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課程背景

全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學化的一項重要內(nèi)容，目前大部分企業(yè)面臨以下問題：

◆質(zhì)量意識淡薄,質(zhì)量觀念落后

◆客戶投訴事件糾紛不斷

◆退換貨頻繁發(fā)生，嚴重影響成本控制

◆產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟發(fā)展形勢不相應(yīng)適應(yīng)

◆過程質(zhì)量控制缺乏,過程損失嚴重，事故頻繁

◆質(zhì)量標準執(zhí)行力度不到位

21世紀的企業(yè)競爭，是品質(zhì)的競爭，品質(zhì)不僅是產(chǎn)品是否符合規(guī)格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務(wù)、價格等多方面。如果說科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一個公司最直接的實力體現(xiàn)。對于企業(yè)未來的發(fā)展，品質(zhì)管理已經(jīng)進入一個新的境界——全面質(zhì)量管理。

培訓收益

● 掌握TQM全面質(zhì)量管理模式帶來的先進管理思想和理念；

● 掌握TQM全面質(zhì)量模式推行的流程和方法；

● 掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實際應(yīng)用；

● 掌握5M+1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進過程。

課程對象：

公司總經(jīng)理、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)管理人員、及對本課程感興趣的其他人員等

課程大綱

第一講：TQM管理（以質(zhì)量為核心）

一、質(zhì)量的解析

1. 中國企業(yè)面臨的質(zhì)量問題

2. 豐田的質(zhì)量是如何管控的

二、質(zhì)量的主體——質(zhì)量標準

1. 產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量

2. 工作的質(zhì)量

3. 設(shè)計的質(zhì)量

4. 制造的質(zhì)量

三、質(zhì)量控制與管理的發(fā)展階段

1. 質(zhì)量檢驗階段

2. 質(zhì)量控制階段

3. 全面質(zhì)量管理階段

4. 質(zhì)量保證管理體系階段

四、全面質(zhì)量管理TQM的發(fā)展與興起

1. 為何進行全面質(zhì)量管理TQM

2. 全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵本質(zhì)——全員質(zhì)量管理

3. 全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢

五、全面質(zhì)量管理的認知

1. PDCA質(zhì)量環(huán)

2. 美國式全面質(zhì)量管理概念

3. 全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)思考

4. 全面質(zhì)量管理與ISO9000

5. 全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計技術(shù)

六、全面質(zhì)量管理領(lǐng)域新思想——顧客完全滿意

案例分析：沒有質(zhì)量的效率就是沒有效率

第二講：TQM在企業(yè)中的實現(xiàn)

一、企業(yè)實施全面質(zhì)量管理TQM的基礎(chǔ)

1. 系統(tǒng)工程與管理

2. 完善的技術(shù)方法

3. 有效的人際關(guān)系

二、如何提高全員質(zhì)量意識

三、企業(yè)實施TQM的任務(wù)和內(nèi)容

1. 設(shè)計過程——明確客戶需求、確定產(chǎn)品概念、產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)為產(chǎn)品規(guī)格

2. 制造過程——品質(zhì)預(yù)防為主、檢驗為輔

3. 輔助過程——職能部門全員品質(zhì)意識

4. 使用過程——及時反饋實用效果

四、企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的步驟

案例分享：某企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的實踐

視頻分享：海爾砸冰箱事件--提升全員品質(zhì)意識

第三講：TQM質(zhì)量成本解析

一、質(zhì)量成本定義及分類

1. 預(yù)防成本

2. 鑒定成本

3. 失敗成本

二、質(zhì)量成本核算與改善

1、預(yù)防成本的合理化

2、鑒定成本的改善

3、如何對于各部門的質(zhì)量成本管理進行評價

4、改善的意義

5、問題意識

6、改善可以帶來的效果

案例分享：某企業(yè)質(zhì)量成本的案例分析

第四講：TQM具體實施過程

一、“三按”：按標準工作的規(guī)則意識

1. 按文件操作

2. 按流程操作

3. 按作業(yè)指導書操作

二、“三不”原則

1. 不制造不良品

2. 不流出不良品

3. 不接受不良品

三、“三大控制”

1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理：抓質(zhì)量管理要從源頭抓起

2. 過程控制與SPC：進料嚴格把關(guān)后，所出現(xiàn)的不良都是過程制造出現(xiàn)的

3. 終端控制與顧客滿意：質(zhì)量管理的“末日管理”

四、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

1. 標準化工作

2. 計量理化工作

3. 質(zhì)量信息化工作

4. 質(zhì)量責任制

5. 質(zhì)量培訓工作

6. 質(zhì)量目標管理

7. 質(zhì)量組織管理

8. 質(zhì)量改進工作

第五講 質(zhì)量改善工具應(yīng)用

1. 現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘

2. 問題點的提出

3. 日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度

4. 解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型

5. 質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖

6. 探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

徐老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?北京大學工商管理EMBA

?工信部第五所特聘管理專家

?12年精益生產(chǎn)顧問輔導培訓經(jīng)驗

?富士康IE學院精益生產(chǎn)高級講師

?8年+世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

?多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

?TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學講師

?曾任世界500強 富士康、TCL科技集團 主任工程師及IE持續(xù)改善項目

經(jīng)理

?曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

富士康集團 主任工程師

● 徐老師在富士康集團擔任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。

TCL科技集團 項目經(jīng)理

● 徐老師在TCL科技集團擔任主任工程師、項目經(jīng)理等職位，負責現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務(wù)達成財務(wù)指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

● 徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

R擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。

R擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。

R擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

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