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課程背景：

在全球化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。質(zhì)量、效率、成本和創(chuàng)新能力成為企業(yè)能否在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵因素。六西格瑪，作為一種旨在減少過程變異、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的管理策略，已被全球眾多領(lǐng)先企業(yè)廣泛應(yīng)用，成為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要工具。

然而，許多企業(yè)在實(shí)施六西格瑪過程中遇到了一系列難題。如何確保項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)能夠準(zhǔn)確理解和運(yùn)用六西格瑪?shù)睦砟詈凸ぞ撸咳绾螌⒘鞲瘳斉c現(xiàn)有的管理體系有效融合，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)？如何通過六西格瑪項(xiàng)目推動(dòng)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)？這些問題成為企業(yè)在質(zhì)量管理和運(yùn)營(yíng)效率提升道路上的痛點(diǎn)。

本課程旨在幫助企業(yè)解決上述問題，通過系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍睢⒎椒ㄕ摵蛯?shí)戰(zhàn)工具，使學(xué)員能夠深入理解六西格瑪?shù)木瑁莆誅MAIC五大核心流程，并將這些知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中。課程通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練和互動(dòng)討論，使學(xué)員能夠在學(xué)習(xí)中不斷鞏固和提升自己的六西格瑪應(yīng)用能力，為企業(yè)培養(yǎng)出能夠熟練運(yùn)用六西格瑪工具的綠帶人才，從而推動(dòng)企業(yè)在質(zhì)量、效率和創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)新的突破，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益：

掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項(xiàng)目執(zhí)行效率

學(xué)習(xí)并應(yīng)用4種數(shù)據(jù)分析工具，增強(qiáng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策能力

掌握3種質(zhì)量改進(jìn)方法，有效降低產(chǎn)品缺陷率

學(xué)會(huì)使用Minitab軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提高數(shù)據(jù)處理技能

掌握4種假設(shè)檢驗(yàn)方法，精準(zhǔn)識(shí)別和解決問題原因

課程對(duì)象：高層（關(guān)注）、各部門中層干部（參與）、研發(fā)/工程/品質(zhì)/設(shè)備等技術(shù)部門的關(guān)鍵人才、及公司希望培訓(xùn)的潛力新人和儲(chǔ)備干部。

課程方式：

工具練習(xí)＋案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)

課程大綱

第一部分：六西格瑪?shù)母拍詈突A(chǔ)知識(shí)

第一講：六西格瑪綠帶系列課程介紹

一、六西格瑪介紹

1. Six Sigma概要

2. Six Sigma特征

3. Six Sigma與經(jīng)營(yíng)革新

4. Six Sigma方法論（DMAIC Road map）

二、不良質(zhì)量成本COPQ

COPQ：分類、分析的必要性，充分了解品質(zhì)失敗成本的構(gòu)成和影響，對(duì)于提升客戶滿意度、重點(diǎn)項(xiàng)目選題、高效的分析和改善、以及改善效果驗(yàn)證具有重要的意義

1. COPQ的構(gòu)成要素

1）內(nèi)部+外部

2）失效+預(yù)防

2. COPQ的輸出方法

1）VOB-業(yè)務(wù)之聲

2）VOC-顧客之聲

3）CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)

三、項(xiàng)目管理與六西格瑪

1. 項(xiàng)目管理九大內(nèi)容

——總體、范圍、時(shí)間、成本、進(jìn)度、采購(gòu)、變更、風(fēng)險(xiǎn)、溝通

2. 項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的結(jié)合和應(yīng)用

1）減少時(shí)間、資金、效果的巨大浪費(fèi)

2）涉及項(xiàng)目管理的九大管理內(nèi)容

3）無形中給企業(yè)帶來巨大收益

四、常用六西格瑪改善項(xiàng)目流程

1. 研發(fā)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DFSS）

CDOV：概念、設(shè)計(jì)、優(yōu)化、驗(yàn)證

2. 量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DMAIC）

1）Define定義：定義問題需求和專案計(jì)劃

2）Measure測(cè)量：定義現(xiàn)在的表現(xiàn)實(shí)況

3）Analyse分析：分析造成問題的原因和程度

4）Improve改善：改善問題，降低或消除變異

5）Control控制：控制變數(shù)來確定指標(biāo)的精確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性

第二部分：量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目五大流程

五大流程：定義、測(cè)量、分析、改善、控制

第一講：定義（Define）

Define概要：定義我們的問題和專案計(jì)劃

一、項(xiàng)目選定

1. 挖掘潛在的項(xiàng)目

2. 評(píng)價(jià)及選定

二、項(xiàng)目定義

1. 任務(wù)記述四關(guān)鍵

——具體、可觀測(cè)、可測(cè)量、可管理

2. 團(tuán)隊(duì)選定四要素

——相關(guān)的受影響的（內(nèi)部、外部、供應(yīng)商等）、專業(yè)的、對(duì)項(xiàng)目有貢獻(xiàn)的、協(xié)同作用

3. 最佳流程圖最重要的4-5階段

——描述反饋實(shí)際現(xiàn)狀況，復(fù)雜流程簡(jiǎn)單化、視覺化

4. 項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書六大要素

——問題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目推進(jìn)日程

第二講：測(cè)量（Measure）

測(cè)量概要：測(cè)量評(píng)估我們的表現(xiàn)實(shí)況

一、項(xiàng)目Y

1. CTQ與Y

2. 合適的項(xiàng)目Y

3. 周邊Y與項(xiàng)目Y

三、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)

1. 1個(gè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)常用工具：MINITAB現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)軟件

2. 基本統(tǒng)計(jì)概念及常用數(shù)據(jù)分類類型的計(jì)算方法：

1）基本統(tǒng)計(jì)概念：母體&樣本、數(shù)據(jù)的集中性、數(shù)據(jù)離散性

2）數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

3）數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標(biāo)準(zhǔn)差、極差

3. 2種數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布

1）計(jì)量型：正態(tài)分析

2）計(jì)數(shù)型：不良品數(shù)（二項(xiàng)分布）、缺點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)（泊松分布）

四、測(cè)定系統(tǒng)分析

1. MSA概要（系統(tǒng)測(cè)量誤差）

1）位置或平均：偏離、線性、穩(wěn)定性

2）寬度或變異：再現(xiàn)性、重復(fù)性

2. 理解測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)及方法

1）兩種評(píng)價(jià)指標(biāo)

a計(jì)量型：GRR%、PT Ratio、分辯率

b計(jì)數(shù)型：Kappa、百分比、一致性

2）六個(gè)評(píng)價(jià)步驟

步驟1：選定代表工程長(zhǎng)期變動(dòng)的10個(gè)樣本

關(guān)鍵：如何選定反應(yīng)真實(shí)現(xiàn)狀的樣品

步驟2：測(cè)量器的校正

步驟3：讓第一個(gè)作業(yè)者對(duì)所有樣本任意順序各做一次測(cè)量

步驟4：讓第二個(gè)作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施（所有作業(yè)者相同）

步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測(cè)量

步驟6：得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進(jìn)行分析

演練：利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀

五、Six Sigma指標(biāo)

1. 理解Six Sigma的主要指標(biāo)

1）DPU、DPO、DPMO概念及計(jì)算方法

2）FTY、RTY概念及計(jì)算方法

2. 水準(zhǔn)計(jì)算方法

六、工程能力分析

工程能力指數(shù)：Cp、Cpk、Pp、Ppk

1. Minitab的工程能力分析方法

2. 工程能力分析結(jié)果的水準(zhǔn)計(jì)算方法

七、流程圖&因果矩陣圖

1. 流程圖

目的：規(guī)定流程的范圍，對(duì)實(shí)際流程中非能率、非效果的測(cè)面理解并分析

1）適用可能的工具

2）腦力激蕩/流程 流程圖

3）主要考慮事項(xiàng)

——跟項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃書中定義的一樣流程范圍定義，即需改善的流程開始和末尾

4）對(duì)流程顧客的主要關(guān)心事影響的要因

5）參與對(duì)象

6）定義流程的人/執(zhí)行的人/改善的人

7）非附加價(jià)值業(yè)務(wù)，相關(guān)工程及以CTQ規(guī)名的詳細(xì)流程圖

8）單位工程別Input（潛在Xs） Output導(dǎo)出（對(duì)Input的C，N，X區(qū)分）

9）流程圖制作注意事項(xiàng)

10）流程圖制作步驟

2. 因果矩陣圖（Cause and Effect Matrix）&FDM

目的：把識(shí)別的人因子進(jìn)行重要性排序

1）因矩陣圖的制作方法

2）FDM制作及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法

3）Output和Input之間的關(guān)系數(shù)值化

4）選定優(yōu)先順序化的Xs

第三講：分析（Analyse）

Analyse概要：分析造成的原因和程度

一、Analyze概要

1. 一個(gè)進(jìn)行目的：找出影響大的“關(guān)鍵少數(shù)因子”

2. 兩個(gè)主要活動(dòng)：選定分析工具（計(jì)數(shù)型、計(jì)量型）

二、DATA 收集計(jì)劃

1. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃的概念（數(shù)據(jù)收集計(jì)劃）

2. 數(shù)據(jù)收集方法及步驟

第1階段：構(gòu)成好的提問

第2階段：選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

第3階段：決定測(cè)量方法-母體或樣品

抽樣（樣本）方法：有偏向、信賴區(qū)間、抽樣方法、任意抽樣、其它方法

第4階段：定義數(shù)據(jù)收集Point

第5階段：選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員

第6階段：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進(jìn)行測(cè)試

第7階段：檢討數(shù)據(jù)收集過程，確認(rèn)其結(jié)果

三、4Graph分析

1. Y 數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（Histogram、Dot P批次）

2. 根據(jù)X的Y分布比較

——Multiple Dot P批次、箱型圖批次、項(xiàng)目別比較、Pareto圖（柏拉圖）、原Graph（餅圖）

3. X與Y的關(guān)系（散點(diǎn)圖（Scatter P批次）

4. Y的時(shí)間性變化（時(shí)序列P批次（時(shí)序圖批次）

四、假設(shè)檢定概要

1. 假設(shè)檢定相關(guān)的術(shù)語

統(tǒng)計(jì)性推論：點(diǎn)推定、區(qū)間推定、假設(shè)檢定

2. 假設(shè)檢定方法

1）假設(shè)檢定兩種錯(cuò)誤：第一種錯(cuò)誤、第二種錯(cuò)誤

2）兩個(gè)對(duì)立假設(shè)：原假設(shè)H、對(duì)立假設(shè)Hi

3）假設(shè)檢定的六個(gè)步驟

五、平均的檢定

1. 檢定方法1：One Sample Z、One Sample t

應(yīng)用：一個(gè)母體的平均值不是某特定值的情況

2. 檢定方法2：Two Sample t

應(yīng)用：兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的情況

3. 檢定方法3：One-way ANOVA

應(yīng)用：相同形態(tài)值的兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的情況

六、離散的檢定

1. 一個(gè)母體的變異是不是某特定值的檢定方法

2. 兩個(gè)母體的變異之間是否有統(tǒng)計(jì)性差異的檢定方法

七、比率的檢定

1. 檢定方法1：1 Proportion

應(yīng)用：一個(gè)母體的比率p是否是某特定值的情況

2. 檢定方法2：2 Proportions

應(yīng)用：兩個(gè)母體的比率之間是否有統(tǒng)計(jì)性影響差異的情況

3. 檢定方法：卡方檢定

應(yīng)用：從兩個(gè)母體中輸出的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型時(shí)，母體之間的比率是否相同的

八、相關(guān)及回歸分析

1. 相關(guān)、回歸分析的重要內(nèi)容

關(guān)鍵：散點(diǎn)圖、相關(guān)關(guān)系

2. 相關(guān)、回歸分析的使用目的

3. 利用Minitab的相關(guān)性分析方法

4. 利用Minitab的回歸分析方法

方法：Regression 和殘差分析

第四講：改善（Improve）

改善概要：改進(jìn)制造來降低變異

一、Improve概要

1. 識(shí)別輸入變量性質(zhì)和重要性

2. 改善方案的適用類型

3. 改善方案的選擇

三、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE介紹

1. DOE的階段特別性

2. Screening階段

3. 特性化階段

4. 最佳化

四、全階乘實(shí)驗(yàn)

全階乘實(shí)驗(yàn)的理解：正交實(shí)驗(yàn)法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對(duì)最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實(shí)驗(yàn)方案

1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)三個(gè)基本原理：重復(fù)性、隨機(jī)化、區(qū)組化

2. 主效應(yīng)與交互作用的計(jì)算方法及分析

3. 利用全階段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練：利用Minitab演算全階乘實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行分析

5. 中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)

——利用Minitab的中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)及分析理解

五、對(duì)策方案選定

1. 選定對(duì)策方案的四個(gè)階段

——建立對(duì)策工具、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、試驗(yàn)對(duì)策方案、選定最佳方案

工具：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具、FMEA

2.試驗(yàn)對(duì)策方案的四個(gè)步驟

——實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、試產(chǎn)驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證

4. 選定最佳方案的三個(gè)環(huán)節(jié)

——圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣

第五講：控制（Control）

概要：控制變異來確保特性的精確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性

一、控制環(huán)節(jié)要點(diǎn)

1. 利用確切的管理方法，管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動(dòng)

工具與方法：防錯(cuò)方法、管制圖

2. 文件化處理：制作控制計(jì)劃、SOP制/修訂

3. 確認(rèn)項(xiàng)目Y的工程能力，評(píng)價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成

4. 樹立為持續(xù)改善流程的管理計(jì)劃

二、防錯(cuò)法

防錯(cuò)目的：即使工程改善的狀態(tài)下，與人相關(guān)的介入要素或議事決定的余地還很多。對(duì)已改善的工程也有必要找出與防錯(cuò)相關(guān)的問題點(diǎn)

1. 失誤與缺陷的關(guān)系

2. 防錯(cuò)的2種類型：預(yù)防和偵測(cè)

3.主要防錯(cuò)的5項(xiàng)工具：減輕、感智、便利、代替、消除

三、管制圖概念及解釋方法

管制圖：通過繪制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)點(diǎn)，幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

1. 管制圖使用的4個(gè)核心目的

1）說明流程是否管理可能、預(yù)測(cè)可能

2）管制圖對(duì)流程 X或Y 使用時(shí)有效

3）管制圖在流程調(diào)查預(yù)想不到的變動(dòng)時(shí)，能告訴應(yīng)什么時(shí)候采取措施

4）管制圖提供流程診斷情報(bào)

2. 造成變異原因的2個(gè)種類：共同原因、特殊原因

3. 管制圖的構(gòu)成和2個(gè)使用種類：計(jì)量型、計(jì)數(shù)型

4. 管制圖的3個(gè)構(gòu)成與計(jì)劃方法：中心線、管理上限線、管理下限線

四、兩種管制圖應(yīng)用方法

管制圖類型：計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖

1. 計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖種類和制作方法

1）X bar R

2）X bar s

3）I-MR

制作方法演練：利用Minitab 制作管制圖并分析

2. 數(shù)據(jù)管制圖種類與計(jì)管制圖和制作方法

1）P管制圖

2）NP管制圖

3）C管制圖

4）U管制圖

制作方法演練：利用Minitab制作管制圖并分析

六西格瑪改善專案案例分享：DMAIC改善專案、DFSS改善專案

課終討論與交流：

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項(xiàng)目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設(shè)

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO(shè)

王老師

王志高老師 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)性解決問題專家

20年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)電源學(xué)會(huì)委員

現(xiàn)任：經(jīng)緯達(dá)科技集團(tuán)（綜合型高新技術(shù)企業(yè)） | 集團(tuán)副總經(jīng)理

曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） | 研發(fā)、工程、質(zhì)量經(jīng)理

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益六西格瑪、智能制造、八大浪費(fèi)、TPM、TQM、TWI……

——術(shù)業(yè)有專攻——

? 12年汽車體系供應(yīng)體系構(gòu)建：從0到1建立汽車項(xiàng)目的產(chǎn)品線、體系、組織、能力，10年期間逐步獲得國(guó)內(nèi)外30+頭部客戶的認(rèn)可，包括寶馬、保時(shí)捷、奧迪、上汽、長(zhǎng)安等；

? 2項(xiàng)專業(yè)證書：機(jī)械工程國(guó)家高級(jí)工程師、PgMP（項(xiàng)目集群管理專家）全球認(rèn)證

? 10個(gè)專利授權(quán)與發(fā)明：個(gè)人獲得8項(xiàng)實(shí)用新型專利和2項(xiàng)發(fā)明專利，涵蓋機(jī)器、物料、生產(chǎn)等10+個(gè)領(lǐng)域與行業(yè)；

——桃李滿天下——

? 4200+精益生產(chǎn)人才培育：六西格瑪黑帶，分批培訓(xùn)的黑帶人員30+人，綠帶200+人，黃帶4000+人，針對(duì)制造型企業(yè)累計(jì)輸出32門課程，組織超100場(chǎng)針對(duì)性培訓(xùn)，累積參訓(xùn)10+萬人次；同時(shí)輔導(dǎo)培訓(xùn)并認(rèn)證通過20名內(nèi)部講師；主導(dǎo)和輔導(dǎo)多個(gè)六西格瑪和精益改善項(xiàng)目推動(dòng)，受訓(xùn)學(xué)員累計(jì)輸出有效創(chuàng)新、提案改善超1000個(gè)，累計(jì)六西格瑪專案改善總效益超過1億人民幣；

? 多家企業(yè)/高校特邀講師：富士康集團(tuán)第一批六西格瑪高級(jí)講師、經(jīng)緯達(dá)科技集團(tuán)高級(jí)講師；西南財(cái)經(jīng)大學(xué)、四川電子機(jī)械學(xué)院、西南科技大學(xué)特邀講師，累計(jì)授課400+期；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

王志高老師是一名制造型企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、品質(zhì)體系、六西格瑪、智能制造升級(jí)綜合專業(yè)型人才，具備全程主導(dǎo)為企業(yè)建立ISO9000、ISO4001、IATF16949、ISO45001等體系的能力，熟悉汽車行業(yè)VDA6.3、VDA6.5等體系運(yùn)行，并持續(xù)在企業(yè)內(nèi)組織團(tuán)隊(duì)進(jìn)行培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)落地。

?【生產(chǎn)制造流程優(yōu)化】具備制造型企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級(jí)全程的統(tǒng)籌、操作、落地經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)獲智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)標(biāo)干企業(yè)稱號(hào)

案例1：解決生產(chǎn)自動(dòng)化問題，實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化“2實(shí)現(xiàn)”+“2突破”

——負(fù)責(zé)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)國(guó)家項(xiàng)目5G網(wǎng)絡(luò)通訊磁性器件智能制造新模式項(xiàng)目，主導(dǎo)全流程非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)及智能制造新模式導(dǎo)入

★成果：突破全球網(wǎng)變行業(yè)的工序自動(dòng)化瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造新模式轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)全流程關(guān)鍵工序自動(dòng)化開發(fā)及量產(chǎn)應(yīng)用，增加銷售額2100萬美元每年，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度最高，細(xì)分市場(chǎng)全球出貨量第一目標(biāo)，獲項(xiàng)目支持資金508萬；建立1個(gè)數(shù)字化車間，突破全球行業(yè)內(nèi)3項(xiàng)關(guān)鍵短板工藝進(jìn)行智能裝備的設(shè)計(jì)開發(fā)，核心智能制造裝備開發(fā)共計(jì)300余臺(tái)套；團(tuán)隊(duì)申報(bào)發(fā)明專利2項(xiàng)，軟件著作權(quán)3項(xiàng)，形成行業(yè)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案3項(xiàng)；

案例2：解決生產(chǎn)流程優(yōu)化問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)量產(chǎn)達(dá)成率提升70%

——為富士康創(chuàng)建首個(gè)從新產(chǎn)品開發(fā)到EOL全生命周期管理系統(tǒng)（PLM產(chǎn)品全生命周期管理）；建立和完善新產(chǎn)品開發(fā)流程

★成果：通過項(xiàng)目管理和流程優(yōu)化，將富士康事業(yè)群模具T3量產(chǎn)達(dá)成率（第3次試模達(dá)到量產(chǎn)水準(zhǔn)）由10%提升到85%。

案例3：解決企業(yè)模式改善問題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)5項(xiàng)榮譽(yù)達(dá)成+1000萬項(xiàng)目資金申報(bào)成功

——為經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)建立企業(yè)創(chuàng)新管理辦法和激勵(lì)機(jī)制，制定全員提案改善流程機(jī)制，制定專利申請(qǐng)管理、激勵(lì)、考核指標(biāo)，大幅提升公司專利申請(qǐng)及授權(quán)量

★成果：幫助原以純手工作業(yè)的代加工企業(yè)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)陸續(xù)獲得四川省技術(shù)中心稱號(hào)、高新科技企業(yè)稱號(hào)、綿陽市智能化改造先進(jìn)單位、中國(guó)電子元件企業(yè)百?gòu)?qiáng)、專精特新“小巨人”企業(yè)稱號(hào)；同時(shí)協(xié)助集團(tuán)重大項(xiàng)目申報(bào)，為企業(yè)爭(zhēng)取國(guó)家項(xiàng)目資金，主導(dǎo)和參與項(xiàng)目獲得資金合計(jì)超過1000萬。

?【客戶管理審核優(yōu)化】累積國(guó)內(nèi)外大客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)企業(yè)差距的分析、應(yīng)審應(yīng)對(duì)方式、改善對(duì)策、問題關(guān)閉、持續(xù)改善等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

案例1：解決審核體系單一問題，建立10+項(xiàng)運(yùn)營(yíng)體系

——主導(dǎo)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)在原ISO9000體系基礎(chǔ)上，逐步建立運(yùn)行ISO14000、QC080000、IATFTF16949、ISO45001等10+個(gè)體系，并將各類體系融合在一份體系文件中運(yùn)行，滿足了不同客戶對(duì)各類體系的要求和審核

★成果：規(guī)范公司健康發(fā)展，為企業(yè)客戶資源開發(fā)和后續(xù)每年平均30%的增長(zhǎng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；

案例2：解決關(guān)鍵客戶空缺問題，開拓車企合作首創(chuàng)記錄

——主導(dǎo)經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)關(guān)鍵客戶及項(xiàng)目引進(jìn)，通過寶馬客戶審核驗(yàn)證并量產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)同業(yè)界首家與國(guó)際知名車企合作的制造商，以此為標(biāo)桿，之后陸續(xù)與奧迪、保時(shí)捷、Bourns、Wurth、上汽、長(zhǎng)安、寧德時(shí)代、BYD等更多國(guó)內(nèi)外車企合作；

案例3：解決客戶審核問題，助力一次性應(yīng)審?fù)ㄟ^率達(dá)98%

——收集并建立超20家典型國(guó)內(nèi)外大客戶的審核標(biāo)準(zhǔn)和要求，為經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)主導(dǎo)對(duì)接并順利通過審核國(guó)外客戶包括大眾、保時(shí)捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特等，國(guó)內(nèi)客戶包括?？?、大華、比亞迪、寧德時(shí)代、TP-LINK、諾瓦星云等國(guó)內(nèi)外大客戶，應(yīng)審客戶超300次，一次應(yīng)審?fù)ㄟ^率達(dá)98%以上；培訓(xùn)和建立3個(gè)公司可獨(dú)立自主應(yīng)對(duì)客戶審核的團(tuán)隊(duì)；

部分服務(wù)客戶（高復(fù)購(gòu)率）：

制造型企業(yè)：富士康集團(tuán)（90期）、華為（4期）、長(zhǎng)虹集團(tuán)（3期）、九州集團(tuán)（3期）、深圳共進(jìn)（3期）、深圳普聯(lián)（4期）、海康（4期）、大華（3期）等

電子器件企業(yè)：經(jīng)緯達(dá)集團(tuán)（110期）、臺(tái)灣永馳科技（10期）、深圳宏豐光城（20期）、四川偉成科技（40期）、綿陽鴻強(qiáng)科技（30期）、四川縱橫達(dá)科技（15期）、深圳索瑞達(dá)科技（3期）、重慶環(huán)美科技（3期）、敦源科技（10期）等

加工類企業(yè)：富士康NWE事業(yè)群（20期）、浩進(jìn)電子（10期）、一致電子（3期）、豐強(qiáng)（5期）、健升（5期）等

高校：西南財(cái)經(jīng)大學(xué)（10期）、西南科技大學(xué)（12期）、四川電子機(jī)械職業(yè)學(xué)院（15期）

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理踐行與務(wù)實(shí)》

《汽車行業(yè)VDA6.3與VDA6.5審核體系》

《汽車行業(yè)六大核心工具》

《六西格瑪綠帶系列工具應(yīng)用》

《項(xiàng)目管理工具應(yīng)用及務(wù)實(shí)》

《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與數(shù)字化管理》

授課風(fēng)格：

★ 互動(dòng)深入，精準(zhǔn)反饋：高頻互動(dòng)激發(fā)學(xué)員參與，即時(shí)反饋學(xué)習(xí)成效，確保專注與深刻理解

★ 實(shí)踐導(dǎo)向，快速落地：融合豐富實(shí)踐案例，提供實(shí)戰(zhàn)表單，助力知識(shí)快速轉(zhuǎn)化為實(shí)際能力

★ 課程咨詢，知行合一：結(jié)合課程與項(xiàng)目咨詢，助力企業(yè)理論與實(shí)踐結(jié)合，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)成果

★ 多元教學(xué)，寓教于樂：靈活采用多種教學(xué)方法，營(yíng)造輕松氛圍，讓學(xué)習(xí)在快樂中高效進(jìn)行

部分客戶評(píng)價(jià)：

志高老師是富士康最早一批六西格瑪黑帶，那時(shí)候非常稀缺，外面只能請(qǐng)到來自美國(guó)的專業(yè)老師，公司花了很大代價(jià)培訓(xùn)前期的這幾個(gè)人，結(jié)果沒有讓公司失望，志高老師在集團(tuán)擔(dān)任六西格瑪?shù)膶ｉT講師，培養(yǎng)了一批又一批六西格瑪黃帶、綠帶、黑帶人員，也承擔(dān)了很多六西格瑪?shù)捻?xiàng)目，在富士康是講結(jié)果的企業(yè)，課程確實(shí)很落地，以拿結(jié)果為導(dǎo)向，所以課程實(shí)踐性很強(qiáng)，能拿結(jié)果，這很重要。

——富士康科技集團(tuán) 事業(yè)部總經(jīng)理 黃元德

志高的課程邏輯性很強(qiáng)，條理清晰，能夠深入淺出的講授課程內(nèi)容，特別有代入感，整個(gè)課程中會(huì)被老師的邏輯和講授牽引著一步步聽下去，同時(shí)針對(duì)學(xué)習(xí)的知識(shí)點(diǎn)，他會(huì)增加實(shí)踐練習(xí)和輔導(dǎo)，學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化能力強(qiáng)，這個(gè)課程讓管理者同時(shí)來學(xué)比較好。

——富士康科技集團(tuán) 事業(yè)部總經(jīng)理 陳國(guó)球

志高老師是集團(tuán)目前唯一的高級(jí)講師。2012年當(dāng)時(shí)懂得并能夠教授六西格瑪?shù)娜司褪侵靖呃蠋熞粋€(gè)，正因志高老師帶領(lǐng)下，讓寶馬客戶看到我們的專業(yè)性，我們把握并獲得第一汽車客戶，成為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)行業(yè)里最早也是唯一進(jìn)入高端車用的企業(yè)。后來又陸續(xù)引進(jìn)大眾、保時(shí)捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特、BYD、寧德時(shí)代、等汽車新能源的大客戶，為公司持續(xù)的快速成長(zhǎng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我們意識(shí)到人才團(tuán)隊(duì)是公司最大的資本，需要團(tuán)隊(duì)同時(shí)來學(xué)習(xí)，才能真正讓企業(yè)做大做強(qiáng)，必須要體系、流程、標(biāo)準(zhǔn)，更要有團(tuán)隊(duì)的能力支撐，所以由志高老師主導(dǎo)選拔、培育、建立內(nèi)部講師團(tuán)隊(duì)，建立企業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃和能力矩陣，定期梳理各團(tuán)隊(duì)的能力差距，根據(jù)客戶和公司發(fā)展需要制定系統(tǒng)培訓(xùn)、考核計(jì)劃。志高的老師課成體系，同時(shí)也有單獨(dú)的能力建設(shè)課程，而且非常落地，還是感謝志高老師這么多年為公司的付出。

——經(jīng)緯達(dá)科技集團(tuán) 集團(tuán)董事長(zhǎng) 王強(qiáng)

王老師的教學(xué)水平很高，課堂總是充滿活力和趣味，用生動(dòng)的案例和有趣的互動(dòng)讓學(xué)習(xí)變得不再枯燥，老師的專業(yè)知識(shí)沉淀深厚，教學(xué)方法獨(dú)特，授課方式很靈活，總能用簡(jiǎn)潔明了的語言把晦澀的知識(shí)講的通俗易懂，不斷在引導(dǎo)和討論中讓學(xué)員探索、思考和總結(jié)，學(xué)員能感受到的學(xué)習(xí)的樂趣和成長(zhǎng)的喜悅，王老師熱情，善良和敬業(yè)精神感染到我們。

——長(zhǎng)虹集團(tuán) 智能制造事業(yè)部總監(jiān) 巫華

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