供應商績效評價與改善

5.制造過程績效控制

6.案例分享：約翰迪爾是如何管理供應商交付和質量的？

第九部分：資源計劃

1.MURI和MURA

2.TOC

3.能力計劃的三個層級

4.學員練習：計算RCCP能力

5.設備能力計劃

6.人力資源計劃

7.關鍵供應商能力規(guī)劃

8.案例分享：約翰迪爾的高等級訂單履行策略

第十部分：設計面向供應鏈

1.設計的宗旨

2.設計的五好

3.越墻式設計與協(xié)同設計

4.工程變更與主計劃的協(xié)同

5.學員討論：設計協(xié)同在什么時候開始最好？

第十一部分：敏捷供應鏈

1.快換在精益歷史上的偉大意義

2.學員討論：如何降低累計提前期？

3.提速的方法

4.價值流晚配置

5.各部門在打造敏捷供應鏈中的職責

6.持續(xù)改進

王老師

教育及資格認證

中國物流采購聯(lián)合會專家委員會委員

中國供應鏈SCMP教材《供應鏈計劃》編寫組長和作者

榮獲約翰迪爾集團全球“精益審核金牌”

榮獲DDI領導力導師認證、美國供應管理CPSM認證、美國供應鏈CPIM認證

天津精益創(chuàng)新學會理事

擅長領域

產(chǎn)銷協(xié)同：銷售預測的制定、產(chǎn)銷協(xié)同S&OP

生產(chǎn)計劃系列：產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系、生產(chǎn)計劃與物料控制

采購系列：戰(zhàn)略采購、品類管理、談判、供應商關系管理、戰(zhàn)略成本管理、采購轉型與領導力

供應鏈系列：精益/敏捷供應鏈、庫存優(yōu)化

質量系列：全生命周期質量管理

精益系列：精益基礎、精益管理與領導力

綜合管理：管理學原理與實踐、均衡計分卡與供應鏈協(xié)同

講師經(jīng)歷

曾任約翰迪爾與天津拖拉機合資公司副總經(jīng)理，主管供應鏈管理，包括生產(chǎn)計劃和供應管理、進站及內部和出站的物流管理。管理100名下屬，年采購額15億人民幣，拖拉機生產(chǎn)1.5萬臺。曾榮獲公司供應鏈管理領域全球精益審核金牌。

曾任約翰迪爾中國區(qū)供應管理高級經(jīng)理，領導并成功整合約翰迪爾在中國區(qū)6家主機廠的采購、物流和供應鏈工作。管理300名下屬，年采購額60億人民幣。

曾任愛科農(nóng)業(yè)工廠高級運營經(jīng)理，負責工廠預算編制、精益運營等全面管理。

榮獲全球DDI領導力教練認證，擔任約翰迪爾中國區(qū)、愛科農(nóng)業(yè)中國區(qū)內部領導力教練。

曾為中車、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、中國移動、中國船舶、美國GE、美國康明斯等國內外優(yōu)秀企業(yè)提供課程服務。

工作績效

約翰迪爾天津拖拉機公司全球精益生產(chǎn)審核獲得金牌。

作為工廠副總經(jīng)理，分管顧客訂單管理、供應管理、生產(chǎn)計劃、物流和工廠設備預防維護模塊的迎審，獲總部精益生產(chǎn)評審金牌，是工廠精益生產(chǎn)的重要領導者之一。

約翰迪爾中國供應組織整合、標準流程和系統(tǒng)建設。

作為中國區(qū)供應管理團隊整合的主要策劃和領導者，兼顧工廠和供應團隊的意見和期望，成功整合了6家主機廠供應管理機構、建立了中國區(qū)供應管理流程、指標系統(tǒng)、批準系統(tǒng)；整合后的6家主機廠供應集中向我本人匯報；代表中國區(qū)工廠參加迪爾全球戰(zhàn)略規(guī)劃、代表工廠供應管理參加各工廠的年度戰(zhàn)略規(guī)劃，做到供應支持工廠戰(zhàn)略的實現(xiàn)、中國供應管理支持全球供應戰(zhàn)略、負責各工廠供應管理預算；我是中國區(qū)推廣價值工程全方位結構化降低成本的啟動者，多年年連續(xù)兼任約翰迪爾中國區(qū)成本優(yōu)化負責人；在生產(chǎn)和制造、內存還是第三方倉儲開展了多個有大有收益的項目，積累了豐富的經(jīng)驗；我領導中國區(qū)供應商精益和持續(xù)改善做了大量系統(tǒng)化的嘗試。

愛科農(nóng)業(yè)的5年間的轉變。

5年內和整個團隊把一個民營企業(yè)融入到愛科全球預算和月度指標跟蹤系統(tǒng)；作為工廠運營第一負責人，實實在在通過把物料流、信息流、標準化、目視化、質量管理、設備管理、策略一致性、精益辦公等要術的深度實施，把工廠提升到和愛科全球最先進的法國拖拉機工廠同等的精益管理水平。

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