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課程介紹

精益生產在我國已推行有段時間，從1990年代算起有大約近30年；

但企業導入精益生產往往失敗案例很多，究其原因就是對精益生產的特點理解不足，總想大范圍內短期見效；

精益生產是經過西方歐美日先進國家驗證過的一種先進的生產管理模式，特點是消除浪費，提升穩定品質，有效降本增效；但是若大的工廠改善改革非一朝一夕，短期很難在廣域的范圍內推行落地龐大的精益生產改善內容，即使強推也容易造成混亂，往往失敗告終；我們認為改革改善要分步分階段進行，因此選擇在小范圍內選擇試點標桿線，將精益生產體系的內容都揉進到標桿線里，先行改革改善，取得經驗后再分步在全公司推廣；這就是我們企業為何要先行導入精益生產標桿線改善的思維由來—本課程就是說明解析企業如何先行打造精益生產標桿線的由來。

課程收益

通過培訓掌握什么是節拍，連續流，超市，水蜘蛛，標準作業，5S，過程質量控制等精益生產方法工具

掌握精益生產之精髓準時化生產之kanban拉動式生產，徹底消除浪費降低成本

為在本企業實施精益生產先行線（區）打下堅實基礎

參訓對象

企業決策者，企業中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關管理人員

課程大綱

一、什么是精益生產

1.什么是精益生產

2.什么是精益生產標桿線

3.精益生產標桿線的定義

二、為何要打造精益生產標桿線

1.精益生產是一個龐大且需要長時間才能見效的管理系統

2.國內企業往往需要短時間快速見效

3.通過短時間（3-6個月）建立一可快速見效的標桿線或產品

三、打造精益生產標桿線的收益

1.形象了解精益生產之內容和精髓

2.具體掌握精益生產之理念工具方法

1)節拍

2)連續流/一件流

3)超市/水蜘蛛

4)標準作業/

5)5S目視化

6)Kanban拉動式生產

7)過程質量控制

3.學會打造精益生產標桿線，為在本企業實踐打下基礎

四、如何打造精益生產標桿線

1.選定標桿線或標桿產品

1)聽取客戶標桿線愿望

2)選取標桿線原則

2.調查產品PQ/PR分析

1)確定客戶TT—有一定精益生產的企業能做到

2)或確定企業自己的每日最大產能（明確瓶頸工序）

3.生產工藝工序調研

1)確立主產品部件的生產工序，

2)往往很難做出全部生產工序的標桿線，可取一段工序做標桿

4.標桿線建設

1)選定設備能夠移動的裝配線

2)按照精益原則重新布局—一件流連續流布局

3)連續流生產，確定生產節拍CT

4)固化形成標準作業—做出作業要領書

5)確定標桿線上下料物流工裝容器確定

6)確定上下料工裝容器荷姿—裝箱形態數量

7)制作物流運轉卡

8)確定上下料節拍—配料頻率（線邊物料不落地，必上料架）

9)規劃確定標桿線內外周邊2S（整理整頓）三定可視化

10)確定實施標桿線內外及周邊2S（清掃清潔）形成標準并固化

11)如何快速換模-SMED

12)建立平準化生產模式

13)如何排產建立柔性生產線

14)創建超市，建立充庫生產模式

15)導入kanban，實施kanban拉動生產

16)建立標桿線過程質量管理控制體系—紅白箱，首尾件檢查

17)如何建立設備模具自主保全與預防保全

18)建立標桿線管理揭示板—SFM之Level 1 borad

五、總結打造精益生產標桿線

六、分步橫向開展精益標桿線的推廣

白老師

日本千葉大學經濟學研究生

日本平山咨詢精益生產專家

兵器集團精益生產特聘專家

曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長

曾任：日本搟霸國際咨詢集團丨專家顧問

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長

白老師擁有超過25年的精益生產管理經驗，曾是日本國立千葉大學經濟學研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進出口貿易，安全，生產，品質，總務人事，保全，物流等。從事的管理都實行豐田TPS-精益生產模式。

在美國波音飛機，通用汽車供應商日本押野電器制作所本部工作三年后調任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經理指導下工作11年，從日本人總經理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業務均按照TPS精益生產方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經理指導下，學習實踐了原汁原味的豐田生產方式TPS-精益生產方式11年。對精益生產有著現場形象實際的深刻理解。

白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗，結合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。

特別是強調的是在日本本土日本企業咨詢輔導三個月，特別富有挑戰性。但結果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產能力30%，得到了日本企業的認可。

在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節省資金500萬元。得到中國區總部，德國總部贊賞。

輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產標桿線，實現效益120萬元。幫企業在總結經驗的基礎上在不斷復制標桿線精益生產內容至整個企業。

白老師擅長建立精益生產/豐田方式生產體系與安全管理；專業研究和推廣全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產效率和增加利潤。

白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業內訓超過100余場，企業受訓學員超過16000余人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

主要課程：

《精益生產通識》

《安全生產與KYT》

《VSM價值流圖制作分析與VSD價值流設計》

《快速導入精益生產-如何打造精益生產標桿線》

《不易反彈的5S-精益生產基礎上的5S目視化》

《生產現場效率提升管理-SFM》

《豐田高質量的秘笈-自工序完結》

《豐田如何進行生產準備-PPP》

授課風格：

理論聯系實際，內容來自于生產一線，可操作性很強；

不講大理論，講課內容通俗易懂，學會就用，實戰性很強。

講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學；

可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。

部分咨詢項目：

企業名稱項目類型

河北伊斯泰克有限公司5S管理項目

山東兄弟盛強幕墻有限公司精益生產布局，體系導入

馬勒東炫濾清器（天津）有限公司精益生產體系導入（MPS燈塔）

浙江華遠汽車配件有限公司精益生產體系項目

日本秋田縣秋田電機制作所交貨能力提升（OEE提升項目）

青島宏大紡織機械有限公司精益生產提升項目

中國兵器集團內蒙一機有限公司精益生產標桿線，現場5S目視化

部分服務客戶：

徐工集團、河北利達金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機械有限公司、虎丘影像（蘇州）有限公司、威特電梯部件（蘇州）有限公司、吉利動力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼（常州）有限公司、霓達摩爾（常州）有限公司、溧陽天目先導電池材料有限公司、泰州林海集團、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機有限公司、科士達（上海）有限公司、上海大眾動力總成有限公司、上汽時代動力電池系統有限公司、太平洋電子（昆山）有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、

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職業經歷：

2017.05-2018.05日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產。

1997.10-2017.04中國一汽豐田關聯工廠副總，TPS方式下全面負責生產，品質等

美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業生產管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿易擔當，工廠管理。

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