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課程介紹

在未來制造業競爭越來越激烈的情況下，許多企業都希望提高運營管理水平，以達到降低成本，提高質量，縮短產品制造周期……精益生產方式正在被越來越多的企業選擇。但選擇什么工具切入，能讓企業的管理者和廣大員工能迅速的接受精益生產理念？SMED 快速換型，可以成為您手中的“開山利斧”，在 1~2 個月改善期間（短則 2~3 周），在現場看到改善的明顯效果。導入快速換模，能提升設備的利用率，讓我們平準化生產稱為可能；利用快速換型的改善邏輯，不僅可以提升設備維護保養效率，也能提升人員的換料效率，能持續降低生產運營成本。通過老師對精益案例的講解，視頻分享，小組討論等方式，讓學員能了解和掌握 SMED 快速換型這門精益工具的運用方法和實施步驟。

課程收益

建立對 SMED 的正確理解和意識；

學習 SMED 快速換型整體推進的改善步驟；

掌握 SMED 快速換型改善前做好充分的準備工作；

理解如何進行換型觀察，能充分的發現浪費；

現場練習并體驗換型觀察表和換型路線圖；

熟悉 SMED 快速換型的改善方法，技巧和工具；

關注 SMED 快速換型標準化，固化改善成果；

了解 SMED 快速換型系統化改善，持續提高設備利用率

課程對象

維修\工程\制造工程師、生產骨干、精益人員和對精益感興趣人員；生產主管，班組長，核心員工

課程大綱

一 SMED 快速換型的相關概念

1 什么是快速換型

2 為什么要快速換型

3 傳統的換型和快速換型的比較

4 案例說明

5 快速換型的三個階段

? PQ 分析

? 具體操作步驟分解

? 制定改善計劃，技術突破

二 快速換型的常用方法和工具

1 外部換型和內部換型介紹

2 換型的準備時間縮短

3 快速拆卸

4 快速定位

5 神農是 8 種浪費，如何識別 8 種浪費

6 消除換型中的 8 種浪費的步驟和方法

三 SMED 快速換型的數據收集

1 換型錄像拍攝方法和要點

2 換型錄像的分析

3 操作步驟分解

4 案例討論和分享

5 練習-換型觀察表等的使用

四 SMED 快速換型的改進

1 快速換型的技巧

2 快速換型的九個規則

3 換型標準化&推廣

4 練習：根據案例制定快速換型的標準化作業

5 案例討論和點評

小結

Q&A

孫老師

專業背景

精益講師，20 年制造型企業工作經驗+咨詢經驗，生產經理、精益總監、某集團公司機加工事業部部長；10 年以上精益生產項目推行實施經驗，5 年專職精益顧問實踐經驗，四年的精益講師經歷；曾就職 2 家世界 500 強企業： 孫老師曾任職上海偉創力，森薩塔科技（前身是 TI 德州儀器）和國內某上市公司-汽車零部件生產企業，先后任生產主管、物料主管、項目主管、精益革新部總監 、制造部長、事業部部長等職位。從事生產管理和精益生產推進工作，師從本田退休運營專家松崗勇先生，對企業運營進行系統化革新，并在長期實踐中積累了豐富經驗。在企業內先后建立起了多個樣板單元、集團和公司內不同階段的精益樣板工廠，指導發展企業供應商開始實施精益。

授課風格

長期現場實戰及項目管理經驗結合直觀的案例圖片和視頻展示，深入淺出地介紹及類似親臨現場的模擬練習；各類模擬、視頻分析、小組討論、團隊 PK、啟發問答的培訓手法，帶動學員參與，啟發學員思考；大量來自于不同行業生產現場案例，重要的實踐細節介紹，配合嚴密而清晰的邏輯推進思路和實操方法相融合，外加可觀的項目回報，既環環相扣、高潮迭起，又娓娓道來，引人入勝，讓學員不僅收獲了精益知識，而且有回去實踐的強烈欲望；善于結合客戶現場案例及直接的視頻錄像，讓學員對精益、生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和掌握。

專長領域

精益基礎體系和基本工具導入，SMED 快速換型，精益 5S，TPM，流動和單元化、精益布局，精益管理、精益現場一線管理，精益制造體系設計（系統化推進精益）等。

服務企業

九陽股份、山東三諾電子有限公司、科瑞集團、阿特拉斯（上海）、常州騰龍股份、紹興勝翔五金、江蘇福萊斯伯汽車零件、山東株丕特風力復合材料、上海森普車用空調、騰興汽車配件、常州天晟復合材料、寧波杰士達工程塑模有限公司、江蘇博遠電子等；……

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