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培訓對象：

生產主管、生產經理、采購部主管、物流管理主管、倉庫主管

課程大綱：

一、制造業生產類型和計劃管理模式

制造型企業運作體系的演變;

從離散制造(Discrete Manufacturing)到流程工業(Process Manufacturing) 的生產類型

按客戶需求劃分的生產計劃管理模式

按企業資源情況劃分的矩陣

ABC 80/20法則及運用

約束理論(Theory of Constraint)對計劃策略的意義的探討

一篇有關<柔性生產(Flexible Manufacturing System)>的好文章分享探討

二、公司計劃體系的基本構架

公司計劃體系的層級

年度綜合生產計劃(Aggregate Planning )簡單介紹

月度主生產排程(Master Production Scheduling )簡單介紹

生產作業計劃及控制(Production Planning and Control Systems)簡單介紹

三、需求預測

預測的內容和步驟

預測的模型的選擇

預測的準確性及如何評估？

定期銷售運作計劃會議(Sales & Operation Planning Meeting)

案例分析提高預測準確率的探索

四、主生產計劃

主生產計劃要素和對象

主生產計劃策略

時程(Planning Horizon)和時柵(Time Fence)概念及其運用: 滾動式計劃

生產能力(Capacity)

綜合設備效率(OEE)

如何分析生產能力？人？機？

學習曲線(Learning Curve)

主生產計劃會議(Master Production Scheduling Meeting)

生產能力不夠咋辦？短期如何調整？產能規劃的幾個因素

案例分析找出某工廠生產過程中瓶頸在哪里

五、生產設施布置初探

設施布置要考慮的幾個問題

設施布置的基本原則

典型的布置形式: 物料流動,設備擺放

5種基本流動模式

案例從至表法(From-to Diagramming)優化設施布置

六、物料需求計劃和控制

獨立需求和相關需求

數量和交貨期

物料的ABC分類

基于約束理論的采購和庫存策略

再訂購點(Re-Order Point)和安全庫存(Safety Stock)

物料控制KPI及工具

庫存周轉(Inventory Range)計算

KanBan, VMI, Consignment, MilkRun的運用

設定安全庫存之定性定量方法

案例分析目標庫存量及目標Inventory Range的計算

七、生產作業計劃(排程) (Scheduling & Sequence)

作業標準的制定: 批量和生產周期

生產提前期法編制作業計劃

如何進行作業排序

均衡: 平準化(Level Production)/成組化(Group Production)排程技巧

緊急訂單的處理

案例作業順序的合理安排

八、生產作業控制（進度）(Schedule Management)

控制基本內容和方法

需要控制的幾個關鍵點：投入，產出，進度，在制品

生產調度工作制度

作業開始之前計劃員要做的準備工作探討

一篇有關<生產調度(Production Controller)之工作內容機構分工>的好文章分享探討

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