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【課程背景】

在許多制造型企業的生產現場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S管理與目視化管理。

現場6S管理是企業管理的基石，規范、高效現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。6S 與目視管理是推行現場管理的基礎，也是中小企業降低管理成本，提高管理效率，改善現場的最直接，最有效的方法。6S是整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速，正確的傳遞訊息。

6S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，推進6S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進6S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本培訓以企業推進6S工作的實際流程、難點為基礎，講述一個正確、科學地推進6S與目視化管理工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。

【課程收益】

1、理解企業中推行6S的重要性；

2、掌握每一個S的具體實施方法和有效工具；

3、掌握在企業系統化推行6S與目視化管理的實施流程和注意事項；

4、學會運用目視化管理的具體技法，使現場做到一目了然；

5、系統掌握企業有效、持續開展6S而不會半途而廢的秘籍；

6、掌握減少浪費，降低管理難度，提高管理能力、改善能力；

【課程對象】

企業高層管理者、現場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、6S推進者

【課程大綱】

第一節關于6S

1.企業有下列“癥狀”嗎？

2.6S的起源

3.6S的三大支柱

4.6S的作用

5.6S的效能

6.6S的重要性

第二節 為什么要做6S

1.企業生存的需要

2.塑造個人行為的需要

3.時代的需要

第三節6S的定義

第四節6S的步驟

一、整理

1)整理的實施要領

2)整理舉例

3)現場6S管理研討

4)整理流程

案例：某企業生產現場

二．整頓

1. 整頓目標

2. 整頓四原則

1)原則一：規定放置場所（定置）

2)原則二：確定放置容量（定容）

3)原則三：規定放置方法

4)原則四：遵守保管規則

3. 訂立保管規則

4. 整頓舉例

5. 整頓技巧18 項

現場演練：辦公室辦公桌布置

三．清掃

1.清掃的定義

2.清掃舉例

3.清掃的實施要領

4.清掃制度化

現場演練：設計柜式空調清掃標準

四. 清潔

1.清潔的定義

2.清潔的推行要點

3.清潔舉例

4.清潔的檢查點（著眼點）

五.素養

1.素養的定義

2.素養的實施要領

3.素養的重點

4.素養舉例

5.素養的推行要點

6.素養的檢查點

現場演練：設計崗位規范具體條款

六.安全

1.安全含義

2.安全分類

3.事故分類

4.安全管理的作用

5.事故隱患舉例

1)火災事故

2)人身事故

3)設備事故

4)化學品保管

5)產品安全

6)保密安全

6. 推進現場安全管理方法

第五節 各現場實施6S要點

1.辦公區6S檢查要點

2.車間現場6S檢查要點

第六節 6S推進

1.推進原則

2.推進組織及其職責

3.推進制度—規范化管理

4.推進策略

5.推進策劃

6.推行6S的幾項措施

7.措施舉例

8.實施技巧

1)紅牌作戰

2)定點攝影

3)檢查表

4)揭示檢查結果

5)目視管理

第七節目視化管理

1.目視管理的定義

2.目視管理的用途

3.目視管理的要點

4.目視管理的分類

1）對物品的目視管理

2）對作業的目視管理

3）對品質的目視管理

4）對安全的目視管理

案例：目視化管理標準案例

現場演練：設計貨架目視看板

第八節 推進案例—總結與分享

1.策劃：時間---組織---資金---規劃

2.宣傳：大會---小會---標語---板報---廣播

3.組織：推進委員會---推進小組---檢查組

4.戰役：第一階段：宣傳---人人知道6S

第二階段：整理---全民動員，滿意為止

第三階段：檢查評比---落伍者改進

第四階段：保持---定期檢查，形成制度

5.總結：半年總結，確定后半年的推進課題

案例：某公司6S活動推行全過程

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別

張老師

精益生產管理實戰專家 張志虎

【專業資質】

國家注冊物流師

國際注冊高級企業培訓師

16+年世界500強生產管理經驗

曾任美的集團（世界500強）精益制造經理

曾任行業領先企業廣州超能建材公司生產主管

多家上市企業精益管理項目顧問

【實戰經驗】

● 張老師精通企業全面運作與管理，有全盤操作實際經歷和能力；張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年，又從事企業精益落地輔導多年，能夠把世界精益本土化，把西方智慧中國化，既熟知甲方運營需求，又有乙方精益落地實操經驗，作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家，如何知而行，行而易，讓精益真正成為一種文化，為企業發展添磚加瓦，為個人的成長賦能助力!

● 精益管理等系列訓練營課程，是張老師根據19年制造業管理經驗及精益管理咨詢、培訓經驗以及對中國制造企業的現狀研究，專為制造企業精心打造的經典課程。結合現代制造企業面對激烈的市場競爭，從企業內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，幫助企業整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，以達到保證企業基業長青。

【擅長領域】

集團管控、精益生產、管理變革、經營變革

【主講課程】

《精益TPM管理》 《年度經營規劃及預算執行》

《精益班組長訓練營》 《工藝研究及低成本自動化》

《全價值鏈精益成本》 《現場管理與生產效率提升》

《精益生產與智能制造》 《精益6S管理與目視化管理》

《精益生產5天突破法》 《精益設計及研產銜接全流程管理》

《精益布局與物流規劃》 《TQM實戰-品質管理與品質改善》

【授課風格】

授課特點：

感性講授、理性點評、案例分析、工具應用、互動演練

三大呈現特質：

實用：200多家企業培訓與咨詢過程中活生生的案例，件件關聯；

實效：感性講解，身邊事、尋常話、真性情，從不講高深的理論；

實戰：200多家企業管理培訓與咨詢案例啟發參考即時應用。

四大風格：

激情：全程從不坐著講過1次課

通俗：16年世界五百強中高層經驗，其中7年咨詢師、培訓師經歷，100多家企業診斷與調研經歷，了解多個行業運作流程，從不講學員聽不懂的術語

嚴謹：邏輯清晰，專業講解

幽默：生動有趣

五大價值輸出：

給知識——培訓師經驗、積累、理論和行業底蘊

給系統——幫助學員整理思路，用架構串聯經驗

給體驗——用案例模擬場景，高品質互動與共享

給思想——培訓師對課程主題的獨立思考與見解

給引導——用咨詢式培訓技術引導學員愉悅參與

【代表項目】

1、產品DFM項目在集團取得金獎，在全集團10個事業部推廣，效益上億元；

2、2006年已帶1000多人團隊，打造精細化標桿工廠；2012年所帶2個工廠榮獲集團精益標桿車間；

3、統籌公司精益制造，公司榮獲2011度美的集團卓越工廠榮譽；

4、推動公司精益生產，梳理成立23個重點專項，2011年為公司年度貢獻經濟效益達8000萬以上；

5、所帶工藝工程部團隊連續5年突破降本3000萬左右/年；

6、統籌主導事業部打造首條全自動化智能生產線、物流線；

7、統籌200億新工業園整體布局及物流規劃、搬遷實施；

8、輔導多家企業精益生產、管理變革取得顯著收益；

【服務客戶】

大型集團公司：美的集團（上市企業）； 愛仕達集團（上市企業）； 佛山照明（上市企業）; 海鷗衛浴 （上市企業）; 億田公司（上市企業）；一汽集團；伊萊特集團（龍頭企業）; 天喜集團（龍頭企業）；恒濱集團（行業龍頭) ；港利制冷集團（行業龍頭)；三一重工集團；機械工業集團；江淮集團；駱駝集團；山推集團；海匯集團；蜆華集團；一拖集團；東方鐵塔集團；盛泰集團；金凱德集團；蒂森克虜伯集團等；

工業制造業：道盟公司；光鑠照明；金富雅家具；科高電器；星原電子；友聯貨代；林氏化工；實創包裝；安蜜爾注塑；俊品金屬；力馬建陶公司；奧達信電器；龔氏皮具；艾沃科技；巨佳電器；華勝電器；大王椰五金；天惠注塑; 萬事興公司；萬能機械；為眾公司；斯科公司；鼎順公司；瑞諾門窗；卡迪制冷；互創電子公司；北峰制冷；杭特特種設備；奧帥電器公司；凱瑞特精密機械；凌達壓縮機；日立電梯；湖南株齒；西昌鋼釩集團；金嶺電器；沃富特機械；洋馬發動機等；

其他各類公司：江鈴汽車；汽車散熱器公司；五菱汽車；河北視窗玻璃公司；濟南重汽；柳汽；黃海橡膠輪胎公司等；煙草公司瀘州公司；畢節卷煙廠；永發醫用設備公司；邁瑞醫療；泉之佳飲用水；桑蜜素食品；泰和園食品；六和之家生態食品等；華納家居建材；韜瀾建材；易涂得裝飾材料；鴻高躍金屬材料；晶鑫無紡布公司；美愛斯化妝品；蝶林化工；福萊特建筑材料；恒豐橡塑公司；恒通達通信設備；圣奇融服飾公司；天昊襯衫加工廠；煜藝服裝；太陽鳥服飾；健克鞋業；德商鞋廠；與蜓共舞鞋業等；

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