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【課程背景】

我們企業管理中多少都會存在這樣的狀況：

1.客戶的需求與我們的生產脫鉤，客戶需求產品規格、數量與我們生產在制產品不一致，造成急出貨的不足，不急出貨的大量庫存；

2.我們生產物料需求與我們的供應系統脫鉤，發錯料、發少料、發遲料、發丟料、退錯了、退少料、退遲料、退丟料，造成很大溝通成本和倉庫賬務不符的困惑；

3.我們的管理層與員工的技能脫鉤，關鍵性崗位人員缺失不能再現有的員工中快速協調出對應的人員進行補充，管理層不了解員工的工作能力狀況；

4.設備管理與操作維護人員脫鉤，操作人員不了解設備，出現故障大家都很茫然，造成停機時間長；

5.企業重要信息傳遞出現偏差，員工的工作內容行為與企業的要求存在巨大偏差等等，企業管理內部信息流總是出現斷檔，增加許多不必要的溝通成本、事后處理成本等嚴重阻礙企業內部管理的效率效能；看板管理作為精益生產的重要工具，是精益生產信息快速傳遞的載體，實現精益生產中的JIT；

將管理看板導入企業的管理系統中能解決這樣的問題：

1.企業內部信息周轉率大大提升，減少許多不必要的溝通協調；

2.企業從物料-生產-倉庫逐漸實現平衡，為“零庫存”，精準交付打下堅實的基礎；

3.3.企業人員的能力躍然在目，大大提升培訓精準度和人員變更恢復的速度；

4.設備操作維護人員清晰知道設備的狀況，出現故障能夠快速排除，大大降低了的故障恢復時間；

5.企業的重要信息的傳遞變異大大降低，增加企業員工行為與企業要求的一致性

【課程對象】

生產副總/生產廠長/生產經理/設備經理/設備主管/工程經理/工程主管/生產主管/設備工程師/企業生產現場管理人員以及需要學習看板管理的其他管理人員。

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程目標及效果】

?揭開看板管理的神秘面紗、看板管理運用揭秘

?掌握看板管理的優點與缺點、看板管理經理職責

?掌握看板管理實施五大步驟、看板管理成功案例分享

【課程綱要】

第一部分：看板管理介紹

1.看板的定義

2.看板的分類：TAKT（節拍T.T）信息板、發布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他

3.設計和規劃使用不同類型的目視手法

4.看板的作用與應用原則

5.認識單件流工作及其流程

6.價值流中工作單元的確定

7.價值流中確認市場和用戶關系，依大小排列市場

8.看板的類型－可視看板，領取看板，生產看板，供應商

9.看板拉動的先決條件

10.看板與客戶、供應商的關系

11.看板模擬演練

12.看板的7條定律

13.將看板定律應用到價值流中

14.水蜘蛛的路徑、頻率以及物料系統

15.價值流中執行平衡化生產

16. 視頻《單件流生產》

第二部分KANBAN實施

1.看板實施與用戶需求方式

2.看板數量計算及應用實例

3.看板卡數量的計算.

4.看板公式

5.看板電子表

6.信號看板計算

7.小組討論：看板量的計算和看板流程設計

8.看板的色別和視覺管理

9.普遍使用的看板顏色在生產中的運用

10.實踐中如何推行看板

11.如何使看板有效實施

12.看板是目視化管理的要素及持續提高的工具

13.保證看板與信息系統的聯系

14.視頻《多技能員工的培訓》

15.生產現場看板系統的運用和改善

16.生產現場巡視、問題發現

17.分析問題的原因、制定相關的改善建議和實施時間表

18.設計示范點、現場實施相關措施

19.現場項目設立和項目改善方案的給出

侯老師

制造型企業精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業資質】

中國民（私）營經濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著純正、系統的豐田生產系統（精益化管理實踐企業）培訓及后續5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業500強管理經驗；

toshiba民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組OJT與OPL實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養推行實戰訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業、博康瓷業、新鄉眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業、凱雪冷鏈等

醫藥、化工行業

哈藥集團、國藥哈森藥業、潤東醫藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業、以嶺醫藥、御大夫、康美達醫療器械、萬程藥業、恒峰醫藥、安泰醫藥、中科神農、志泉醫藥、遂成藥業、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業、財鑫集團等

食品、加工行業

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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