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【課程背景】

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

精益生產(chǎn)技術(shù)是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、達(dá)到準(zhǔn)時(shí)出貨率的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。本課程的目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與學(xué)員共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)改善大門，協(xié)助企業(yè)打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

本課程將協(xié)助您

明確精益生產(chǎn)的定位及其運(yùn)作模式--- 闡述精益生產(chǎn)是價(jià)值轉(zhuǎn)化的地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)是利潤(rùn)產(chǎn)生的源泉。圍繞增值，從傳統(tǒng)化到精益化進(jìn)行模式構(gòu)建。

明確改善技法應(yīng)用，實(shí)踐精益現(xiàn)場(chǎng)--- 全面介紹精益生產(chǎn)的有效技法及實(shí)施要點(diǎn)，運(yùn)用IE改善工具及現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)代化、作業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等先進(jìn)方法，形成管理向精益化的轉(zhuǎn)型。

明確現(xiàn)場(chǎng)改善目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)--- 運(yùn)用企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作真實(shí)案例，提出有建設(shè)性的改善建議和意見，并提供可操作性的解決方案。

【培訓(xùn)收益】

通過全面系統(tǒng)地講解，讓學(xué)員掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用；

提升學(xué)員的浪費(fèi)意識(shí)、改善意識(shí)和改善能力；

掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與精益工具應(yīng)用方法；

掌握運(yùn)用精益IE七大手法進(jìn)行流現(xiàn)場(chǎng)改善與效益提升；

掌握現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器并結(jié)合企業(yè)的實(shí)際案例進(jìn)行分析與討論；

都會(huì)學(xué)員從成本的角度制定現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃與改善方案的提出。

培訓(xùn)對(duì)象

公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、部門經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程大綱

第一講：精益現(xiàn)場(chǎng)管理技巧

一、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的模型

二、現(xiàn)場(chǎng)管理=維持+改善

三、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù)

四、現(xiàn)場(chǎng)管理的系統(tǒng)圖示

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理七種武器

一、現(xiàn)場(chǎng)管理七種武器

1.箭——執(zhí)行力

2.算盤——精打細(xì)算

3.鼓——激發(fā)士氣

4.放大鏡——仔細(xì)觀察

5.發(fā)動(dòng)機(jī)——加油打氣

6.鑰匙——交流溝通

7.剪刀——剪清理順

二、七種武器的使用時(shí)機(jī)

1.勤前篇的使用方法及案例

2.工作中的使用方法及案例

3.結(jié)束前的使用方法及案例

第三講：提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力的基本步驟

一、正確的現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)

1.從3G到5G的轉(zhuǎn)變

2.五項(xiàng)主義

3.5S：現(xiàn)場(chǎng)管理之基石

4.動(dòng)態(tài)管理：項(xiàng)目細(xì)化+數(shù)字化推移管理

5.改善無止境：?jiǎn)栴}意識(shí)與問題眼光

6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)化、嚴(yán)格遵守和變化點(diǎn)管理

7.全員智慧經(jīng)營(yíng)：QC小組活動(dòng)、自動(dòng)研究活動(dòng)、專題改善活動(dòng)

8.質(zhì)量是制造出來的，不是檢查出來的

9.成本掌握在自己的手中

二、現(xiàn)場(chǎng)管理/改善工具

1.紅牌作戰(zhàn)

2.定點(diǎn)攝影

3.目視管理

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5.管理廣告牌

第四講：精準(zhǔn)IE常用技術(shù)應(yīng)用

一、工業(yè)工程IE介紹及常用領(lǐng)域

二、IE七大手法應(yīng)用

1.動(dòng)作改善法應(yīng)用與案例解析

2.雙手法應(yīng)用與案例解析

3.防呆法應(yīng)用與案例解析

4.流程法應(yīng)用與案例解析

5.人機(jī)法應(yīng)用與案例解析

6.五五法應(yīng)用與案例解析

7.抽樣法應(yīng)用與案例解析

第五講：現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)掘與改善的十大利器（結(jié)合案例進(jìn)行講解）

一、如何發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問題

二、問題：現(xiàn)場(chǎng)效益哪里來？

三、利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

四、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置

五、利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率

六、利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

七、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

八、利器六：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率

九、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線

十、利器八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境

十一、利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

十二、利器十：?jiǎn)栴}根源找一找——找出問題的根源并加以解決

第六講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要失誤

一、抱怨主管支持度不夠，缺乏自主改善意識(shí)

二、過于偏重產(chǎn)量而忽略質(zhì)量

三、過高估量作業(yè)者能力和自覺性

四、不愿現(xiàn)場(chǎng)自主稽核

五、視質(zhì)量要求為負(fù)擔(dān)

六、缺乏追根究底

第七講：企業(yè)案例分析、討論與課程總結(jié)

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動(dòng)力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國(guó)際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢(mèng)天木門、安踏中國(guó)有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢(mèng)天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國(guó)TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國(guó)際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評(píng)價(jià)

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識(shí)宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對(duì)我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡(jiǎn)單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對(duì)我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，是我們經(jīng)營(yíng)企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場(chǎng)管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺(tái)階，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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