我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

世界上70%的企業生產現場都在推行5S/6S，世界500強企業生產現場100%都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人產業“素養”，海爾推行5S管理打造了海爾人的企業“素養”，華為推行5S管理打造了華為的企業“素養”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過5S管理的推行，獲得卓越的發展；

我們的企業現場大部分：現場需要的物品尋找不到，大量說不清道不明的物品堆積在現場，現場生產誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生，客戶的質量投訴應接不暇，客戶參觀企業對生產現場狀況不滿意，痛失訂單，員工只顧及自己的收益對于品質、交期、成本漠不關心，生產現場效率低下大家都看不到，員工抱怨或者積怨過深，現場返工、品質缺失層出不窮

明確知道精益管理、5S/6S管理能夠解決以上問題，想推行卻不知道從何下手，接觸了許多的新思想、新概念、新辦法，想推動改善變革，但不知道如何操作，已經在推行5S、TPM、TPS等結果都不如人意；

市場環境不斷變化，運營成本上升，希望降低成本卻無從下手，一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，雖然訂單接不完總是交不上貨品質問題頻發，品質、交期、成本等運營指標那一協調；

本課程根據推行成功經驗，對理念認知進行矯枉過正，對輔助工具進行針對應用講解，對推行步驟分為三個階段，推行篇、升華篇、全面自主落地篇結合案例進行講解與分析。

【課程對象】

生產一線儲備干部/生產一線班組長/車間主任/生產部長/生產經理/生產副總/各個關聯部門主管

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程目標及效果】

認知準確，準確認知規避支譯帶來的認知偏差

工具會用，掌握不同的推行階段運用合適的工具帶來效果

步驟清晰，掌握不同階段、不同時間、不同目的下推行思路

推行規劃，掌握按照時間規劃推行計劃、方案；

組織建設，掌握不同時機建立不同的職能組織

績效管理，掌握如何建設促進5S的考核辦法

【課程綱要】

一、啟迪篇：5S的起源與本質

1、5S/6S的來源---中國還是日本

2、5S/6S的本質---養成好習慣!

3、5S/6S素養的定義---素質和教養!

4、5S/6S素養的原則---守時間,守規則,守標準!

5、5S/6S素養的養成步驟---修身,齊家,治國,平天下!

6、5S/6S素養的檢驗標準---知易行難,點滴積累!

7、5S/6S給個人和集體帶來的益處！

8、5S/6S推行的誤區!

實操演練：5S/6S方針、政策、目標及獎懲機制的建立

二、主題篇：5S/6S的定義-原則-步驟-標準

1、5S/6S的定義

5S/6S推行第一步：如何推進整理

5S/6S整理的定義---向整理要空間!

5S/6S如何判定要與不要——三清原則：清理,清除,清爽!

5S/6S整理的步驟---先盤點,再判定,標配!

5S/6S整理的標準---使用時間與使用頻率!

實操演練：推行整理的步驟

2、5S/6S推行第二步：如何推進整頓

5S/6S整頓的定義---向整頓要時間

5S/6S整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量

5S/6S整頓的步驟---分區劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚

5S/6S整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家

實操演練：推行整頓的步驟

3、5S/6S推行第三步：如何推進清掃

5S/6S清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃

5S/6S清掃的原則---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪

5S/6S清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干

5S/6S清掃的標準---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏

實操演練：推行清掃的步驟

4、5S/6S推行第四步：如何推進清潔

5S/6S清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態化;

5S/6S清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!

5S/6S清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!

5S/6S清潔的標準---一塵不染,光亮如新!

實操演練：推行清潔的步驟

5、5S/6S推行第五步：方法運用

方法1：如何運用顏色管理---顏色就是效率

方法2：如何運用目視管理---有效率的管理

方法3：如何運用VCR回顧---連續的證據

方法4：如何運用獎懲措施---給違規者溫柔一刀

方法5：如何運用PK機制---打造競賽場景

方法6：如何運用提案改善---人人都行動起來

方法7：如何運用組織的力量---團隊的力量是無窮的

方法8：如何運用檢查機制---員工只做你檢查的

方法9：如何運用宣傳工具---思想統一才能行動一致

方法10：如何運用“紅牌”---好工具才是利器

方法11：如何運用OPL教育---滴水石穿的教育

方法12：如何運用“定點”攝影---看得見的改變才是真實的

方法13：如何實施三檢制---自我改善的利器

方法14：如何實施成果發布---沒有對比就沒有傷害

方法15：如何實施“問責”---防止死豬不怕開水燙

方法16：如何運用PDCA---永無止境的法寶

實操演練：5S/6S日常推進活動的技巧

四、實施篇：5S/6S推行的計劃-執行-檢查-處置

如何確保事半功倍：PDCA方法的運用

1、5S/6S實施計劃的八步驟（P-計劃階段）

第1步：確認5S/6S項目方案

第2步：建立5S/6S推進組織

第3步：建立5S/6S規則及績效考核標準

第4步：制定5S/6S推進日程計劃

第5步：做好5S/6S的宣傳

第6步：組織5S/6S培訓

第7步：建立5S/6S督導檢查機制

第8步：推行5S/6S提案改善與持續改善機制

實操演練：5S/6S推行時的“P”階段的執行步驟

2、5S實施過程的九步驟（D-實施階段）

第1步：選定5S/6S樣板區

第2步：運用“紅牌”作戰

第3步：運用OPL教育

第4步：做“定點”攝影

第5步：運用“可視化”管理

第6步：確保“可持續”改善

第7步：對成果進行考核

第8步：擴大樣板區

第9步：全面展開

實操演練：5S/6S推行時的“D”階段的執行步驟

3、實施5S/6S督導機制的八步驟（C-檢查階段）

第1步：實施5S/6S自檢活動

第2步：實施5S/6S互檢活動

第3步：實施5S/6S管理督察

第4步：實施5S/6S管理評價

第5步：實施5S/6S考核

第6步：使5S/6S制度標準化

第7步：使5S/6S管理系統化

第8步：組織5S/6S定期成果發布

實操演練：5S/6S推行時的“C”階段的執行步驟

五、5S推行失敗的因果關系

1、5S/6S與“三不”的關系

2、5S/6S與“日常”的關系

3、5S/6S與“修行”的關系

4、5S/6S與“習性”的關系

5、5S/6S與“因果報應”的關系

6、持續、堅持才是5S/6S成功的必然因素

7、持續改進與人性的關系

8、人與事循環互動的辯證關系

實操演練：各小組成果展示

侯老師

制造型企業精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業資質】

中國民（私）營經濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著純正、系統的豐田生產系統（精益化管理實踐企業）培訓及后續5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業500強管理經驗；

toshiba民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組OJT與OPL實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養推行實戰訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業、博康瓷業、新鄉眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業、凱雪冷鏈等

醫藥、化工行業

哈藥集團、國藥哈森藥業、潤東醫藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業、以嶺醫藥、御大夫、康美達醫療器械、萬程藥業、恒峰醫藥、安泰醫藥、中科神農、志泉醫藥、遂成藥業、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業、財鑫集團等

食品、加工行業

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com