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課程介紹

《FMEA(2018版)應(yīng)用培訓(xùn)》，F(xiàn)MEA作為IATF16949體系中五大工具之一，本課程主要闡述FMEA(2018版)最新變化要點，對變化的內(nèi)容通過實戰(zhàn)化經(jīng)驗分享，讓學(xué)員了解為什么會變化，以及變化帶來的好處及主要事項，通過對最新版七步法的制作應(yīng)用進行講解，通過最新模板（DFMEA和PFMEA）應(yīng)用并讓學(xué)員進行練習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會使用最新模板，有助于產(chǎn)品在研發(fā)和過程控制階段預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險，從而減少量產(chǎn)中的產(chǎn)品問題。

課程對象

1.產(chǎn)品研發(fā)工程師、項目管理經(jīng)理

2.品質(zhì)檢驗人員，工程師及品質(zhì)中層管理人員

3.技術(shù)和工藝工程師及管理人員

4.公司體系推動和維護人員

5.其他配合生產(chǎn)的管理人員（如采購，PMC等）

課程目標(biāo)

1.了解FMEA(2018版)的核心的變化內(nèi)容及要點

2.熟悉并掌握FMEA(2018版)七步法的制作過程及應(yīng)用

3.學(xué)會FMEA(2018版)與其他文件關(guān)聯(lián)應(yīng)用，做好閉環(huán)管理

課程內(nèi)容

第一章 FMEA(2018版)主要的變化及應(yīng)用

1.FMEA(2018版)的整個指導(dǎo)思路的改變

1）更加注重風(fēng)險預(yù)防的管理

2）適合更廣泛的行業(yè)應(yīng)用，適用和操作性更強

2.FMEA(2018版)整個使用模板的變化

1）FMEA(2018版)風(fēng)險系數(shù)由RPN改為AP

2）表單的由原來的19項調(diào)整到最新的29項

3）表單使用邏輯的改變

4) 表頭的變化

3.SOD的判斷細(xì)則發(fā)生改變

1）嚴(yán)重度的打分規(guī)則調(diào)整

2）頻度的打分規(guī)則調(diào)整

3）探測度打分規(guī)則的調(diào)整

4.FMEA(2018版)更加有利產(chǎn)品系統(tǒng)化的關(guān)聯(lián)

1）FMEA(2018版)表單結(jié)構(gòu)更方便系統(tǒng)和部件對接

2）FMEA(2018版)更加方便系統(tǒng)性工具應(yīng)用

【工具與模板】贈送新FMEA手冊（英文版和中文版）

【提問互動】FMEA(2018版)帶給我們最大的挑戰(zhàn)是什么

第二章 FMEA(2018版)模板應(yīng)用及解讀

1.FMEA(2018版)系統(tǒng)和部件及零件之間關(guān)聯(lián)

1）如何保證系統(tǒng)和部件及零件FMEA的一致性

2）如何保證系統(tǒng)和部件及零件FMEA的關(guān)聯(lián)性

3）不同類型FMEA之間的關(guān)聯(lián)性

2.FMEA(2018版)七步法制作過程及解讀

1）項目的規(guī)劃及準(zhǔn)備解讀及注意事項

2）結(jié)構(gòu)分析要點說明

3）功能分析制作說明

4）失效分析的制作要點

5）風(fēng)險分析注意事項

6）優(yōu)化注意事項

7）將結(jié)果形成文件的要點

3.FMEA(2018版)改變對照關(guān)系說明

4.FMEA-MSR的使用規(guī)則應(yīng)用

【提問互動】FMEA(2018版)七步法AP和SOD之間的關(guān)系

第三章 DFMEA(2018版)模板應(yīng)用

1.DFMEA的制作過程及應(yīng)用

1）DFMEA的制作時機

2）DFMEA制作準(zhǔn)備分析方法及應(yīng)用

方圖的應(yīng)用

導(dǎo)向圖的應(yīng)用

P圖的應(yīng)用

3）DFMEA制作七步法的實施

4）DFMEA的SOD打分原則及應(yīng)用

2.DFMEA的制作練習(xí)

1）DFMEA制作負(fù)責(zé)人的選擇

2）DFMEA制作過程會議的主持技巧

3）DFMEA制作考慮客戶和下工序的注意事項

【應(yīng)用工具】DFMEA最新表單模板，方塊示意圖

【學(xué)員練習(xí)】請你來主持一次DFMEA的制作

第四章 PFMEA(2018版)模板應(yīng)用

1.PFMEA的制作過程及應(yīng)用

1）PFMEA制作時機

2）PFMEA制作準(zhǔn)備分析方法及應(yīng)用

樹圖的應(yīng)用

魚骨圖應(yīng)用

3）PFMEA制作七步法的實施

4）PFMEA的SOD打分原則及應(yīng)用

2.PFMEA制作練習(xí)

1）何正確進行頭腦風(fēng)暴

2）殊特性，關(guān)鍵特性和重要特性的理解實踐

3）如何把PFMEA和DFMEA進行關(guān)聯(lián)

4）如何把PFMEA和CP進行關(guān)聯(lián)

【應(yīng)用工具】PFMEA，頭腦風(fēng)暴分析法，樹圖，特性要因圖

【應(yīng)用表單】最新PFMEA應(yīng)用表單模板；CP應(yīng)用表單模板

【學(xué)員練習(xí)】PFMEA制作練習(xí)

徐老師

教育經(jīng)歷

徐志堅老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學(xué)畢業(yè)，管理學(xué)學(xué)士，吉林大學(xué)工程項目管理碩士，偉創(chuàng)力大學(xué)綠帶，富士康品質(zhì)技委會資深講師，國家質(zhì)量體系審核員，多家品質(zhì)網(wǎng)站特約嘉賓。

工作經(jīng)歷

1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師/生產(chǎn)部主管

2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創(chuàng)力集團——品質(zhì)部主管

3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質(zhì)部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業(yè)，深圳市三木實業(yè)集團——品質(zhì)部總監(jiān)

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質(zhì)部總監(jiān)，首席質(zhì)量執(zhí)行官

徐志堅老師是從基層成長起來的品質(zhì)管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質(zhì)的苛求和敬畏，對質(zhì)量管理有深入了解和歷練，經(jīng)歷IBM品質(zhì)管理，港資，美資，臺資企業(yè)的歷練，對不同性質(zhì)的企業(yè)文化及品質(zhì)管理有很深烙印，在世界500強企業(yè)從事品質(zhì)歷練16年，參與質(zhì)量體系的各種培訓(xùn)和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質(zhì)工具系統(tǒng)性培訓(xùn)和應(yīng)用，在理論實踐中，主導(dǎo)推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質(zhì)團隊建設(shè)，推進全面質(zhì)量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結(jié)和解決：如何建立適合企業(yè)組織且能預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險的質(zhì)量體系；如何建立可控可管與企業(yè)組織相匹配的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式；如何建立主動服務(wù)和超前預(yù)防的質(zhì)量售后服務(wù)模式；如何利用大數(shù)據(jù)和云服務(wù)及云計算來變革質(zhì)量管理模式；如何建立有原則有彈性有業(yè)績的品質(zhì)管理企業(yè)質(zhì)量文化；如何突破企業(yè)管理重研發(fā)及生產(chǎn)輕質(zhì)量管理怪圈；如何突破企業(yè)高不良和重復(fù)不良持續(xù)發(fā)生的怪象；如何突破企業(yè)質(zhì)量意識淡薄和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善的瓶頸；如何突破企業(yè)效率與質(zhì)量監(jiān)管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產(chǎn)下的質(zhì)量管理；如何權(quán)衡和解決企業(yè)出貨需求和質(zhì)量風(fēng)險管理矛盾；如何解決生產(chǎn)和品質(zhì)管理團隊經(jīng)常發(fā)生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質(zhì)監(jiān)管團隊；如何結(jié)合品質(zhì)工具快速主導(dǎo)解決分析產(chǎn)品質(zhì)量問題。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質(zhì)意識和思維為指導(dǎo)，以品質(zhì)工具應(yīng)用為實踐，強化有效的品質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)用分析，不斷根據(jù)企業(yè)環(huán)境和企業(yè)特點創(chuàng)新性進行品質(zhì)管理，通過持續(xù)多年對品質(zhì)事件的積累和跟蹤研究，對產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險管理和產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)防性管理有原創(chuàng)性的輸出，創(chuàng)造過6個月內(nèi)主導(dǎo)運行創(chuàng)新性品質(zhì)控制體系，1年內(nèi)把年返修率從30%的不良下降到2%以內(nèi)業(yè)績，為企業(yè)減少質(zhì)量失敗成本近千萬，突破了高品質(zhì)高成本的怪圈；主導(dǎo)通過用戶滿意度和質(zhì)量成本雙指標(biāo)來衡量品質(zhì)管理績效，在實踐中贏得企業(yè)經(jīng)營層贊譽；在企業(yè)培訓(xùn)過程中，把500強企業(yè)系統(tǒng)實踐和民營企業(yè)靈活高效實踐相結(jié)合，不斷創(chuàng)新品質(zhì)管理，累計培訓(xùn)中層人員超過上千人，同時不斷參加行業(yè)組織研討活動，結(jié)合當(dāng)下產(chǎn)業(yè)和科技熱點如軌道交通，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，人工智能，進行深度探討和相關(guān)品質(zhì)體系及監(jiān)管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業(yè)偉創(chuàng)力大學(xué)頒發(fā)的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業(yè)富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發(fā)明一項；系統(tǒng)稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《六西格瑪黑帶培訓(xùn)》《六西格瑪黃帶培訓(xùn)》《六西格瑪MINITAB工具應(yīng)用》《六西格瑪在質(zhì)量管理中的實施與應(yīng)用研修班》《質(zhì)量功能展開-QFD》《實驗設(shè)計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質(zhì)量管理》《零缺陷質(zhì)量管理》《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決》《預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險管理》《質(zhì)量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)》《TS16949五大工具及應(yīng)用》《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》《SPC-統(tǒng)計過程控制》《MSA-測量系統(tǒng)分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》《QC七種質(zhì)量手法培訓(xùn)》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產(chǎn)品審核》《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》《質(zhì)量意識培訓(xùn)》《8D改善報告制作》

優(yōu)勢/授課風(fēng)格

1.歸納經(jīng)典理論應(yīng)用，通過實踐總結(jié)出快速理解和記憶經(jīng)典理論的方式方法，把高深和專業(yè)性很強的

理論用通俗易懂的方式呈現(xiàn)出來

2.通過學(xué)習(xí)經(jīng)典案例，讓學(xué)員通過他山之石掌握品質(zhì)工具應(yīng)用和問題解決處理

3.了解企業(yè)需求結(jié)合品質(zhì)管理的實踐，精準(zhǔn)地提升企業(yè)品質(zhì)管理中薄弱環(huán)節(jié)和解決碰到的各種問題，強化學(xué)員情景化應(yīng)用和實踐，努力讓學(xué)員有實實在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學(xué)以致用，最能讓學(xué)員取得實效

服務(wù)客戶

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