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課程背景：

在制造業智能化升級與工業4.0深度推進的當下，基層管理者正面臨前所未有的挑戰與機遇。據《2024中國制造業管理效能白皮書》顯示，76%的企業因基層管理者角色定位模糊、目標管理體系缺失，導致年度生產計劃達成率不足80%，設備停機率平均超行業標準15%。例如某汽車零部件企業，因班組長未落實5W2H計劃法，致使季度訂單交付延遲率高達27%，直接影響客戶滿意度與市場份額。

當前，多數基層管理者仍依賴經驗驅動管理，對科學管理工具運用不足。“角色意識偏差”“壓力情緒失控”“KYT危險預知活動執行不到位”等問題，在勞動密集型行業尤為突出。某電子制造企業曾因班組長未掌握ABC情緒管理法，導致團隊沖突頻發，產品不良率攀升至行業平均水平的2倍。同時，00后員工“九領”性格特征與傳統管理方式的矛盾加劇，73%的企業反饋基層管理者缺乏情景領導力與跨代際溝通技巧。

從企業戰略落地層面看，基層管理者作為“一線指揮官”，其對目標管理6步驟、OEC日清體系等工具的掌握程度，直接決定精益生產、降本增效等戰略的實施效果。某食品加工企業通過標準化班前會與RRT快速反應機制，將生產線異常響應時間從45分鐘縮短至8分鐘，驗證了科學管理方法的實踐價值。然而，仍有58%的企業基層管理者無法有效運用SDCA循環、工作教導JI四階段法等工具，導致團隊培訓周期延長、技能傳承斷層。本課程基于行業痛點與企業真實需求，深度拆解大綱中的六大管理模塊，為基層管理者提供從自我提升到團隊賦能的全流程解決方案。

課程收益：

1. 精準定位自身管理角色，有效規避常見管理誤區，熟練運用十大管理職責開展工作。學習ABC情緒管理法與職業規劃四步法，系統提升個人職業化素養。

2. 深度掌握目標管理SMART原則、5W2H等實用工具，并結合PDCA與OEC體系，構建科學高效的工作管理模式。學會合理規劃工作目標與流程，優化任務執行與監控，顯著提升工作效率與計劃完成質量。

3. 熟練運用SDCA循環、KYT危險預知等方法，敏銳識別業務流程中的潛在風險與安全隱患。借助 “五現主義”與3級區域管理法，精準分析并解決產品質量問題，提升業務管理的專業性與風險防控能力。

4. 系統學習構建三大培訓體系的方法，熟練運用工作教導四階段法指導團隊成員成長。掌握高效培養人才的技巧，助力團隊成員快速提升技能水平，增強團隊整體實力，提升個人在團隊中的領導力與影響力。

5. 深入理解溝通漏斗理論與分級溝通原則，掌握高效溝通技巧與策略。有效提升指令傳達的準確性，優化班組會議流程與效率，打破溝通壁壘，實現團隊成員間的順暢協作，成為團隊溝通的核心樞紐。

6. 靈活運用情景領導力模型，根據團隊成員特點與工作場景切換領導風格。熟練掌握激勵與沖突管理策略，營造積極向上的團隊氛圍，高效解決團隊沖突，提升團隊凝聚力與戰斗力。

課程對象：

1. 生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理

2. 計劃與物料控制經理/主管、精益推進辦、質量主管、生產主管、工程師、工藝工程（PE）工程師、檢驗人員等

3. 一線班組長、作業員、維修員、檢驗員等

課程方式：課程講授60%+案例分析及小組研討20%+實操練習20%

課程大綱

課程專注力演練：用心尋找

課程問答：如何參與培訓？

第一講：自我管理——提升自我認知與職業素養能力

一、管理的基礎認知

1. 管理角色認知

案例分析：忙碌的馬主管

1）管理的本質

2）現場管理者的四大任務

2. 管理角色意識

案例分析：張主管的問題

1）常見兩種典型錯誤的角色意識

2）對應兩種正確的角色意識

二、基層管理者的十大職責

1. 按計劃及指令安排生產

2. 工藝標準貫徹

3. 成本和效率管理

4. 品質管理

5. 工作教導

6. 設備、工具使用管理

7. 環境5S管理

8. 部屬考核管理

9. 出勤管理

10. 公司規章制度貫徹執行

三、職業素養與心理建設

1. 壓力和情緒管理

1）壓力管控

小組討論：日常壓力管控的方法有哪些？

2）ABC情緒管理法

2. 職業道德和意識

3. 職業行為規范

4. 職業規劃

第二講：工作管理——提升目標計劃與過程管控能力

一、目標管理

1. 目標與管理層次的關系

2. 目標管理推行的六個步驟

1）由最高管理層制訂大目標，并以此制訂策略計劃

2）各層的管理者制訂各自的短期目標

3）依據短期目標制訂行動計劃

4）制訂目標執行狀況及監控制度，并將有關資料向上司進行反饋

5）如不到預期目標，需采取糾正措施

6）目標達成的情況要納入績效評價

管理目標模擬活動：火車發貨的數量

3. 設立部門和個人目標的七個步驟

1）正確理解公司的整體目標，并向下屬傳達

2）制定符合SMART原則的目標

3）檢驗目標是否與上司的目標一致

4）列出可能遇到的問題和阻礙，找出相應的解決方法

5）列出實現目標所需要的技能和知識

6）列出為達成目標所必需的合作對象和外部資源

7）確定目標完成的日期，并對目標予以書面化

案例解析：如何設立部門和個人目標

二、計劃管理

1. 計劃的三層含義

1）決定未來即將執行的事務

2）預先思考及決定如何達成目標的方法與程序

3）根據決定需要采取的行動，以達成期望的目標

2. 工作計劃的要點

1）何時可以完成？

2）在什么地方實施？

3）誰對此可以負責？

4）如何完成？

5）需要什么樣的資源？

3. 制定計劃的5W2H

1）why何故

2）what何事

3）where何處

4）when何時

5）who何人

6）How to do如何做

7）How many資源消耗多少

4. 計劃的分類

1）按時間的分類

2）計劃按用途分類

課堂活動：摩天樓搭建計劃

3）其他類型

5. 計劃任務的PDCA循環

——計劃（Plan）、執行（Do）、檢查（Check）、改進（Act）

三、過程控制

1. 控制的目的

2. 控制的五原則

1）適時（做到適時性控制）

2）適度（松緊）

3）適當（投入資源與產生的效果要符合效益）

4）適應（能夠配合實際狀況彈性調整）

5）適用（能有改善作為，允許特例）

3. 過程控制的關鍵：主動發現和暴露問題

4. 管理一線的控制：班組長的現場巡崗

工具1：管理紙版卡的使用

工具2：目視溝通看板

案例分析：劉班長的現場為什么不受控制

案例分析：底漿質量不達標的故事

四、日清日結

1. OEC日清體系的三大模塊

1）管理人員的日清

2）一線員工的日清

3）生產現場的日清

2. 日清工作法的九要素“5W3H1S”

1）何項工作發生了何問題（What）

2）問題發生在何地（Where）

3）問題發生在何時（When）

4）問題的責任者是誰（Who）

5）發生問題的原因（Why）

6）同類問題有多少（How many）

7）造成多大損失（How much cost）

8）如何解決（How）

9）有無安全注意事項（Safety）

案例：3C看板

第三講：業務管理——提升質量、成本、交期管理能力

一、現場管理

1. 一線管理者的SDCA循環

2. 現場管理的基本方法

1）異常發生時，先去現場

2）檢查現物

3）掌握現實，當場采取暫時處置措施

4）發掘真正原因，并將之排除

5）標準化

二、現場QCD

1. 現場管理的核心內容（框架圖）

2. 現場管理的六大目標

1）Q質量

2）C成本

3）D交期

4）S安全指標

5）M士氣指標

6）P效率

三、安全管理

1. 安全生產的定義

2. 一線管理者安全法則：海因里奇法則

3. 安全管理的內容

1）人的不安全行為

2）物的不安全狀態

3）管理上的失誤

4. KYT危險預知活動的實施方法

1）試點期：危險點照片的情景分析

2）展開期：自己作業場所的分析

3）自主管理期：設備保全/危險作業前的分析

5. KYT的基本方法

1）掌握現狀：到底哪些是潛在的危險因素

2）追求根本：這才是主要危險的因素

3）找出對策：如果是你怎么做

4）設定目標：我們是這樣做的

案例分析：簡單的危險識別

案例分析：叉車駕駛

6. KYT活動表練習

案例分析：作業過程分析

7. KYT推進的標準化動作

1）通過記錄與文件,固化班組安全活動成果,改進自主管理能力

2）PDCA一定要結合改善才能避免流于形式

案例分析：企業安全紅線設定

課堂練習：不安全的行為發現

四、3級區域管理

1. 現場管理的三個層級

1）車間、課級

2）課級、班組長

3）班組長、操作員級

2. 3級區域管理的劃分

1）班組的區域管理

2）線/工序的區域管理

3）車間/課的區域管理

3. 建立快速反應機制與層級會議機制

案例解析：現場快速反應團隊構建

案例解析：快速反應的實踐

第四講：人員管理——提升團隊技能覆蓋率

一、三大培訓體系的構建

1. 現代企業組織的特性

2. 培養下屬的重要性

3. 管理者在培養下屬方面的職責所在

1）因為上司的影響力大

2）因為上司最清楚業務的目標與基準

3）因為上司知道下屬所具有的知識、技能、態度

4）因為上司對下屬和部門的業績負有直接責任

5）因為上司負有教導下屬的天職（70%）

6）因為上司可以監督下屬改變（不同職位的作用）

7）因為上司掌握了培養下屬的資源

4. 現場員工三大培訓體系

1）OJT：在崗培訓

2）0FF-JT：離崗培訓

3）SD：自我開發

二、工作教導JI準備與分解

1. 豐田班組長的技能框架

2. 制定崗位技能訓練計劃

3. 工作分解的作用

1）幫助教導者組織其作業

2）概要寫在紙上，不必記在腦中

3）使教導工作清晰、有序、省時

4）明確學習者做該工作的方法

5）教導者的備忘

4. 工作分解

1）物料工具準備

2）場地布置

案例解析：許三多的工作教導

案例分析：這樣的培訓問題在哪，培訓中常見的錯誤做法和心態

三、工作教導JI四階段法

第一階段：學員準備

1）創造融洽的氛圍

2）告訴他要做何種工作

3）了解他對這項工作的認識程度

4）激發他學習這項工作的興趣

5）使學習者處于正確的位置

第二階段：操作示范

1）將主要步驟，一步一步說 給他聽，做給他看

2）明確強調要點

3）清楚、完整、耐心地指導，說明要點的理由

4）注意不要超出他的理解能力

第三階段：學員演練

1）讓他試做，并及時糾正錯誤

2）讓他邊做邊說出主要步驟

3）讓他邊做邊說出要點

4）讓他說明要點的理由，并確認他完全掌握

第四階段：成效檢驗

1）安排他在生產現場操作

2）指定可以幫助他的人

3）經常不斷地檢查

4）鼓勵他提出問題

5）減少指導的次數

案例解析：JI的教導案例

第五講：溝通管理——提升團隊協同力

一、建立良好工作關系的基本原則

1. 要告訴部屬的工作情形

2. 對部屬有影響的變更事項要在事前告知本人

3. 表現好時要及時表揚

4. 充分發揮部屬的能力

二、溝通的基礎

課堂溝通演練：溝通時，信息為什么丟失

1. 溝通的漏斗理論

2. 溝通的三個環節

1）表達

2）傾聽

3）反饋

三、上中下溝通策略

1. 向上溝通的原則

1）了解上司的偏好和處境

2）改變自己比改變上司容易

3）隨時提供詳細的數據記錄

4）完整的計劃與備選方案

5）定期向上司匯報工作

6）永遠不要低估上司 他是你成長的第一人

7）讓上司明確他能對你期望什么

案例：如何與上司溝通

2. 向下溝通的技巧

1）充分利用傾聽技巧

2）約好時間

3）及時對問題進行反饋

4）適時關注下屬的工作情況

5）聽取下屬匯報，也要采取主動

6）恰當的給予評價

案例解析：怎樣與下屬溝通

3. 橫向（平行）溝通的原則

1）主動服務——顧客意識

2）負責到底——主人意識

3）相互尊重，部門沒有大小之分

4）相互協助和協調

5）及時處理對方提出的要求

6）多付出、少指責，勇于承擔責任

7）避免越權指揮

課堂練習：橫向溝通演練

四、批評表揚技巧

1. 表揚員工的流程

1）具體指出值得表揚的地方

2）說明這項改善對你和工作小組的重要性

3）留心聽取員工的意見

4）詢問員工是否需要幫助，使工作更順利

5）在適當時向員工表示你會給與幫助

6）感謝員工做出了好的業績

2. 批評下屬的技巧

1）在一對一的情況下責備

2）選擇適當的場所

3）明確說出責備的理由（不翻舊賬）

案例分析：車間主任和班長溝通案例

五、任務下達的流程要點

1. 遵循5W2H的原則

2. 激發下屬的意愿

3. 確認下屬的理解

4. 鼓勵下屬提出疑問

5. 聽取下屬的想法，必要時進行指導

六、班組會議管理

課堂問答：為什么要班前會？

1. 班前會的三觀四必講

1）三觀：觀聚散、觀動靜、觀問答

2）四講：講人員、講安全、講任務、講標準

視頻案例解析：某國內龍頭企業班前會案例

2. 企業開展班前會的注意事項

3. 班前會的評價流程——班前會評價表

小組課堂演練：班前會流程

第六講：團隊管理——提升團隊激勵與沖突解決能力

一、人員領導

1. 員工發展的四個階段框架圖

——新入職階段、適應階段、成長階段、成熟階段

2. 豐田的“人才”觀

3. 情景領導力的四種風格

1）指揮式

2）教練式

3）參與式

4）授權式

模型：情景領導力模型

小組課堂討論：4種領導風格各有什么優點、缺點

案例分析：不同情景領導力風格

4. 領導方式選擇框架

5. 下屬意愿能力分析方法

——觀察法、溝通法、績效評估法

二、年輕員工管理

1. 從兩個維度正確認知年輕員工

1）社會特征

2）心里發展

2. 年輕員工的“九領”性格

案例分析：00后員工如何管理

3. 如何正確領導年輕員工

1）需要：分析其在工作中的核心需求，如職業發展機會、認可與尊重

2）能給：提供資源和支持，包括培訓學習、晉升通道、反饋激勵

3）結合：員工需求與管理供給相結合，制定針對性的管理策略

三、團隊推動與執行

案例分析：高效團隊典范

1. 高效團隊的構成要素

1）明確的團隊目標（目標共識）

2）共同的價值觀和行為規范

3）不同的角色（對同事的理解和認可）

4）共享

5）良好的溝通（互動的環境）

6）歸屬感

7）有效授權（對團隊領導的積極輔助）

2. 建立一個共同的目標（目標框架圖）

3. 明確管理者在團隊中的角色定位和職責

——團隊引領、資源協調、決策制定和關系維護

4. 團隊的反饋與激勵

四、團隊激勵

1. 激勵員工的三種基本方式

1）恐懼激勵法

2）誘因激勵法

3）人性激勵法

2. 激勵員工的理論方法

1）人類需求層次理論

2）雙因素理論

課堂討論：管理者平時如何激勵下屬

案例解析：基層管理者的激勵菜譜

3. 常用的激勵框架

——目標激勵、參與激勵、情感激勵

五、沖突管理

1. 沖突產生的根源

2. 團隊沖突的解決方案

模型：沖突管理模型

3. 沖突管理的五種策略

模型：沖突庫管理模型

——回避、退讓、競爭、協作、妥協

4. 消除團隊有害沖突

5. 激發正常沖突

案例分析：員工之間的矛盾

案例分析：班長之間的矛盾

案例分析：班長與員工之間的沖突

成功案例分享：班組管理成功案例分享

案例交流、總結：

1. 企業班組改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識回顧、總結

郭老師

郭偉明老師 精益管理實戰專家

15年精益管理實戰+10年資深高級咨詢顧問經驗

Six Sigma BB（六西格瑪黑帶）

PMP項目管理國際認證

曾任：科倫藥業丨精益經理

曾任：富士康科技集團丨精益主管

曾任：華陽集團丨精益負責人

擅長領域：精益六維管理、現場管理、質量管理、精益六維降本增效、數字化生產、精益五星班組建設、精益生產項目咨詢落地、企業流程改善、績效管理、阿米巴經營等

賦能100+工廠/企業：為福耀集團（十一家分子公司）、國家電網、華潤三九醫藥等100多家制造型企業提供精益咨詢指導，首創《精益六維管理》課程體系，開展500多場精益相關培訓，好評率超99%。

操盤100+精益管理項目：主導實施100+精益生產全周期項目，依托獨創的系統化降本增效模型，助力企業實現超10億元業績增量，形成“方案設計-執行落地-效果驗證”的全鏈條實戰方法論。

培育1000+精益人才：主導企業大學與精益技能道場建設，創新推出3K精益改善系統（DK班組級、PK管理級、SK高管級），累計培養100+精益推進專員、100+綠帶/黑帶專家，成功打造800+星級標桿班組，形成階梯式人才培養與實踐轉化體系。

斬獲多項國家級行業榮譽：輔導的QCC品管圈多次獲得中國質量協會一等獎，并在全國精益管理項目發表賽、中國機械工業協會評選中屢獲佳績。

實戰經驗：

郭老師擁有深厚的精益管理實戰經驗，橫跨醫藥制造、電子科技、汽車零部件等多行業，精通多類型企業精益體系構建與現場效能突破，擅長應用5S目視化、TPM、價值流等精益管理工具驅動企業長效變革，兼具跨國企業與本土龍頭企業的體系落地能力，幫助企業實現從戰略規劃到現場落地的全鏈路精益管理。

任【科倫藥業集團-精益經理】——構建全維度精益生態，驅動企業效益躍升

精益管理體系構建：主導搭建集團級及10余家分子公司精益改善系統，建立戰略目標拆解責任機制，導入課題與提案改善體系。通過系統化管理，推動人均提案量達0.6條/人，年均課題762項，輔導團隊QCC課題榮獲中國質量協會一等獎。

標準化流程打造：聚焦輸液、原料藥等產品，完成標準作業與工時體系搭建，編制8000余份標準作業文件、1031份標準流程。同時建立生產、檢驗、維護等全環節審核優化機制，以標準化推動生產管理規范化，為高效穩定生產筑牢根基。

精益人才培育：構建公司精益人才認證體系，針對新員工、班組長等不同層級，完善分層培訓課程。成功培養116名分子公司精益專員、28名精益主管，并搭建精益班組體系，為企業精益管理儲備專業人才梯隊。

成本效益突破：創新建立班組級核算體系，開發數字化成本核算系統，實現訂單/班組級成本精準追溯。通過精細化成本管控，推動產品制造單耗下降11%，分公司年度改善收益從4000萬提升至1億，大幅提升企業經濟效益。

任【華陽集團-精益負責人】——革新精益管理模式，實現全鏈條質量與效率雙提升

生產精益模式變革：導入精益阿米巴核算與六維五星班組管理體系，建立三級獨立核算改善體系。從成本、效率等多維度進行精細化管理，助力行業利潤率年均提升11%，推動企業生產模式向精益化、高效化轉型。

班組能力矩陣建設：主導六維星級班組建設，建立管理體系與課程系統，培育700+名班組長，認證300+個一星班組、二星班組58個、三星班組12個，使一線現場達到高端客戶體系要求。

精益質量體系搭建：搭建精益質量自工序完結體系，建立品質規則、指標及風險控制體系，完成華為等關鍵產品要件整備，實現產品一次合格率提升7%，內部質量損失下降13%，成品率提升9%，退貨率PPM下降5.3%，質量損失、客戶投訴分別降低23%和35%。

供應鏈效率改善：實施PMC訂單計劃精細化管理，推進LCIA低成本自動化與產線優化。通過對標準工時、物耗等精準核算，實現產線人均效率UPPH提升31%，庫存周轉天數下降31%，計劃準時達成率提升23%。

任【富士康-精益主管】——推動智能制造轉型，樹立行業精益管理標桿

TPM體系全域落地：主導MCEBG精密機構模組四大制程（成型/沖壓/電鍍/裝配）TPM體系建設，構建設備維護標準課程，實現90%人員自主保全覆蓋，打造全員維護文化。

自動化與人效優化：深度推進LCIA低成本自動化與「機器換人」項目，導入成型機械手、自動包裝設備，優化產線布局，現場作業人員精簡23%+，人均UPPH累計提升41%+，工序自動化率達行業領先水平。

設備數字化轉型：牽頭搭建IES系統與設備OEE數據平臺，標桿設備OEE提升20%-30%，平均故障間隔時間（TBF）延長32%，故障修復時間（TTR）縮短23%，成果快速復制至事業群各部門。

部分項目經驗：

郭老師擔任資深精益管理咨詢專家期間，通過全產業鏈精益系統落地，助力中國企業從“粗放生產”向“精益運營”、從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型，構建可持續的高質量發展競爭力。

【1】“醫藥”制造業精益管理咨詢項目成果：

豪森藥業：對PMC訂單全過程進行價值流程梳理改善，庫存金額下降23%，制造周期縮短31%，重點產品制造成本降低21%；開展全員提案改善并建立部門級重點課題攻關活動，提案改善收益4660萬元，完成改善課題>32個、QCC課題>102個。

中和藥業：導入全面精益管理項目，生產線開展人機分析及LOB平衡改善活動，人機效率提升23%、生產效率提升35%；對各車間潔凈區及一般區重點設備開展TPM全面維護，TPM兩源問題改善1123項，設備注油點優化186處，QCC課題35個，2項獲中國質量協會金獎。

【2】“能源裝備”制造業精益咨詢項目成果：

許繼集團：導入全面精益改善及星級班組項目，4大變壓器產線開展生產效率OPE\OEE分析改善，現場作業效率篇平均提升35%，人均效率提升31%，總裝產線效率提升41%；對車間及質量部門進行防止流出確認作業設計及崗位自工序完結評價，質量問題改善1.3萬件，內部質量損失下降33%，部分關鍵設備開展LACIA自動化改善，產生收益4300萬元。

愛旭太陽能：在全球首創“雙面BC型高效太陽能電池”產線進行“0-1”建廠管理輔導，對13條國內最先進的電池產線、8條組件產線進行全周期管理，培養新員工培養2200余名，13條條安裝調試至達標交付；產線良率提升23%，故障率下降31%，設備調試周期縮短76%。

【3】“冶金化工”行業精益變革項目成果：

攀鋼集團：對集團物流公司、煉鐵廠、煉鋼廠、冷軋廠開展精益星級班組管理及卓越現場提升項目。生產效率累計提升23%，現場在制品減少62%；構建精益六維班組381個；育成精益紅帶管理者89名、黑帶42名、黃帶600余人；質量問題改善261件，價值流優化213處，改善提案收益310萬元。

新宙邦集團：主導集團及5家分子公司開展精益改善及星級班組項目，實現生產效率累計提升45%，關鍵化工產品良率提升25%；構建精益五星班組677個。5S目視化覆蓋100%，安全隱患改善1549處，流程縮短23%。LACIA自動化改善209處，收益2615萬元，產線及部門防呆防錯改善1290項；育成內部顧問12名、講師77名、精益專員23名。

【4】“電子電器”制造業精益改善項目成果：

易事特電子：全公司導入精益六維班組管理，產線質量-自工序完結，全價值鏈全面成本分析與控制等改善內容，4個制造部效率提升23%，人員優化36名；庫存周轉改善：呆滯庫存下降36%，釋放資金1530萬，庫位節約3000㎡，發貨效率提升28%。

格力電器：集團及3個分公司導入VSM價值流分析改善全面成本分析與控制、成本管理核算方法、成本管理與成本控制技術等。實現庫存降低42%，4條產線效率提升51%；LOB人機效率提升29%，SMED產線切換效率提升50%+；LACIA自動化改善1269處，收益1200萬元，3P布局優化效率40%+。

【5】“多元化”產業精益升級項目成果：

福耀集團（汽波7家分公司+浮法4家分公司）：在5年時間里持續深入開展卓越現場5S管理、精益星級班組、新員工培養體系、技能道場設計建造、TPM設備管理、產線效率提升

等內容。完成11家分子公司783個精益五星班組建設；實施7839處LACIA簡易自動化改造，創造核算改善金額年均1.8億元；5年內落地135867個精益項目，持續驅動企業精益化發展。

?安可信電子：導入卓越現場5S管理、精益六維星級班組項目，構建精益六維班組12個，5S目視化改善1500處；庫存占壓資金下降43%，建立TPM設備清掃基準書106份；輸出改善提案800余項，實現倉儲FIFO流程及VIP參觀走廊標準化。

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