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課程簡介

“生產線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產線的最大產能不是取決于作業速度最快的工位，而取決于作業速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，綜合產能損失就越大。

本課程通過典型行業生產線設計案例，分析平衡型生產線及非平衡型生產系統的管理特點。整個課程采用真實案例演練方法，模擬生產現場各種條件的變化，在講師的指導下獲得調整生產線的直觀印象及思路，再輔以具體可操作的IE實戰技法，實現生產系統總效率的提升。

參加對象：

制造業生產負責人,生產管理人員，制造工程師，IE工程師，班組長，儲備主管

課程大綱：

一、生產線平衡的概念

1.生產系統中的時間要素

標準工時ST，作業周期時間CT，節拍時間TT，前置時間LT，傳送帶速度CV

2.生產線平衡的意義

生產線效率，稼動率，在制品WIP

3.認識瓶頸工序

瓶頸工序特點，可消除瓶頸工序，不可消除瓶頸工序

4.生產線平衡的評價標準

平衡率，損失率，編成率

5.平衡生產線與非平衡生產線

6.實現生產線平衡的四種途徑

7.平衡生產線VCR觀摩

二、標準工時的有效管理

1.標準工時在生產線平衡改善中的應用

2.標準工時的定義

ST五大因素，ST構成，ST計算方法，ST測定方法

3.作業時間觀測的步驟

4.作業時間評比與寬放法

評價等級系數，熟練度與努力度評價基準，時間寬放的構成

5.影響作業速度的十大因素與改進對策

終端出貨能力制約、瓶頸設備能力、產品結構、頑固性質量問題、設備性能不足、設備可動率低下、生產計劃不合理、生產準備時間過長、工位設計不合理、人體工程不合理

6.單工序生產工序的工時計算案例

7.人機作業類工序的工時計算案例

8.流水作業工序的工時計算案例

9.換線（模）標準工時計算

三、生產線平衡率的計算方法

1.工序生產周期與平衡率

2.需求節拍概念及生產線節拍管理

3.單品種流水線平衡計算及改進

4.多品種流水線平衡計算

5.不可消除瓶頸工序流水線平衡率計算

6.實戰練習—生產線平衡率、編成率圖表演算

四、生產線平衡改善的原則方法

1.裝配線效率及平衡改善案例（工序重組法）

2.操作型流水線效率及平衡改善案例（工序合并法）

3.線外生產工序平衡改善案例（工序外包法）

4.自動化設備生產線平衡改善案例（裝置改善法）

5.改變物流周轉提高平衡率案例（物料動線法）

6.流水線平衡改善模擬練習

五、生產線平衡與“單件流”生產

1.生產平衡的極致—單件流

2.組建單件流生產模式基本條件

3.單件流生產設備的快速切換要求

4.單一產品單件流生產線設計

5.混合流平準化生產模式設計

6.平準化生產線VCR觀摩及分析

六、限制理論（TOC）在非平衡生產線的應用

1.限制理論的突破瓶頸的啟示

2.認識瓶頸設備、瓶頸工序、瓶頸資源

3.瓶頸資源的現場協調方法

4.供應鏈中的牛鞭效應破解之法

5.設置綜合效率目標使瓶頸資源成為優勢

6.非平衡生產線庫存設置計算方法

7.限制理論在JIT生產模式的應用案例

8.現場演練：開好一個產銷協調會

七、均衡生產模式

1.非平衡工序多品種小批量訂單困境

2.生產節拍與混流生產安排

3.生產序列安排，輪排圖應用案例演示

4.自由位設置的原則及方法

5.均衡生產周期計劃表的應用

6.均衡生產現場布置及產品流轉方式改良

7.拉動看板在均衡生產模式中的應用

8.模擬演練：設計一條均衡生產線（電子產品）

八、單元生產線（cell-line）組建

1.全平衡生產模式cell line

2.人員集中的工藝布局

3.Cell生產方式—U型拉的建立

4.Cell生產方式—二型拉的建立

5.自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例

6.Cell生產方式物流改善

工序配餐，現場物流中心，應急召喚機制

7.Cell生產方式導入改進

作業改善，站立式作業與互助作業，多能工的訓練

8.模擬演練：設計一條全平衡單元生產線（組裝型產品）

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環境優化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業良性循環。

現場管理咨詢：

獨創“精益-5S”咨詢產品， 以傳統的 5S 管理為基礎，融入了積極心態訓練活動，根據企業特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發適用于開展企業技術管理、技術創新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域?；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業，空調系統總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統輔導，塑造服裝生產企業的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛美恒醫療器械有限公司（英資，醫療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業以來，累計超過 300 場次的品質管理專業課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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