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課程介紹

改善倉儲環(huán)境、優(yōu)化庫存存量

“該來的不來，不該來的還在進來！”

庫存管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對？

供應(yīng)鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價值在哪里？

倉庫設(shè)施投入對庫存管理的影響如何？

“我們公司號稱有ERP軟件，我們的倉儲軟件系統(tǒng)怎么只是輸入數(shù)據(jù)查查帳，有時連帳都查不清楚？”

“隨著公司業(yè)務(wù)量的遞增，倉庫空間問題越來越嚴重,怎么辦?”

“倉儲管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？”

“倉庫物料配送好還是需求部門領(lǐng)料好？”

“如何更好地確保物品先進先出？”

“倉管工作忙的時候忙得要命,剛想坐下休息會,卻恰巧被老板看見了……”

“成品倉庫發(fā)貨工作繁忙，還經(jīng)常加班，但向公司要人手，老板總是不同意，怎么辦？”

“周轉(zhuǎn)器具如何管理？”

“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……

老板還常常要求進一步降低庫存，我們根本沒有設(shè)置安全庫存，萬一缺貨怎么辦？”

需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理問題為何如此嚴重？

如何提升倉儲管理效率？

WIP庫存如何降低與控制？

賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？

買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？

JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對？

設(shè)備的備品備件在庫滯留時間長，如何做備庫計劃？

設(shè)備的備品備件成為呆滯料后怎么處理？

由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。

投入不菲的ERP軟件，信息孤島化、碎片化問題嚴重，數(shù)據(jù)“失真”導(dǎo)致需求預(yù)測偏差嚴重、計劃決策失誤，危及庫存問題愈加嚴重，抱怨倉庫管理不善、ERP是拖油瓶……

課程目標

通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員從傳統(tǒng)的倉庫基礎(chǔ)管理方式到現(xiàn)代倉庫管理思想與方式的轉(zhuǎn)變，尋求改善倉儲環(huán)境與庫存存量的途徑，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，改善倉儲現(xiàn)狀、降低庫存和物流總成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力進行研討，幫助學(xué)員印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。

培訓(xùn)對象：

物流管理、倉庫經(jīng)理、主管、倉儲賬務(wù)管理、采購管理、MC、生產(chǎn)、計劃、銷售、供應(yīng)鏈管理者等。

課程大綱

值得思考的問題：

我們的庫存合理嗎？

合理不合理，總有個標準吧？

第一講.現(xiàn)代倉庫的職能是什么？

倉庫--供應(yīng)鏈的重要節(jié)點

案例 現(xiàn)代倉庫的運作

一.現(xiàn)代倉庫的價值

倉庫與倉儲

如何提升倉庫管理的價值與地位?

案例 傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別

二.倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么？

儲位管理的基本方法與原則

我們沒有WMS，我們怎么辦？

三.倉庫管理的組織地位與職能

注重物料JIT運作的環(huán)境建設(shè)

案例 物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展

四.倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面？

人無遠慮必有近憂

第二講.企業(yè)倉庫再規(guī)劃

提高倉儲效率與降低倉庫成本

一.倉庫物流規(guī)劃的原則

二.物料流程再規(guī)劃遵循的原則

三.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況

無須花費太多,也能創(chuàng)造倉儲空間的22種方法

四.倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范

怎樣才能實現(xiàn)倉庫物資的“帳、卡、物一致”？

“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”（供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理）

“我們無法對相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進行實時、有效分析與處理”

物流信息系統(tǒng)設(shè)計原則

信息與數(shù)據(jù)處理的有效方法

現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？

信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具備哪些條件？

--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成

倉儲管理績效指標

第三講.倉庫設(shè)備及其應(yīng)用

倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天

一.現(xiàn)代倉庫設(shè)備

現(xiàn)有系統(tǒng)能幫助我們改善倉儲現(xiàn)狀嗎？

二.高效倉庫管理案例評析

案例 沒有現(xiàn)代倉庫設(shè)備，我們一樣做得很好

物流新技術(shù)分享

SAP“EWM”如何發(fā)揮效能

WMS的基本功能要解決的問題

數(shù)字化供應(yīng)鏈環(huán)境下的智能化工廠三部曲：

1.自動化技術(shù)幫助我們解決的問題

2.信息化技術(shù)幫助我們解決了什么問題

3.數(shù)字化技術(shù)將幫助我們進入供應(yīng)鏈虛擬化商業(yè)世界的企業(yè)價值

第四講.工廠倉庫運作與創(chuàng)新

一．物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化

收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇

如何避免收、發(fā)貨中的出錯現(xiàn)象？

“倉庫收、發(fā)貨環(huán)節(jié)沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”

倉庫發(fā)料經(jīng)常來不及跟上生產(chǎn)用料的節(jié)奏

領(lǐng)料好還是送料好？配送誰來做更好？

什么是配送？

產(chǎn)線為什么要實施配送？

需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理職責(zé)應(yīng)歸屬哪個部門？

案例 我們倉庫經(jīng)常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？

現(xiàn)在的流程是否還有不足之處?比如：

先進先出問題與效期管理

二．空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因

呆廢料處理的途徑與措施

三．盤點---方法與步驟

為訂貨中庫存控制的決策做準備？

案例

四.成本與服務(wù)水平如何權(quán)衡？

第五講.企業(yè)庫存管理與控制

庫存的動態(tài)分析與管理

庫存控制的關(guān)鍵問題

一.供給和需求變量分析

產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里

銷售計劃與預(yù)測

案例1 應(yīng)對需求頻繁變化，我們怎么做？

案例2. 客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎？

點-線-面的價值與意義

采購計劃如何做？

供應(yīng)商為什么這么不配合？

“供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

“我們加強供應(yīng)商管理！”

“供應(yīng)商憑什么讓你管理？”

JIT供料怎么做？

VMI合理嗎？

如何應(yīng)對創(chuàng)新型、定制化或項目型產(chǎn)品的高效敏捷

的供貨要求？

案例討論

二．物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類

在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？

企業(yè)庫存的策略性分析方法

零庫存本質(zhì)分析

三.庫存管理的內(nèi)容與目標

四.庫存管理的過程及要素分析

企業(yè)經(jīng)營管理水平對庫存管理績效的影響

從供應(yīng)鏈管理看庫存控制

----呆料產(chǎn)生的原因分析與對策

案例與問題解答

五.庫存成本分析

缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？

不要過于依賴VMI

六.庫存控制技術(shù)與優(yōu)化

需求預(yù)測分析與方法

安全庫存如何計算？

緩沖庫存如何計算？

SS與BS是二種不同的概念，它們用途有何不同？

安全庫存還需要嗎？

有沒有安全庫存的實用計算方法？

安全庫存的細分與計算技巧

緩沖庫存的計算方法

案例 供應(yīng)鏈的庫存風(fēng)險防范與庫存分配方法

什么時間訂貨與訂多少貨

什么是最高庫存？

什么是最低庫存？

平均庫存如何計算？

訂貨點的計算

案例 經(jīng)濟訂貨批量的實用計算方法

案例分享 看扳訂貨與定時訂貨

在制品庫存控制

--在制品庫存控制真諦？

生產(chǎn)計劃與在線庫存

如何控制生產(chǎn)物流的每個環(huán)節(jié)的庫存

不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了

七.第三方物流的管理

--第三方倉儲的價值與管理

八.庫存的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)性管理

供應(yīng)鏈管理下的庫存管理

案例 戰(zhàn)略合作，從倉庫內(nèi)的不良品改善開始

朱老師

教育及資格認證：

采購與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)師、物流與供應(yīng)鏈管理資深專家，國際物流與運輸學(xué)會CILT會員。

講師經(jīng)歷與專長：

朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；曾赴美國及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)，深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型，朱老師擅長的有：《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》的領(lǐng)域。

培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：

朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享。

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