價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理
【課程編號】:NX43235
價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理
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【所屬類別】:物流管理培訓
【培訓課時】:可根據(jù)客戶需求協(xié)商安排
【課程關鍵字】:供應鏈培訓
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【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、電商大國地位的確立,以及全球貿(mào)易壁壘的加劇、產(chǎn)業(yè)鏈的升級加速,企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈與供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身情況制定出合適的供應鏈體系,計劃體系,采購體系,物流體系來取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳集團,副總裁;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授),基于對物流及供應鏈的研究,并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的工作經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷,特推出該《價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理》課程。
【培訓對象】
公司層領導;中層部門總監(jiān);或銷售、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流等供應鏈人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈構建與運營理論、核心框架及流程,結合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:
1.了解價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的特點及模式,掌握供應鏈體系建立與管理的方法;
2.了解并掌握供應鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法,并能熟悉分析與運用;
3.了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧;
4.了解并掌握供應鏈績效體系及業(yè)務流程優(yōu)化方法與工具。
【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3.操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5.氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
《課程大綱》
第一部分:價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈與供應鏈管理概述(VC\IC\SCM)
1. 價值鏈與價值鏈分析
價值鏈理論的提出與發(fā)展
價值鏈分析法的現(xiàn)實意義
價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術應用
從價值鏈到供應鏈
2.產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈的形成
產(chǎn)業(yè)鏈及其內(nèi)涵介紹
產(chǎn)業(yè)鏈的類型與形成
產(chǎn)業(yè)鏈的分布與整合
產(chǎn)業(yè)鏈的作用與功能
產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力評估
3. 供應鏈的原理及發(fā)展
從價值鏈-產(chǎn)業(yè)鏈-供應鏈
什么是供應鏈與供應鏈管理?
供應鏈的類型、特征與形式
供應鏈管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
供應鏈管理的四大支點
供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
4. 供應鏈核心流程與內(nèi)容
供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
銷售預測與計劃管理流程
采購策略與供應商管理流程
物流配送與倉儲管理流程
運營績效與變革管理流程……
案例:現(xiàn)代企業(yè):“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營體系介紹與比較;
案例:傳統(tǒng)行業(yè):“中聯(lián)重科”“三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討;
案例:互聯(lián)網(wǎng)企業(yè):“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈風險運作模式探討;
第二部分:價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理之---戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理(Tools)
1.價值鏈分析工具介紹
2.產(chǎn)業(yè)鏈的形成模式分析
3.收購與并購
4.資產(chǎn)重組與并購重組
5.外包資源:ODM\OEM\OUTSOURCING
6.內(nèi)包資源:控股\內(nèi)部創(chuàng)業(yè)\合伙人
7.外部資源:戰(zhàn)略\伙伴\合作\競合
8.集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
9.供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
10.生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
11.推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
12.延遲制造\快速反應\柔性計劃\均衡生產(chǎn)的原理分析
13.JIT、VMI、JMT技術
14.協(xié)同計劃、預測與補貨(CPFR)技術
15.供應鏈管理信息技術支持(ERP\MES\APS)
16.供應鏈績效管理監(jiān)控體系與智能分析工具
案例:“伊利、蒙牛”的產(chǎn)業(yè)鏈整合案例介紹;
案例:系列食品加工企業(yè)價值鏈分析及產(chǎn)業(yè)鏈整合案例介紹。
第三部分:價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理之—供應鏈運作流程與模型介紹(SOCR)
1.SCOR模型與流程介紹
2.SCOR四級流程體系分析
3.從物流的視角來看待SCOR
4.SCOR功能與流程
5.SCOR的績效體系說明
6.如何使用SCOR?
7.SCOR的五個基本功能
8.APQC中關于供應鏈的構建分析
9.供應鏈績效指標與原理
案例:“雀巢”供應鏈管理運作體系(SCOR)介紹。
第四部分:價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理之----計劃與庫存管理(S&OP)
1.牛鞭效應分析
2.需求預測的維度(6種維度)
3.需求預測的方式(3種方式)
4.需求預測制定方法(6種方法)
5.計劃與備貨模式的選擇
6.物資供應與調(diào)度管理
7.庫存合理性的標準探討
8.影響庫存的主要因素
9.經(jīng)濟批量的定貨模型
10.如何處理變化的需求與提前期?
11.控制庫存的主要策略
12.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
13.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
案例:“華為”(銷售與運營計劃體系S&OP)探討;
案例:供應鏈領域經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解;
第五部分:價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理之----采購策略與供應商管理(SRM)
1.如何界定采購業(yè)務的職能?
2.如何建立采購核心流程體系?
3.采購策略管理與風險控制體系
4.供應商開發(fā)、評估與考核供應商
5.如何設計采購與供應商的合作模式?
6.物資品類差異化的采購管理
7.供應商關系差異化的采購管理
8.采購總成本的概念
9.采購成本分析與控制
10.采購專業(yè)、職業(yè)與團隊發(fā)展思考
案例:“雀巢”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的風險策略介紹;
案例:“健力寶”、“統(tǒng)一”的產(chǎn)業(yè)鏈整合失敗探討與分析;
第六部分:價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理之----物流與配送管理(L&D)
1.物流與配送管理概述
2.物流模式分析與選擇
3.運輸方式分析與選擇
4.配送戰(zhàn)略要解決的問題及手段
5.配送決策戰(zhàn)略
6.中心設施與地方設施
7.驅動供應鏈的方式
8.看板式供應鏈
9.配送需求規(guī)劃(DRP)
10.物流外包---第三方物流運作
案例:系列物流外包、第三方物流策略案例分析;
案例:“王老吉”、“加多寶”物流體系的競爭關系分析;
案例:系列物流外包、第三方物流案例分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);
第七部分:價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理之----供應鏈信息化規(guī)劃與設計(IT)
1.供應鏈信息化概述
2.供應鏈信息化的基本概念
3.供應鏈信息化的價值
4.需求信息對多級供應鏈的牛鞭效應的影響
5.減少牛鞭效應的手段
6.以信息獲取有效的需求預測
7.主要信息化技術
8.供應鏈與電子商務
案例:系列品牌企業(yè)供應鏈信息化的主要工具及典型案例介紹。
第八部分:價值鏈&產(chǎn)業(yè)鏈分析與供應鏈運營管理之----供應鏈績效管理流程(KPI&BPR)
1.供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式;
2.供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析
及時齊套發(fā)貨率(%)
訂單平均運作周期(天)
存貨周轉率(次/年)
低周轉及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)
缺貨率……
3.供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
整體配合度
如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……
5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6.供應鏈績效改進策略分析
7.供應鏈績效改進方法\工具介紹
8.如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
案例:“供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;
案例:系列標桿企業(yè)供應鏈變革案例與經(jīng)驗分享;
案例:經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。
吳老師
吳誠博士 簡介
華為、富士康、康佳集團:擔任高管近二十年。
知名供應鏈管理實戰(zhàn)專家、顧問、講師。
清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授,武漢大學博士。
企業(yè)授課1500+場,公開課300+場,學員10+萬。
【職業(yè)背景】
華為:采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān);
富士康:物流與供應鏈高層領導;
康佳:集團副總裁。
【學術背景】
北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
清華大學 總裁班 特聘教授
人民大學 總裁班 特聘教授
武漢大學 企業(yè)管理 博士
北京科技大學 工商管理 碩士
【專業(yè)背景】
深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師
美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
【主講課程】
供應鏈管理:《供應鏈管理與流程優(yōu)化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》
計劃管理:《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
采購管理:《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產(chǎn)物資采購(MRO)》《供應商大會》
物流管理:《物流規(guī)劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》
【授課特點】
豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
[曾培訓過的代表企業(yè)】
1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;
2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網(wǎng)絡:《采購策略與供應鏈管理》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信:《采購成本控制與風險控制》;
4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世:《供應商報價、采購成本分析與控制》;
5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應鏈管理與優(yōu)化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》;
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》;
7. 中航集團、富士康、捷普、偉創(chuàng)力:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品:《供應鏈計劃管理》;
9. 上海電氣、浙江大華、海康衛(wèi)視:《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》;
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》;
11. 上海百聯(lián)、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購:《采購成本控制與供應商管理》;
12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》。
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目,2009年啟動實施;
3. 中電集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;
4. 新元素醫(yī)療公司:“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目,2011年啟動實施;
5. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理”項目,2012年實施;
6. 合肥永升機械:“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目,2013年實施;
7. 北京中牧集團:“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目,2014年實施;
8. 金風科技:“工程服務體系采購組織與交付變革”項目,2015年實施;
9. 伊利酸奶事業(yè)部:“采購訂單整合”項目,2016年實施;
10.無錫中電二建:“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目,2017年實施;
11. 中電無線電研究所(615所):“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目,2018年實施;
12. 玫德集團:“采購戰(zhàn)略與供應鏈管理”項目,2019年啟動實施。
【曾服務過的客戶】
高校:北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工;
機電:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源;
軍工:中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;
電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高;
電子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜;
電腦:聯(lián)想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達;
通訊:華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡;
汽車:東風日產(chǎn)、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛;
卡車:一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮;
能源(化工):殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯(lián)合石化、新奧;
鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山;
物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流;
快消:P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健;
商超:華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、新一佳、麥德龍、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);
電商:淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜;
家具:全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家;
家居:宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織;
服裝(鞋類):紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗;
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里;
醫(yī)藥:仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè);
建筑(建材):中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺;
地產(chǎn):萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè);
金融:中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶;
我要預訂
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