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【培訓對象】

中基層管理者、設備管理和維護人員

【課程背景】

隨著工業4.0、互聯網+中國制造2025、智能制造、人工智能的快速發展，所有企業面臨著傳統設備管理思維的突破，向智能制造設備和智能管理方向的轉型和升級，如何從精益化管理和精細化管理入手，為智能制造的發展打好基礎，建立新時代下的工廠生產維護體系，為全員參與生產維護管理提供方法和工具，提升設備綜合效率、加速設備管理的互聯互通和信息共享等，特開設本課程。

【學員受益】

1、了解TPM發展演變

2、掌握TPM基礎知識

3、掌握TPM活動內容

4、熟悉TPM智能管理

5、掌握TPM推行步驟

6、掌握TPM方法工具

7、掌握TPM攻關活動

【課程內容】

第一講：TPM活動的發展和TPM管理體系

一、為何實施TPM

1．追求精益精細化管理，強化TPM管理工具 運用，

2．提升TPM維護能力，注重人才梯隊建設的培養 ，

3、推動企業文化和團隊建設，建立TPM管理體系，

４、顛覆傳統TPM思維，建立人工智能TPM系統。

二、TPM的起源及演進發展

1 、從美式的 PM到日式獨立的TPM演變

2 、TPM在世界各國的推廣和運用態勢預演

3 、TPM在中國的推廣和應用中的優劣總結

4、物聯網大數據時代發展的趨勢分析和需求識別

5、列舉國內先進企業TPM運用和發展的案例（視頻）

三、如何認識 TPM

1、TPM的含義

2、TPM的內涵

3、列舉案例理解

四、TPM精髓

1、“三全”經營商業模式

2、TPM的三大管理思想

3、全員參加為基本核心

4、重復小團隊保障程序

五、TPM活動內容

1、目標“0”化管理內容

2、TPM的兩大基石：7S、小組活動

3、八大支柱的理解（如下為全案例分析）

3.1、個別改善的識別和活動

3.2、自主保全管理意識形態

3.3、建立計劃保養體制模式

3. 4、技能教育訓練效果評價

3.5、初期改善方法論

3.6、品質保養基礎論

3.7、跨部門的效率論

3.8、各部門間協調論

3.9、安全環保管理論

3.10、人工智能系統論

3.11、過程PDCAS論

3.12、學臺塑精細化論

六、TPM活動效果（如下為全案例分析）

1、TPM是時代發展的精益化管理模式

2、有形效果建模：

◆TPM四大目標模式――災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！

◆與其它目標之間的關聯和協作模式

3、無形效果建模：

◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）

◆上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業循環，保證決策的準確）

◆設備效率的提高增強了企業體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）

◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現了自我。 （個人與企業的雙贏）

◆明亮的現場使客戶感動。（企業與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業管理文化。（快速與國際接軌，企業創新工具）

4、TPM管理效果6對比：P（效率）Q（品質）C（成本）D（交期）S（安全）M（士氣）

◆ 列舉案例進行對比

5、TPM系統管理互聯互通智能化管理

七、TPM和其他管理活動的區別

1、TQM與TPM的比較

2、列舉對比案例理解區別

八、如何推進TPM（如下為全案例分析）

1、TPM組織和開展過程

2、4階段、12步驟、內容等

3、TPM推進方案和計劃表

4、如何建立科學的設備月報制度？

5、設備臺帳履歷的管理

6、設備品質會議的召開

7、案例要點分析

8、小組互動PK

九、人工智能時代智能制造TPM網絡信息化管理

1、人工智能中物聯網對TPM的影響

2、如何運用CPS系統開展TPM管理

3、TPM信息化管理軟件的推廣運用。

第二講：零故障與設備效率改善

1、故障的基本概念

2、故障的種類

3、零故障的基本思考方向

3、故障原因分析

4、設備故障的發生發展規律

5、加速設備劣化的主要原因

附 1：機械設備的劣化部位3）、消除劣化的措施

6、設備劣化對策 ：1）、預防劣化；2）、測定劣化方法；3）、消除劣化的措施

7、劣化傾向管理

1）、劣化傾向管理的定義

2）、劣化傾向管理的實施步驟

8、實現“0故障”五大對策

9、零故障的5對策與TPM5支柱關系

10、設備綜合效率OEE

1）設備綜合效率的定義

2）6大損失

11、三個效率指針：（如下為全案例分析）

時間開動率，性能開動率，合格品率

設備綜合效率有哪些？

12、設備綜合效率及目標的計算方法和公式（如下為全案例分析）

TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”和測量結果的思考應用

13、設備效率損失（Loss）的分類（如下為全案例分析）

附：影響OEE的六大損失

14、設備綜合效率的分析方法：（如下為全案例分析）

第一種、檢查表（Check list)

第二種、因果圖（魚刺圖）

第三種、 TPM分析法

第四種、 排列圖（柏拉圖）

第五種、現場6W3H1S分析法

第六種、智能系統大數據采集法

第三講：有效開展設備自主保全活動

1、什么是自主保全和自主保全的意義？

2、自主保全活動的必要性和長效性

3、如何建立自主保全活動的自我體系

4、展開自主維護活動的具體6步驟（如下為全案例分析）

5、設備清掃點檢注意事項 （如下為全案例分析）

6、 各類設備的基本管理方法

7、改善困難部位的思考方式 （如下為全案例分析）

8、自主維護的三大法寶

9、現場自主維護的目視管理實踐（如下為全案例分析）

1） 區域線

2） 定置管理

2） 看板管理

3） 測量管理

第四講：建立TPM自主保全之支撐

1、掌握設備管理的意義、目的、范圍、目標

2、MTTR與MTBF計算：（全案例分析）

3、設備全壽命周期管理

4、設備維修的類型及策略的選擇：事后維修、定期維修、狀態維修

5、設備的ABC分類（全案例分析）

6、計劃保全的基本概念體系

7、保全活動的分類和管理要求

8、建立計劃保全的基本框架圖

9、計劃保全的推行步驟 （全案例分析）

10、正確處理計劃保全和自主保全的關聯

11、設備管理評價指標 （全案例分析）

１２、評價結果在現場目視化管理中的呈現。

第五講：強化預防維修，構建設備點檢制

（全案例分析）

1、設備點檢制與專職點檢員

2、點檢員在點檢實施中的核心作用，點檢員是設備管理的 “四大員”

3、“三位一體”點檢制

1）、崗位操作員的日常點檢；

2）、 專業點檢員的定期點檢；

3）、 專業技術人員的精密點檢

4.設備保障安全無事故的五層防護體制

5、設備點檢制的“八定”

6、設備點檢制的六大要求

7、點檢員的日常運作，最好保留視頻，在會議上回顧分析等

8、設備點檢管理四大標準 ：維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準

9、現場總線智能化監視測量分析改進。

第六講：積極開展課題攻關活動和案例

1、全員參與改善提案活動――“永遠把今天的水平看成是最差的"

2、提案改善之目的

3、提案改善活動的組織（提案改善委員會）和制度

4、提案改善的流程體系

5、提案改善管理工具運用（案例分析）

6、提案改善活動的推行要點

1）、提案改善的審查要點

2）、提案改善的評比規則（案例分析）

7、營造持續變革的氛圍

1）容忍犯錯，拒絕不變革

2）積極鼓勵創新和合理化建議

3）大膽暴露問題、杜絕報喜不報憂（案例分析）

紅牌作戰；適時攝影； 問題票活動； 尋“寶”活動

4）走出辦公室，到生產現場去： 關注三現―――“現場、現物、現狀”和“人-機-物-人”互聯互通運營。

5）建立有效的激勵機制：激勵大于罰款，適時獎懲，績效考核。

6）成果發布：改善活動評價與展示，成果分享、表彰激勵。

8、某公司TPM成果發布會（案例）

第七講 提問答疑

1、小組間互動提問答疑PK

2、老師點評后給出正確答案

3、布置課后作業＼后續跟蹤

陳老師

?中企聯智慧企業推進委員（證書）

?國家工信部企業局協會專家（聘書）

?北大博雅精益管理高級講師（批文）

?精益改善標準化實戰型專家（聘書）

?亞太對等管代咨詢創導人（聘書）

?華譽獎最受歡迎課程10強（證書）

?中國誠信品牌講師50強（證書）

?中國品牌好講師100強（證書）

?南京企業家聯合會理事（證書）

?曾任職企業總經理職務（聘書）

?企業特聘顧問和咨詢師（證書）

?省機械學會高級工程師（證書）

?中國改革開放40年杰出培訓名師（證書）

擅長領域

互聯網+戰略執行管理+目標計劃管理+精細化管理+管理流程體系+精益生產+研發管理

授課風格

交流互動+興趣案例+教練實訓+對等實戰+工具落地+小組PK +點評分享

培訓咨詢的主要項目(部分)

（1）東莞某五金制造公司：精益化管理流程體系再造；

（2）青島某空調制造公司：標準化管理、生產效率提升和精益化管理；

（3）南京某機械制造公司：標準化管理、人力資源規劃和薪酬體系;

（4）南通紡織制造公司：標準化管理、精益生產和阿米巴經營導入；

（5）浙江溫州某電力公司： 7S現場改善與安全生產；

（6）河北石家莊某電力廠：精益化、標準化管理提升對標績效；

（7）江蘇某機械制造公司：標準化管理與品質管制降低生產質量成本

（8）江蘇某紡織有限公司：生產運營班組建設和團隊執行力

（9）浙江某木業有限公司：生產效率改善和6S現場管理……

（10）江蘇生化機械制造公司：目標計劃管理、精益精細化管理等

（11）上海XX工程機械公司：精益精細化管理提升項目

（12）武漢某發電公司：精益化管理普及和７S現場管理、標準化管理

（13）沈陽某制造公司：發展戰略規劃＼人力資源管理和團隊建設、標準化管理

（14）上海寶鋼機械公司：企業標準化體系建立與實施

（15）興隆汽配制造公司：7S現場改善、標準化管理與體系建立有效運行

（16）江蘇金剛星精密鍛造公司：ISO9001質量管理體系有效運行。

（17）江蘇恒泰新能源有限公司：ISO9001質量管理體系有效運行

（18）…….

主講課程（公開課+內訓課+咨詢項目，課酬面議元/天）

高級類

《精益智能制造與智能管理》 高級 2天

《精益思想與精細成本控制》 高級 2天

《精益企業標準化體系實操》 高級 3天

《精益目標引爆計劃執行力》 高級 2天

《精益績效管控和改善密碼》 高級 2天

《精益高中層管理技能提升》 高級 2天

《CMS指令管理+微令實施》 高級 2天

《精益化管理高層普及特訓營》 高級 3天

《項目管理標準化特訓營》 高級 2天

《團隊心智修煉與執行力》 高級 2天

《阿米巴經營模式--利潤倍增法寶》高級2天

《智慧企業建設與發展新模式》 高級 2天

《總經理精益戰略管理研討會》 高級3天

中級類

《TQM全面質量管理特訓營》 中級 3天

《TPM全面生產維護特訓營》 中級 2天

《TOC企業瓶頸管理特訓營》 中級 3天

《IATF16949五大手冊特訓營》 中級 4天

《JIT精益精細化管理特訓營》 中級 3天

《IE 精益改善之利器特訓營》 中級 3天

《ISO質量管理體系新版轉換》 中級 3天

《PMC與采購物流控制務實》 中級 2天

《精益流程改善和信息化建設》 中級 2天

《精益現場管理與改善特訓營》 中級 2天

《企業安全生產和事故防范》 中級 2天

初級類

《６型班組和7S管理特訓營》 初級 3天

《現場目視化與定置管理特訓營》 初級 2天

《團隊意識與高效溝通特訓營》 初級 1天

《優秀員工職場心智特訓營》 初級 1天

授課風采（部分）

上海寶鋼集團《工業４.０風暴――互聯網＋智慧制造》

江蘇南通振華機械裝備公司《精益目標引爆計劃執行力》

重慶宗申車輛制造公司《現代工業與智慧制造》

新疆哈蜜煤電公司《企業標準化體系建立專題培訓》

浙江液壓傳動設備公司《精益生產和精細化管理特訓班》

上海培行咨詢公司《IE現代工業工程改善利器》

培訓的主要客戶

家電紡織行業： LG空調設備公司、青島海信集團、蘇州三星電器公司、無錫清華同方環境工程有限公司、江蘇愛斯特空調公司、南京厚德機械冷機公司、南京天加空調公司、南京美樂影視公司、華方紡織公司、同和紡織公司等。

機電行業：上海寶鋼集團、上海浦東龔路工程機械公司、上海三信公司、上海普榮機電實業公司、上海立新液壓公司、上海康利機電公司、南通振華重型裝備公司、江蘇紐泰科化工公司、廣東眾生藥業股份有限公司、寧波永新光電公司、江蘇興隆車輛部件公司、江蘇恒凱電子公司、江蘇圣馬集團、江蘇動易體育用品有限公司、浙江喜盈門公司、上海谷登工程機械公司、昆山宏峰機械公司、南京厚德機械、浙江氣動液壓公司、亨發達汽配公司、愛普公司、博萬達公司、特爾瑪公司、哈爾濱機電公司、蘇州金澄集團、湖北三勝公司、意大利薩姆代理處、上海普諾邁機械制造公司、、南京高精船用設備公司、上海帕派艾公司、蘇州安東裕機械制造公司、南京金寧微波公司、南京聯眾機電公司、南京中圣園機電公司、南京騰源公司、無錫凱龍公司、江蘇博特新公司、泰開機器人公司、江蘇金剛星、城建集團、江蘇恒泰新能源等。

電力企業：國電青山熱電有限公司、國家電投重慶電力公司、新疆哈密發電公司、溫州發電廠、興泰發電公司、鹿華發電公司、濱海風電公司、恒泰發電廠等。

機構協會：中華講師網、中國講師網、匯師經紀、助力講師團、上海鈺儒咨詢、上海宇谷咨詢、北京先聞道、廈門君子和咨詢公司、北大金牌講師工作室、蘇州瑞肯錫顧問公司、蘇州統和顧問、重慶巴南區經信委、河北企業家協會、南京企業家協會等。

高等學院：清大教育學院、北京大學、浙江大學、東南大學、上海工業商學院、格局商學院 、華商管理商學院、海軒商學院等院校等。

陳老師管理格言

（1）復雜事、簡單化、簡單事、流程化、流程事、表格化

表格事、數據化、數據事、目標化、 目標事、有計劃

計劃事、績效化、績效事、改進化、 智能事、物聯化

物聯事、精益化、精益事、精細化、 精細事、常態化

（2）企業文化決定企業健康 客戶價值決定企業效益

（3）管人從價值觀開始 管事從流程觀開始

（4）管目標從計劃開始 管能力從績效開始

（5）崛起外部培訓咨詢， 打破內部管理瓶頸

（6）幫企業夢實現更大核心價值 助中國夢成為世界管理戰略

部分客戶評價

?陳萬林老師本人是機械專業，咨詢中給了我們很多的從技術走向管理的案例，通過專業知識和管理知識相結合的方法使我們技術團隊的績效考核工作有了很大的提升。 對我們技術團隊來說，最困難的莫過于隊伍的穩定、目標的達成和有效的激勵，聽了陳老師的課豁然開朗，對我啟發很大，很多方法可以直接拿來應用，受益較多！我們還要繼續請陳老師講解其它技術和管理相結合的課程。

——華方紡機制造公司 人力資源總監 黃總

?陳萬林老師的咨詢項目和培訓課程，對我們公司的標準化管理和綜合性系統管理起到了很大的指導性作用，互動落地快\見效快,咨詢中的培訓很精彩、生動又很實用。將管理簡單化、流程化、表格化、數據化\精益化\常態化，很有價值，我們將長期請陳老師培訓和咨詢合作。

——新疆哈密煤電公司 生產副總 孫總

?陳萬林《精益思想與精細化成本控制》課程體系非常好，授課中的案例全部來由于我們學員的提出，結合我們企業的實際需求進行講解，特點是方法和工具能在課程中互動、演練、點評，能落地有效，學員的掌聲一次又一次將課程推向高潮，我們非常滿意，準備下次再請陳老師培訓或開展咨詢項目。

-----國電青山熱電有限公司 張總經理

?陳老師《全員生產維護TPM特訓營》課程對我們幫助很大，在課程中交給我們方法、工具、表單，并結合我們學員提出的實際問題在課程中解答、互動演練和點評糾正，能揭示和強化我們企業學員向新思維、新觀念的轉變和現場落地運用，很棒，學員掌聲不斷，我們非常滿意。期盼下次再聽陳老師的課程。

-----廣東眾生藥業股份有限公司 設備工程部徐部長

?陳萬林老師的咨詢項目和課程始終貫穿在戰略管理、執行力、企業文化修煉、團隊建立和領導力、目標計劃管理、流程管理等系統管理中，無論是培訓，還是咨詢均很靠譜，專業性強、實用性好，工具方法精煉，落地收獲快，能幫助我們解決實質性問題，課程互動幾次很多，使我們的培訓和咨詢達到預期效果，非常感謝陳老師真誠貼心式的付出，我們將長期與陳老師交流合作。

――同和空調公司總經理 石總

?陳萬林老師的咨詢項目讓我掌握了建設高效團隊執行力的方法，更加清晰了團隊文化的重要性，對增強我們企業員工的戰斗力和團隊凝聚力，清晰明確了高中基層團隊建設和管理要領，非常實用！

——江蘇紐泰科公司總經理 吳總

?以前我比較困惑的是為什么我們團隊領導都很努力，而團隊績效卻不高，請了陳萬林老師來做咨詢項目，讓我明白了僅僅有“頭狼”是不夠的，而是要將每個優秀的“獨行狼”通過“狼性文化”打造成“群狼”，明確群狼目標，訓練群狼的獵殺能力等等，總之，思路清晰了很多，對我們企業未來的發展有很大的指導意義。 —上海浦東工程配套機械公司 董事長 秦董

陳萬林老師咨詢項目針對性非常強,方案精準\效果非常明顯.咨詢中的培訓有激情，案例豐富、互動性強，學起來有勁，收獲很大！

——江蘇興隆機械公司總經理 陳總

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