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課程介紹：

制造企業生產主管在企業中扮演著十分重要的角色，是公司各項生產工作落實的關鍵。在當今競爭激烈的微利時代，作為生產現場的領導者，只有掌握先進的管理方法、革新觀念，才能在生產過程中不斷地提升品質、提高生產效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業的高速發展，主要得益于對現場管理和現場管理人員的高度重視。

生產主管承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產主管普遍面臨如下問題：

1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推進車間管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發現與解決問題，做到持續改善？

3、品種多、交期短，生產任務忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產，確保準時交貨？

4、生產過程不穩定，經常出現停工待料現象，如何與計劃、采購部門協調配合？

5、產品質量問題經常發生，出現生產受阻、重復返工，導致嚴重的浪費、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程質量提升品質

6、機器、模具常常出現故障，如何來預防和提高設備利用率？

7、生產運作中存在的問題，在生產現場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，

問題發生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門/同事溝通與協作？

8、人員流動頻繁與下屬素質普遍偏低，如何來培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的凝聚力與員工的歸宿感？

要求改變現狀，有志提升管理水平的企業，應該把培養和提升生產管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。

課程大綱：

第一講 車間管理人員的角色定位

車間管理人員的職責與角色認知

如何建立好的管理的基礎

如何成為好的車間現場管理人員

車間管理工作的重心與要點

第二講 如何有效的推進車間管理工作

車間整體工作的推進體系

車間管理項目的指標化

如何將目標與指標展開為具體的實施方案

如何有效的分解車間管理目標

如何通過報告與例會進行管理追蹤

第三講 如何有效的挖掘車間問題

工廠常見問題

如何從4M查核各個環節的問題

如何尋找“三呆”，消除“三呆”

如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

第四講 車間管理的基礎--如何運用5S和目視管理

為什么5S是工廠管理合理化的根本

5S的核心與實質

精益目視管理

TAKT信息板,發布信息板

5S信息板,KANBAN卡片

創建和應用不同類型的視覺控制工具

5S的效用

案例研討

第五講 車間進度與過程控制

生產作業計劃的追蹤實施

如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出

如何提高生產管理系統的柔性

如何減少運輸時間，縮短交期

如何提高生產管理系統的柔性

運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

如何降低換線時間適應生產線的轉換

如何利用多能工隨時調整生產安排

如何化解瓶頸環節的制約

瓶頸管理概念

如何解決瓶頸

生產負荷平衡

瓶頸管理案例

如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換

快速換型的概念和方案

換型物料車與換型工具車的使用

換型的過程分析

快速換型案例

針對小批量生產的作業調度與監控

生產調度與即時統計反饋

針對多品種小批量的作業計劃方法

第六講 現場質量改進

如何識別質量問題

如何運用品管圈活動改進質量管理

推移管理與預防性問題發現

質量問題的對應流程與要點

質量改善活動的四階段十步驟

第七講 現場成本控制

盈虧平衡點——學習老板的經營觀

現場成本管理的主要指標

降低制造成本的主要途徑

減少現場浪費的活動方法

放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

標準成本與標準工時的測定

標準成本/標準工時的差異分析

第八講 現場設備管理TPM

設備管理的八大支柱

數字化的綜合效率管理

設備的六大損失

改善慢性損失，向零故障挑戰

設備初期清掃與困難源對策

自主保養的七步驟

第九講 車間人員管理

新型的上下級關系

自我培養與培養下屬的意識

如何有效的指導與輔導下屬

如何塑造持續學習與改善的現場氛圍

如何有效的向上級溝通與匯報

同級部門之間溝通與反饋的技巧

人際技巧與關系處理

激勵下屬的技巧與方法

第十講 實際案例討論

沈老師

由知名專家授課，聯系眾多實戰案例，深入淺出分析解決問題。欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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