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課程背景：

這個春天，注定不同尋常。一場疫情，打亂了全球大多數企業的生產節奏。全球疫情發展對市場需求的波動，供應商交付受阻等等出現的問題，足以說明供應鏈管理的水平對于企業是多么的重要。在日常的供應鏈管理當中，倉儲管理和庫存控制，常常被人誤解，不受重視。然而，如果倉庫管理混亂，這對公司意味著什么？其影響不言而喻。

當前企業普遍存在著庫存壓力大，物流倉庫人員對專業知識了解不夠，庫存不準，經常找不到貨。企業的現狀也存在空間不足、收發貨都在一起，比較亂的問題，庫內貨物堆碼擺放不規范，配送臨時性任務多，加上配送工人態度差，客戶服務意識淡薄，員工不夠敬業，管理人員工作計劃性不強，隨機性時常發生，導致客戶投訴反饋；由于員工配送服務能力不強，導致經常工人裝錯貨物，而且時間又不準，業務不熟，服務質量差等等問題。

通過該課程的學習，不僅可以學習高效的倉儲管理知識，還可以同時學習，如何科學的管理庫存，計算安全庫存，要知道，倉庫管理≠庫存管理！倉庫管理管的是倉庫里的貨物（庫存），而庫存管理，則是為啥會有這些貨物（庫存）。

課程收益：

•掌握倉庫相關概念與倉庫管理基本原則

•了解倉庫作業流程與倉庫單據

•掌握盤點與盤點方法（盤點卡如何設計）

•學習如何建立高效配送系統

•了解倉庫績效指標該如何設計

•庫存管理的背后邏輯、最大最小庫存、安全庫存如何計算

•倉儲人員如何跨部門溝通協同

針對學員：

物資管理、物流倉儲主管、班組長等供應、物流、倉儲部門及參與跨職能團隊相關管理人員

課程大綱：

模塊一：倉儲管理&庫存控制之---現有的挑戰，以及倉儲人必備的供應鏈知識

物料倉儲管理普遍面臨的問題

倉庫管理常見的5大難題

庫存控制面臨的問題

缺料與爆倉齊飛，供應商送貨不均衡，倉庫產能波動大

倉儲人必備的供應鏈知識

供應鏈管理與運營理論及行業應用情況介紹

供應鏈SCOR模型介紹

價值鏈理論的提出與供應鏈的類型、特征、形式

供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

以流程為中心的供應鏈管理示意圖

供應鏈設計的步驟及考慮事項 演練：供應鏈設計與產品類型策略矩陣

供應鏈管理的四大支點及其原理

幾種制造模式與供應鏈管理的關系

為什么供應鏈管理能創造競爭性優勢？

模塊二：倉儲管理&庫存控制之--- 5大核心流程

收貨流程：收貨基本流程是什么？收貨過程需要追求或者保障什么目標？

上架流程：上架過程要做哪些工作？上架過程需要追求或保障什么目標？

保管流程：貨物在保管階段有哪些必備的工作內容？

分揀流程：貨物分揀過程包含哪些步驟？分揀有幾種模式？

出貨流程：貨物在出貨時包含哪些工作？出貨和運輸調度怎樣銜接？

模塊三：倉儲管理&庫存控制之---盤點篇

盤點的定義（分類：按時間跨部、內容、作用）和意義

盤點的基礎流程

計劃->安排->準備->作業->分析->賬務處理

四種常見盤點作業方法介紹

盤點的目的、利弊、步驟、準備、盤點的培訓

盤點不能為了盤點而盤點，盤點的目的要搞清楚

盤點卡的設計（除了數量，物料的質量盤查，我們考慮過嗎？）

內部的領用，借用，測試，如何管控

模塊四：倉儲管理&庫存控制之---配送篇

領料制、發料制、配送制的利弊分析

高效物料配送必須解決的幾個具體問題

物料配送的具體運作：如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式

倉儲與配送技術現代化

物料的PFEP零件規劃

為什么你的企業物流配送做不好？

物料管理與配送管理的重要前提：PFEP

確定目標產品與對象

如何實施PFEP零件規劃

PFEP零件規劃的日常管理

【應用案例】：物料PFEP分析與物料配送模式

PFEP成功的關鍵

如何建立零件超市、物料超市運作的基本原理

選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？

在何處建立超市、物料庫存量設定、超市建立與運作成功的關鍵

模塊五：倉儲管理&庫存控制之---績效篇

倉庫管理者每天應當關心哪些數據

為什么要知道每天的庫存期初數，期末數？

每天系統數據與實際發生數據相符嗎？

每天的工作量需要怎么呈現？

反饋倉庫實時狀況的報表、倉庫匯總數據（進銷存）的報表、倉庫作業、實操層面的報表

倉庫現場的管理我們常用哪些方法

倉庫過程管理指標（作業準確->及時->態度）

倉庫綜合管理指標（庫存準確--賬實相符、庫位準確；費用指標--倉儲費用率；單位倉儲成本；庫存損耗率；人均效率；安全事故次數等）

模塊六：倉儲管理&庫存控制之---庫存控制篇

庫存可以掩蓋所有運營的問題

講解：如何提高庫存周轉率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責任？

講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定

小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量

小批量多品種的企業物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

庫存控制的必要性和價值

如何設定合理的安全庫存量

庫存控制的一些具體方法

如何預防和管理呆滯物料

小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念

庫存預警系統

案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？

呆滯物料處理方案

案例：某運動康復公司（美系），如何一年內降低一千萬的庫存？

模塊七：倉儲管理&庫存控制之---溝通篇

明晰提升高潛人才自身領導力和認知

發掘自己的天性領導力優勢及內在卓越性，同時覺察個人天性和領導力短板

認識他人，掌握有效溝通、問題處理、任務管理、日常輔導的方法

通過4D領導力，得到修煉團隊領導力的方法和可行途徑

通過測評識別限制和增強團隊績效的因素

高老師

南開大學經濟學碩士

CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師

4D®領導力認證導師

CTT企業效能教練認證講師

15年供應鏈管理經驗

（海歸，可全英文授課）

任職于西門子（城市樓宇快消事業部）、舍弗勒（汽車事業部）

任職經歷：曾先后任職于西門子（城市樓宇快消事業部）、舍弗勒（汽車事業部）等跨國企業的供應鏈經理，擁有15年制造業供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業的S&OP產銷協同流程信息化、全面庫存管理的項目，曾為國內某知名快消品牌，開展數月的供應鏈效能提升訓練營，通過降本增效的手段，助力庫存下降12%，成品交付提升17%。擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈） 曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化，為某汽車制動系統零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存。在管理咨詢過程中，運用豐富的專業知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。高上老師有著數年留學、跨國企業工作經歷，掌握多文化下的企業管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現場分析實際問題。

核心課程：

《快交付高周轉：產銷協同與庫存管控》

《VUCA時代下---如何通過數據，提升供應鏈運營能力》

《從零起步---供應鏈管理理論&實操基礎課》

《啤酒游戲---供應鏈沙盤模擬》

《生產計劃制訂跟單管控及溝通技巧》

授課風格：

條理清晰，重點突出；互動得當，感染力強；

善于分析，啟迪引導；功底扎實，實戰落地。

幽默風趣，氣氛活躍；邏輯嚴謹、幽默風趣。

客戶見證：

快消類：西門子（城市樓宇快消事業部）、安琪酵母、西貝莜面村、上海和黃白貓、安徽燕之坊食品、特步(中國)、絕味鴨脖、萬郡綠建、深圳海王集團、潤信禮品包裝、贏家服飾、國聯海洋食品等

汽車行業：廣州東風本田、吉利汽車、偉巴斯特天窗、科達斯特恩（常州）、株洲車城機車配件、本田金屬、武藏精密汽車零部件等

工業類：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州日立電梯有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、等

高新科技類：卡爾蔡司光學、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、南京協澳智能控制系統有限公司、意拉德電子、深圳國顯科技等

其他：中南置業、華潤置業、深圳緯迪實業有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、、江蘇安科瑞電器制造有限公司、、東莞市智科智能科技有限公司、道福陶瓷、精誠達電路、英維克、燃石醫學、極飛科技、維諦技術、艾默生、智微智能、立德達、廣州銀輪熱交換、科順腳輪等。

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