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精益管理與成本降低-揭開聯合利華工廠成本的奧秘（工廠實戰版）
【課程編號】：MKT000051
精益管理與成本降低-揭開聯合利華工廠成本的奧秘（工廠實戰版）
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【時間安排】：2016年05月19日 到 2016年05月20日4280元/人
【授課城市】：蘇州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供精益管理與成本降低-揭開聯合利華工廠成本的奧秘（工廠實戰版）相關內訓
【課程關鍵字】：蘇州精益生產培訓,蘇州生產成本降低培訓
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課程收益
讓學員們了解與掌握精益生產管理之基礎與精要，學員可學習與掌握：
· 系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術
· 熟悉生產流程的增值鏈，學會現場進行測量、分析
· 明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
· 學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業價值真正所在
· 學會拉動系統和廣告牌設置，提高生產效率
· 學習準時化物料系統及實施技術
· 掌握混流生產及均衡生產技術，學習建立連續流和超市拉動系統
· 結合企業實際進行流程改進，工藝、設備的合理布局技術
· 結合企業實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平
· 溝通思想，達成全員精益，期望對企業生產現狀及解決之道達成共識
培訓對象
精益/生產、物流、質量、物料等相關各部門主管及精益生產推進負責人，參訓人數25人左右，以保證培訓效果
課程大綱
第一天9：00-16：30
主題：課程總體介紹（9：00-9：30）
1 問候、建立共同語言
2 課程總體結構的介紹
3 學員相互認識
第一部分
主題：TPS和精益生產為什么會盛行？（9：30-10：30）
1 破冰: 美國制造成本如何逼近中國制造成本？
2 當前制造業的不利環境下精益生產可以給企業帶來什么？
3 錄像: 豐田生產方式的本質
4 豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準時化（準時化生產預計茶歇后講解）
（10：30-10：45 茶歇）
第二部分
主題：深刻理解識別和消除浪費（10：45-13：30）
1 降低成本的重要手段--認識浪費和消除浪費
2 不同水平的工廠的非增值等級對比
3 錄像: 八種浪費和消除案例
（12：00-13：00 午餐）
4 消除浪費降低成本的四步驟
5 消除浪費降低成本的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組（含案例）
6 案例練習
第三部分
主題：尋找降低成本的切入點的重要工具：價值流圖（13：30-15：30）
1 為什么我們需要VSM？
2 VSM 概念
3 VSM的3個組成
4 如何繪制當前價值流圖
5 案例分享，如何繪制當前價值流圖
6 練習
（14：30-14：45 茶歇）
7 分析和尋找成本降低的突破口
8 設計未來低成本價值流圖的步驟和方法
第四部分
主題：降低成本的其它精益工具簡介（15：30-16：20）
1 精益體系和精益工具簡介（含案例）
2 VSM
3 連續流
4 防錯
5 防錯案例
6 標準作業
總結和問答 Q&A（16：20-16：30）
第二天9：00-16：30
第一單元：09：00-12：00
企業介紹（公司概況、生產運營體系）
現場參觀 (家用產品工廠+護理產品工廠)
第二單元：13：00-16：30
第一部分：WCM概論
目的：通過培訓，系統了解世界級工廠制造的形成，發展歷史。深刻理解落實世界級工廠，對于目前供應鏈系統如何進一步提升企業的核心競爭力的重要意義。
技術支柱概論
目的：通過培訓了解各技術支柱的工作邏輯。掌握每個支柱目標針對消除的損失與浪費。
聯合利華WCM實施，反思以及成長歷程
目的：通過培訓了解聯合利華如何導入世界級工廠體系，如何搭建團隊，能力培訓，了解聯合利華如何開展世界級制造，以及所取得的成績。
環境成本
第二部分：環境成本的分類
目的：通過培訓了解環境成本的構成，清楚個環境成本要素的定義，能夠明確首要成本對于優先級設定的指導意義。
能源/水源損失降低7步法
目的：通過培訓了解能源/水源消耗降低的分析方法，明確損失類型及相應對策。
廢棄物、化學品降低5法
目的：通過培訓清楚減少廢棄物/化學品對環境影響以及降低相應成本。
第三部分：成本部署的意義
目的：了解世界級制造中成本部署的意義。掌握成本部署基礎知識點。
成本部署7步法
目的：詳細了解成本部署核心7步法。一步一步開展工廠成本部署。
數字化成本部署
目的：了解數字化成本部署的方法
成本部署拓展應用
目的：理解物流成本部署和環境成本部署的方法。
莊老師
精益專家，國內資深精益顧問，精益5S創始人，資深精益推進審核顧問，從事生產管理和咨詢26年，精益生產16年，先后在數家世界級企業擔任制造經理、生產經理、精益經理、中國區精益總監，從事生產管理和精益生產推進工作，先后接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經驗，先后建立和輔導客戶建立起了多個樣板單元、集團和公司內的不同階段的精益樣板工廠，指導發展各自的供應商開始實施精益，并受邀去美國進行精益改善項目指導和供應商精益發展專題的報告。莊老師還奔赴德國，去弗勞恩霍夫學院（向德國政府提出工業4.0的兩大機構之一）研討學習，去博世、保時捷、奔馳等著名企業參觀考察，在國內幾家從事工業4.0探索和實踐的企業中開設相關課程。