我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景

計劃不是什么？計劃是什么？——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙，計劃是一個體系，是一個由組織系統、運作系統、表單系統組成的一個體系，是工廠生產管理運作的中樞神經，是制造業工廠管理的重中之重。

計劃體系中的組織系統涵蓋的范圍是什么？——計劃體系涵蓋計劃、物控、采購、倉儲等四大職能，需要解決業務出貨計劃、生產計劃、進料計劃三者之間的運作協調，透過SDCA和PDCA使業務、生產、采購三大板塊一直處于動態平衡。計劃體系中的運作系統應如何運作？——生產計劃本身包括主生產計劃、生產作業計劃、生產日計劃；主生產計劃需要解決訂單負荷分析、主生產計劃需要解決各作業段的周期分解、生產作業計劃主要是協調供應商送料及各種生產準備完成情況，而生產日計劃主要解決的是產品上線的順序和物料配送的節拍。

計劃體系的表單系統應當注意什么問題？——表單是計劃及一切信息傳遞的載體，流程不暢則神經痛，表單不當則穴位痛，表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙，甚至不是高層管理人員的杰作，而是要站在全流程的基礎上依托IT/ERP平臺運作的工具!切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!

物控掌控什么？——物控職能不突出是大部分工廠的通病，物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨立職能，如何在不影響生產出貨的情況下物料庫存最低，物料成本最少，是物控最需要掌控的工作！

物控需要做什么？——提出物料采購需求、掌控物料進料節拍，根據市場供需關系中的下主動與被動關系確定物料運輸及儲存方式，控制原物料、半成品、成品的周轉情況，對呆滯品的產生及消化進行適時控制.

本課程為PMC系統人員的必修課，也是全廠其他中層干部的必修課!

《生產計劃與物料控制》是專門針對制造業中層干部研發的課程，針對生產制造型企業重實戰、重案例、重操作的需求，結合老師30余年來的生產管理實踐、生產管理咨詢實操、生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作，值得您期待!

課程收益

● 討論出訂單作業總周期及各作業段周期

● 計算出各產線適時生產負荷，并對生產資源進行優化調配

● 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單

● 規劃出處理插單，延誤——等異常狀況的處理對策預案，建立產供銷協調的機制

● 明確PMC系統的組織架構，人員編制，崗位職責及KPI

● 嘗試從常備料和非常備料的角度，分別從時間和空間的角度管控庫存

● 熟練運用定量法，定期法，ABC法等簡單實用的物控手法

課程對象

各職能部門經理、主管、主辦科員及生產部門班組長以上干部

授課方式

理論講授、數據分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發布、講師點評、課后作業、內容考試與標準答案、改善計劃

課程工具

《業務出貨計劃表》 《主生產計劃表》《訂單作業周期表》《采購作業周期表》

《生產作業周期》《訂單匯總表》《設備生產工時匯總表》《訂單需求工時分析表》

《訂單需求工時與設備生產工時分析對照表》《人力負荷分析表》《設備每小時標準產能表》

《流水線每小時標準產能表》《獨立工站每小時標準產能表》《生產作業計劃——流水線車間》

《生產作業計劃——設備車間》《設備標準產能表》《流水線標準產能表》

《生產達成率月(周)報表》《產供銷協調會會議資料全套》《采購下單/送貨安排規劃表全套》

課程大綱

啟迪篇

情景切入：不能準時交貨是哪個部門的錯？業務的觀點、生產的觀點

1. 計劃這個崗位歸誰管

2. 生產現場亂

1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆

2）半成品很多，組包車間卻無法開線

3）物料很多，前制程車間卻無法開工

4）車間不像車間，倉庫不像倉庫

3. 設計閉環的交貨責任鏈條，不能總責怪某一部門！

第一講：計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙!（重要論點）

一、計劃

——計劃是一個體系，一個組織體系，運作體系，和表單體系組成的管理體系

二、加強組織體系建設——不是一談計劃就想到計劃表！

三、PMC部門職能的變遷

——PC是計劃，MC是物控，PC+MC=PMC!

1. 小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲

2. 中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲

3. 大型公司：PMC=計劃+物控

四、PMC部門的四大員建設

——給到應有的責任，并賦予相應的權力！

1. 計劃員：肩負準時交貨的責任，擁有編制生產計劃，并掌控生產計劃達成率的權力

2. 物控員：肩負庫存控制的責任，擁有物料申購，買什么、買多少、什么時候進料的權力

3. 采購員：肩負降低物料成本，保證準時到料的責任，擁有與供應商協調的權力

4. 倉儲員：肩負賬物相符的責任，擁有物料保管的權力！

5. 這些崗位您公司都有嗎？誰肩負控制庫存的責任？為什么不能是其他崗位肩負這個責任？

五、計劃是解決的問題——計劃的本質是解決供需平衡!

六、計劃的目的——交期=？+？！

七、 供需不平衡

1. 三個層面

1）業務，生產，采購的不平衡

2）發料，制造，入庫的不平衡

3）前段，中段，后段生產的不平衡

2. 面對不平衡，我們的對策

1）提高生產效率——從50%到90%；

2）每天上班時數——從8小時到10小時

3）每月上班天數——從23天到26天

4）什么時候增加人手——每月24天，每天8小時時

5）什么時候外發——每月26天，每天10小時時

3. 規劃好排班——單班？兩班倒？三班倒？四班三運轉？

八、計劃外部環境與內部環境的復雜性——三國演義天天上演！

1. 外部三國演義——正確處理客戶，工廠，供應商之間的關系！

2. 內部三國演義——正確處理業務，制造，采購之間的關系！

3. 計劃的立足點——只有著眼于規則的建立，計劃才能主導局面！

4. 杜絕善意的謊言——信息的完整，準確，及時，是計劃工作的根本！

5. 不要因為品質而影響交期——品質部門要確保來料，制程和成品檢驗標準的一致性，不怕嚴，就怕不一致！

6. 正確的處理變更——不能不變更，不能亂變更？

1）訂單取消和變更的原則——同步取消、同步變更、三方聯合、系統作戰!

2）訂單取消與變更的重要注意事項——總結變更損失，追討變更損失!

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程

一、計劃體系包三段計劃——業務出貨計劃、生產制造計劃、采購進料計劃

1. 每月制訂業務出貨計劃，每周修訂業務出貨計劃，確保下單的穩定均衡

1）月度平衡 2）周平衡 3）日平衡 4）平衡時準時交貨的基礎，把波動控制在正負20%

2.采購進料計劃——業務交貨計劃是生產計劃的龍頭，采購進料計劃是生產計劃的保證

二、生產計劃中四個層面的計劃功能

1. 訂單負荷分析——根據產品、工序的標準工時，評估未來各設備，人員之工作負荷，提前做出應對

2. 主生產計劃——根據訂單作業周期，采購周期，生產作業周期。制訂主生產計劃，管控好每段的起始點，確保時間達成；

3. 生產作業計劃——根據各產品，工序的標準產能，制訂每臺機，每條線，每小時做多少？每個班次做多少？每天做多少？確保產量達成！

4. 生產日計劃——不一定以表格的方式存在，也可以以看板的形式，也可以以日報表的形式存在，主要解決干部與員工之間，生產車間與職能部門之間的工作配合

5. 生產計劃的目的——準時交貨，交期=周期+負荷

1）周期劃分——看清條件，理解要求；不延誤，不提前，足夠周期，串聯關系，了解變數

2）周期在主生產計劃中的運用——建立三個周期規則：訂單作業、物料采購、生產作業周期

三、生產負荷在訂單負荷分析中的運用——沒有計算，就只有遺憾！

1. 計算人力需求/設備需求——生產數量與需求人數/生產數量與需求設備數

2. 合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲

案例講解：如何進行訂單匯總？如何計算設備供應工時？如何計算訂單需求工時？如何對比需求工時與供應工時？如何合并計算所需設備臺數?如何合并計算所需人數？

課后作業：如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析

3. 主生產計劃/訂單負荷分析的功能——工廠運營管理的計算基礎

四、生產作業計劃的兩個關鍵要點——標準產能與最小作業單元；

1. 每臺設備是一個最小生產單元；

2. 每條流水線是一個最小生產單元；

3. 每個獨立工站也是一個最小生產單元；

4. 生產作業計劃要覆蓋到每一個最小生產單元；

五、生產作業計劃的功能是非常強大的：

1. 排定各訂單款式的上線順序，各最小計劃單元在每天/每小時的生產任務

2. 指導供應商/倉庫部門配送物料，設備/模治具/品管/PIE部門做好生產準備與現場服務

案例演練：以設備、流水線、獨立工站為主的生產作業計劃

課后作業：根據講解的生產作業計劃的格式完成本公司的生產作業計劃

六、生產計劃達成率的兩重含義!

1. 標準周期——主生產計劃——時間達成——ERP完成

2. 標準產能——生產作業計劃——產量達成——EXCEL完成

3. 標準工時——訂單負荷分析——產銷平衡預算——ERP完成

案例講解：生產計劃達成率報表的導入

七、是否還需要日計劃——需要日計劃的四個理由

1. 每日需要生產的款式太多，換線換模頻繁

2. 公共資源非常稀缺（機修，電工，換模工，PIE），需要頻繁調度

3. 交貨周期特別短（1-2天），需要把管控時間刻度精確到每小時

4. 換線換模的最低間隔周期，需要從計劃和設備上改造（換線最低四小時，換模最低八小時）

第三講：計劃的協調——把變化納入計劃之中

一、生產進度掌控是生產計劃協調的基礎，掌握生產計劃的四種方式

1. 紙質報表 2. 電腦下班組 3. 條碼掃描 4. RFID

講解案例：2萬計件作業員工廠RFID的導入與運用

二、需要掌握的不僅是生產進度——供應商,外發加工商,前道工序進度也是需要掌控的

三、與生產進度相關的管理指標——準時交貨率,生產計劃達成率,準時到料率,設備完好率四、如何對生產計劃進行系統協調

1. 業務發言——質疑計劃部準時交貨狀況

2 計劃發言——質疑生產部生產計劃達成狀況

3. 生產發言——質疑采購部準時進料狀況

4. 采購發言——彌補進料延誤,質疑工程部打樣及技術資料制作延誤狀況

5. 工程發言——質疑業務部與客戶溝通不及時狀況,形成管理閉環

6. 生產協調會決議事項——開會必須有決議,決議必須被執行

五、生產計劃運作的四個原則——優先原則,倒推原則,專人負責原則,檢查原則

1. 優先原則——交期優先,客戶優先,料齊優先

2. 倒推原則——上線倒推,生產準備倒推,進料備料倒推

3. 專人負責原則——倒推/順追的進度，自上而下的計劃,自下而上的進度

4. 檢查原則——計劃,監控,總結,檢查原則三部曲

六、生產計劃成功的實質——全局考慮,嚴密邏輯,細致推演,堅決執行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動,糧草先行

一、物控的定義——物控是什么？為什么需要職能獨立的物控？物控的基本職能是什么?

二、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？

計算案例：需求數量=訂單數量XBOM數量；四種狀態請購數量=需求-庫存+預扣-在途-未交

1. ERP運作的基本邏輯告訴我們——物控和倉儲很重要

2. 考量兩個重要參數——最低采購量與合并計算周期

3. 如何利用損耗率管控關鍵節點——收料/記賬/付款/發料/退料/補料/核算

互動案例：物控怎么掌控發料？（從行動、頻率、同步操作以及配合分析）

三、怎么控制呆滯與庫存

1. 如何定義呆滯——原料/物料/成品的定義的不同

2. 如何消化呆滯？——業務手段/研發手段/生產手段

3. 如何定義庫存？——周轉率/周轉天數/周轉次數/呆滯品比率：庫存管控主題與運行機制

計算案例：庫存的計算案例

四、如何管控下單，送貨，收貨

應用案例：大宗原物料/貴重零配件怎么做？低單價，大體積/低單價，小體積的怎么做？

采購周期過長的怎么做？送貨頻繁，物流成本高的怎么做？

五、如何做好退料和補料

六、如何做到賬務相符——盤點與賬物相符是物料管理的基本功

1. 盤點的頻率/周期/主導/協助 2. 盤點過程中的第三方審查

3. 盤點數據的允差設計 4. 盤點結果的分析與對策

七、物控的幾個相關手段

1. 定價權的管控

2. 管控要有組合拳

1）年度供貨協議 2）高層互訪與直接見面

3）漲價與降價的目標與機制 4）利益綁架是最好的方法

3. 供需雙方合作的三個基礎

1）按時付款 2）穩定的訂單 3）有利可圖 4）物料成本管控的5R原理

5）物料管控的兩個大類——常備料與非常備料

第五講：計劃于物控的總結——抓住關鍵才能事半功倍

1. 抓住7個關鍵

1）下單 2）開生產單 3）下采購單 4）材料入庫

5）領料 6）成品入庫 7）成品出庫

2. 如何在公司樹立計劃的權威

3. 如何掌控好采購的三個要點（買哪一家？什么價格？什么時候下單與進料）

4. 如何打造供應鏈生態——要么整合別人，要么被被人所整合：打造供應鏈生態圈的好處

應用案例：打造供應鏈生態圈的案例

5. 買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析

應用模型：四類市場的模型分析和不同采購策略

6. 計劃居于管理五大職能之首——法約爾而是說

7. 計劃的先驅——甘特及其甘特表對計劃的影響

8. 計劃的要素與分解——時間分解/空間分解/資源調配

9. 生產方式對計劃方式的影響——福特與豐田（兩種不同的生產方式與計劃方式）

10. 中國傳統文化與現代企業管理的神交

楊老師

楊學軍老師 著名工廠運營管理專家

32年的實戰生產管理經驗

東莞臺商協會首席培訓師

深圳市高新技術產業協會特聘培訓師

曾任：精工實業（國際）有限公司廠長

曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理

珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近32生產管理經驗；20年各類制造業第一線管理咨詢經歷；90余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，61000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：

楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：

★ 受邀給石藥集團講授《現場改善與生產效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業老板一致好評。

★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。

★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產管理》18期，受訓得學員高達上千位。

★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。

★ 受邀給湖南某鋼鐵企業講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現場改善與質量管理》課程20多期。

★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。

★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網、廣培網講授《現場改善與生產效率提升》、《TPM生產設備管理與維護》、《TQM全面優質管理》公開課上百場，累計服務學員1000+

部分咨詢案例：

■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。

■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。

■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。

■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。

■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。

■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。

■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：

《5S長效導入》

《IE七大手法的運用》

《TPM全員生產維修》

《班組長管理技能提升》

《精益生產LP》

《品質管理與品質改善TQM實戰》

《生產計劃與物料控制》

《現場改善與生產效率提升》

授課風格：

40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰性。

學員評價：

實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；

■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；

■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；

■ 職業精神與師長風范令人敬佩；

■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；

■ 觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！

服務客戶：

煙草、電力、電子行業：山東華電青島發電、長治漳山電廠、惠州光泓電子、珠海采埃孚電子、深圳洲明電子、深圳歐朋達電子、惠州樂庭電線、深圳斯比泰電子、深圳大族元亨光電、深圳斯比泰電子、深圳聯想、高明供電局、昆明祿勸電力、成都三峽電力設備、深圳竟華電子、珠海TDK、平頂山平高電氣、雷曼光電、江西廣豐卷煙廠、江西南昌卷煙廠、湖北宜昌三峽卷煙廠、宜昌三峽卷煙、梅州成都中鈔煙草物流中心、長沙卷煙廠、湖南中煙、云南中煙、云南紅塔集團、

制造業：北京京磁、浙江金固輪圈、長沙中聯重科、鹽城江淮動力、廣州瑪茜特皮具、貴港福達車輛、珠海兄弟亞洲、廣東郵政中山物流中心、宜賓中核建812廠、漳州猛獅科技、嵊州瑞雪制冷廣西電力線材、廣州牛尾電機、江陰江順科技、河北敬業鋼鐵、南寧浮法玻璃、東莞有余包裝材料、連云港亞邦顏料、云天化、東莞京瓷光學、嘉興世源科技、深圳國泰達鳴科技、江門日盈不銹鋼、浙江青田青山鋼鐵、深圳北泰顯示、江蘇群英紡織、惠州科銳半導體、東莞久森新能源、東莞華貝手機、廣州立章包裝、廣州日立電梯、成都中鈔貴金屬、合肥晶澳太陽能、平頂山中鐵物資軌枕廠、安慶華茂紡織、重慶紫光化工、蘇州通錦精密、廣州環亞化妝品、珠海愛普科斯、兵器集團包頭北方重工、襄陽國網絕緣子公司、廊坊京瓷、新疆紫金鋅礦、中山TCL、珠海天威、平頂山簾子布、廣東韶關標準馬達廠、成都正升聲學、滄州中建、長沙吉維信、珠海賽納耗材、深圳東江環保、重慶復合材料、佛三溢達紡織、南寧真龍天瑞彩印、浙江海寧博凡動力、深圳科瑞、湘潭鋼鐵、宜昌南玻集團、浙江嘉興金達亞麻紡織、浙江衢州華友鈷業、四川江油攀長鋼集團、中山本田制鎖、安慶創躍集團、儀征化纖、成都中鈔、寧夏石嘴山天地奔牛礦山機械、紹興東邦化工、岳陽聚成化工、韶鋼松山

能源業：江蘇鹽城合肥燃氣集團、北京給排水集團、廣州給排水、重慶水務集團、唐山節能集團、合肥燃氣、浙江紹興臥龍集團、湖南東方礦業、天津中沙石化、內蒙古烏海化工、

印務行業：深圳中華印務、常德金鵬印務、深圳鴻興印刷、宜昌金三峽印務、

輪船制造業：上海中船國際、廣州南沙中船文沖船廠、南京中船、珠海海關技術中心、

汽車物流類：上海申龍客車、東莞新武精機、柳州上汽通用五菱、廣州地鐵、長春一汽大眾、長春一汽轎車、東風悅達起亞汽車、重慶上汽通用五菱、淮南同程物流、深圳信義汽車玻璃、東風汽車、山東青島五菱分公司、江鈴控股、廣州艾帕克汽配、廣州東風雪鐵龍發動機、上饒博納汽配、中山郵政物流中心、中國煙草物流中心、深圳國通物流、梅州BPM車軸、上海通用重工、江蘇靖江華達科技、一汽解放成都分廠、亞太汽車十堰分公司、成都中車、廣州TNT汽配、摩比斯汽車模組、

陶瓷、家私、木業：樂山林和實業、、佛山新樂衛浴、杭州老板電器、東莞馬可波羅瓷磚、佛山歐神諾瓷磚、簡一瓷磚、新明珠瓷磚武漢美的、中山佳威路家用電器、佛山萬和電器、簡一陶瓷、全友家居、廣州美的、邯鄲美的、佛山貝斯特陶瓷、廣州萬寶電器、佛山東亞門業、浙江金華春天門業、浙江金凱德門業、清遠歐派家居、寧波奧克斯、江門樂家衛浴、陶潤陶瓷、

食品藥品行業：河南鶴壁大用食品、湖北咸寧紅牛功能飲料、湖北當陽澳利龍飲料、佛山金大惠食品、廣州自來水公司、岳陽華文食品、貴陽燕京啤酒、宜賓五糧液、溫氏集團、青島沃隆食品、江西兄弟藥業、江中制藥、石藥集團、岳陽道道全糧油、保定西麥燕麥、廈門燕之屋、宜昌澳科乳化、

其它行業：成都福華農科、成都樂山福華農科、福建和盛高科、深圳京泉方、廣州宏圖、深圳金上晉、泉州力拓花盆、寧波繼鋒科技、醴陵晉江奇美水族、梅州盛富、廣東科翔PCB、清遠金發科技、深圳新輝開、東莞薩秘特

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com