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課程背景：

質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色！

價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。

質(zhì)量是一種道德，更是一種責任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。

要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時更要調(diào)研全員的參與！

TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強調(diào)第一次就把事情做對，而非依靠大量的檢驗、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。

TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團隊心智模式、質(zhì)量改善實用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學員學會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

課程收益：

1.從基礎(chǔ)的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學員所學知識系統(tǒng)性更強

2.通過計算質(zhì)量事故的損失,讓學員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性

3.通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能

4.全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)

5.明確各部門的質(zhì)量控制點,使全員參與有的放矢

6.結(jié)合實際,重點對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進行剖析和對策

7.揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法

8.深層次進行質(zhì)量統(tǒng)計手法的講解，讓學員不再似懂非懂

9.通過學員的參與練習,讓學員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計工具

10.通過知名公司QCC活動全程展示,讓學員更直觀地進行學習

11.通過對提供質(zhì)量統(tǒng)計軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計工作變得輕松高效

課程對象：

公司高層管理、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、其它影響產(chǎn)品質(zhì)量部門管理人員等。

課程大綱：

第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念

1.質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘、三鹿事件

2.99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化

3.如何認識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

4.產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務質(zhì)量

5.質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段

6.如何認識質(zhì)量管理

7.變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因

8.4M1E：識別、控制與消除變異

9.標準化與PDCA持續(xù)改善

10.品質(zhì)的五大謬誤與真相

第二部分：什么是零缺陷

1.零缺陷概念的產(chǎn)生

2.零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

3.企業(yè)面臨的困惑

4.精益工廠追求7個“零”極限目標

5.克勞士比:經(jīng)典質(zhì)量改進14步

第三部分：從零缺陷到零缺陷管理

1.零缺陷前提條件

2.預防為主，持續(xù)改進

3.全員參與和提案改善

4.提案改善的實施步驟

第四部分：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容

1.費根鮑姆對TQM定義

2.“三全”

3.“4一切”

4.TQM的目標

5.全面品質(zhì)管理7原則

6.TQM 8字方針

7.TQM全過程管理

8.TQM四大內(nèi)容解析

9.TQM的任務

第五部分：現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點

1.質(zhì)量的基點——以顧客為關(guān)注焦點

2.過程的方法

3.顧客為導向的過程方法

4.支持過程的方法

5.管理過程的方法

第六部分：開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件

1.崗位職責

2.工作方法

3.不合格品處理

4.安全操作規(guī)程

5.作業(yè)指導書

6.產(chǎn)品標識和可追溯性

7.產(chǎn)品防護

8.設(shè)備設(shè)置

第七部分：生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點

1.消滅浪費和缺陷的起點為產(chǎn)品設(shè)計——產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃APQP

2.潛在失效模式和后果分析FMEA

3.合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點CP

第八部分：零缺陷的延伸

1.進貨檢驗和免檢活動的推動

2.供應商選擇與評價程序的標準化

3.供應商質(zhì)量的早期介入

4.供應群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

第九部分：零缺陷的實施和推動手段

1.以PDCA為基礎(chǔ)

2.防錯技術(shù)

3.PPM

4.5Why

5.8D的方法

6.持續(xù)改進QOS

第十部分：零缺陷質(zhì)量改善小組活動

1.現(xiàn)場診斷方法

QC圈的改善技巧

葉老師

國家注冊質(zhì)量工程師

中國品保協(xié)會特聘專家

CNAT國家注冊咨詢師

CRBA國家注冊審核員

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理教練

生產(chǎn)管理高級顧問/講師

TWI--日產(chǎn)培訓訓認證講師

中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師

暨大、北京理工大學珠海分校特聘講

日產(chǎn)訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

資歷優(yōu)勢

葉老師畢業(yè)于江西工業(yè)大學，企業(yè)管理學士 中山大學MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導過多家企業(yè)的體系咨詢、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應鏈管理、六西格瑪管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。

講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過六西格瑪管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓咨詢服務18年

課程特點

強調(diào)互動學習和學員系統(tǒng)思考能力的提高，尤其擅長針對中高層管理的培訓。課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質(zhì)，在課程當中應用系統(tǒng)思維，課后采取行動，提升管理實效。

主講課程

《VDA 6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培訓與輔導》《TPM全面生產(chǎn)保全》《TWI-JI JM JR JS 一線班組長技能提升》《過程方法、風險管理》《如何成為優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》《TPS 豐田產(chǎn)生管理》《QCIE七手法精益5S》《SCM供應鏈管理》《8D A3 P3 EPS問題分析與解決》《ZDQ 質(zhì)量零缺陷管理》《生產(chǎn)計劃與物料管理》《QCC品管圈》 《APQP MSA SPC FMEA PPAP五大工具管理》《質(zhì)量、環(huán)境、安全內(nèi)審員培訓》《看板與目視管理》

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