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課程介紹

市場經濟高度發達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活應對多品種、小批量、多交期、高質量、低成本及不斷變化的生產模式—精益生產應運而生；精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。本課程通過實戰演練的模式讓學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程，掌握精益生產的核心思想。并能將所學結合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產方式的精髓，通過分析精益生產實施過程中的誤區和誤解來探討如何正確運用精益生產工具。

課程目標

通曉精益生產的模式與體系結構及實施精益生產的步驟和方法。

掌握推行與實施精益生產管理相關的核心工具的運用技巧。

研習標桿企業推行精益生產管理系統的成功經驗。

課程對象

生產/設備/工藝/IE/質量/物流/采購/計劃等各部門經理、主管、工程師及一線主管。

課程大綱

Unit1 精益生產的起源和發展

精益生產的起源與發展過程

精益生產的目標

精益生產改革的十大戒律

豐田式生產方式

精益生產實現的基礎

JIT與人機的自動化

19項生產現狀全面調查表

Unit2 精益生產的特點

LP與大批量生產方式的比較

優化范圍不同

對待庫存的態度不同

業務控制觀的不同

質量觀的不同

對人的態度不同

精益生產管理方法上的特點

拉動式準時化生產

全面質量管理

團隊工作法（Teamwork）

并行工程（Concurrent Engineering）

Unit 3 精益生產的體系結構

精益生產體系結構圈

精益生產管理思想核心的分析

Unit4 識別浪費

生產過程中的七大浪費

現場浪費識別

浪費分析查檢表運用

等待浪費分析

庫存浪費分析

生產過剩

Unit5 精益價值流分析

價值流分析的技術介紹

精益價值流圖的畫法

現狀價值流

理想價值流

改善價值流的步驟與要領

生產線與物流現狀價值流圖

Unit6 生產平衡分析

瓶頸與約束理論

如何進行生產平衡分析和優化

生產效率提升

生產人員安排計算

柔性制造

如何實現按顧客需求節拍組織生產

練習和案例分析

Unit7 快速換模SMED

換模時間與生產批量

區分內部時間和外部時間

并行工程與快速換模技

Unit8 單元生產與U型布局

單元生產的特點

什么是生產周期

影響生產周期的因素

如何縮短生產周期

節拍生產的影響因素

U型布局的高效生產方式

單元生產的設計和優化

Unit9 精益看板KANBAN運用

JIT的理念、定義與目的

如何縮短前置時間LT達成JIT

T/T與C/T解析與運算

運用KANBAN建立拉動生產系統

案例與企業實例解析

Unit10 總結與答疑

精益生產案例分析

精益五原則

精益供應鏈思維

綜合案例與答疑

孫老師

首席精益生產管理顧問師，JIPM日本設備管理協會專業資格講師。十五年制造企業工作經歷及十年企業培訓與項目咨詢經驗，長期致力于豐田精益生產方式的研究和實踐，涉及的行業有機械、汽車、電子、紙業、紡織、熱加工等領域。培訓課程不僅通俗易懂，而且案例詳實，具有很強的操作性。在項目推行方面具有豐富的實戰經驗,能夠針對企業的實際狀況制訂出切實有效的方案，其倡導的“目標導向”原則能確保企業在項目改善過程中不盲目不盲從不盲行，避免走彎路、走錯路，幫助過眾多的企業從項目改善中獲得超預期目標的經濟效益，受到廣大學員和企業的一致好評。

典型客戶

上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、裕克施樂、德爾福、海斯坦普汽車部件、庫博汽車內飾件、霍尼韋爾航空發動機、蓋茨液壓技術、庫博汽車內飾件、安費諾連接系統、艾思科汽車音響通訊、東風本田發動機、一汽海馬汽車、西安西沃客車、哈曼汽車電子系統、偉創力、菲尼克斯半導體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團、夏普電子、偉創力、韶能集團、西門子、玖龍紙業、航天機電、海爾集團、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團、密特理過濾器、柯尼卡美能達、櫻之花墻紙、康寶萊、瑞拓電氣、格蘭海芬、荷蘭機械、天津壓縮機、ABB變壓器等數百家企業。

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