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【課程背景】：

現代企業建立多品種、少量、短交期的生產體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩定的管理根基，最后達到水到渠成之效果！

企業周遭的環境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業間激烈的競爭，對應顧客多樣化需求，企業必須不斷地開發新產品、提供新服務，對應不斷變化呈現出多機種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產制造時代的變化，企業經營的課題是多方面的。其中，生產性的提高，是公司上下全體應著手的最重要課題，也是環境適應型企業的基本條件。

【課程收益】：

1）掌握正確的改善技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產，減少浪費，安定質量！

2）激發員工創意，創造活性化的職場，成為有魅力的公司，從而增加公司利潤。

【課程大綱】：

一、認識高效率生產與現場改善

◆ 企業競爭環境特點

◆ 現場管理的定義與現況缺失分析

◆ 現場管理的主要內容

◆ 改善：改變企業的利器

◆ 工作的三態

◆ 何為改善：使工作能放手不管

◆ 新經濟時期高效率生產與現場改善的主要問題與挑戰

案例討論：什么才是改善

二、生產現場的意識變革

◆ 尋附加價值

◆ 勞動強化到勞動改善

◆ 杜絕浪費：制造現場的七大浪費

◆ 效率的意識變革：真假效率；個別及全體效率

◆ 稼動率和可動率

視頻：日本工廠效率改善

三、如何發現問題和解決問題

◆ 異常問題與解決問題的思考點

◆ 問題的分析方法及解決問題方法。

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識

◆ 問題改善的思考步驟

◆ PDCA循環內在精髓及操作要領

◆ 5W1H與五個為什么方法

◆ 頭腦風暴法應用

◆ 生產現場管理偏差及糾正。

案例：10元錢哪去了？

案例：機器為什么停機？

四、 效率改善的基礎與改善方向

◆ IE和VE 技術的核心內容和追求目標

◆ 工廠如何活用 IE 和VE思想

◆ 工業工程師的素養與要求

◆ 運用 IE和VE 技術改善的原理、原則

◆ 如何減少浪費，保持流程增值

案例：實例介紹

五、改善問題的方法

◆ 分析問題的技巧：3現主義、5次WHY

◆ 改善的基本技巧

①聯想法

②缺點/希望點列舉法

③BS法

④635法

⑤奧茲本檢查一覽表

◆ 工作的改善方法：JM法

◆ ECRS法

◆ 4M法

◆ 改善的動作經濟原則

六、制造程序分析與改善

◆ SME 程序分析與 JIS 的程序分析

◆ 操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析

◆ 加工效率的改善

◆ 檢查效率的改善

◆ 停滯與等待的分析與改善

案例：實例介紹

七、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善

◆ 搬運及場地布置經濟原則

◆ 物流原理與搬運合理化

◆ 生產線布置

案例：實例介紹

八、生產線平衡 — 如何合理組織生產

◆ 實現有效產出最大

◆ 效率是如何喪失的

◆ 個人效率與整體效率

◆ 設備綜合效率 OEE 管理

◆ 生產線排程

◆ 如何化解生產波動帶來的損失

案例：實例介紹

九、動作效率分析與改善

◆ 動作分析的要領

◆ 動作活性指數介紹

◆ 運用動作分析提高動作效率

◆ 運用動作經濟原理提高效率

十、作業效率分析與改善

◆ 人機作業分析

◆ 作業者工作站分析

◆ 人機效率改善

◆ 工作抽樣方法總結與問答

十一 、動作分析與標準工時測定

◆ 動作分析

◆ 動作設計經濟原則

◆ 標準工時的組成要素

◆ 標準工時的測定與計算方法

視頻：工廠動作改善案例

十二 、現場目視管理

◆ 目視管理的定義與要點

◆ 目視管理的物品管理

◆ 目視管理的作業管理

◆ 目視管理的安全管理

◆ 目視管理在消除浪費中的作用。

◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行

案例：工廠中改善案例展示

十三、如何管理現場的品質

◆ 工作品質定義及全面品質定義

◆ 現場質量管理的要點

◆ 生產現場的品質管理

◆ 品質保證與品質成本

◆ 什么是防錯法（愚巧法）

◆ 現場品質管理的工具

◆ 生產過程的品質控制

◆ 品質保證體系的建立與維持

◆ 現場質量管理導致失敗的原因分析

◆ 現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識

十四、如何通過激勵部屬提高效率

◆ 獵狗故事的啟示

◆ 從拿破侖開槍救人談激勵

◆ 馬斯洛需要層次理論與激勵

◆ 員工需要激勵時的信號

◆ 激勵常用的十種方法

案例：怎樣搞好突擊加班

唐老師

高級管理培訓師

高級現場管理講師

國家注冊安全工程師

廣東省安全培訓綜合教員

班組長管理效能提升專家

生產現場管理指導實戰專家

國家電力安全標準化考評員

南方電網公司桂林培訓中心特邀講師

講師介紹

唐和平老師，十數年的外企及大型企業班組長管理與安全管理和教育培訓工作經驗，國家注冊安全工程師，廣東省應急專家，廣東省安全培訓綜合教員，國家電力、工貿業安全標準化考評員，從事安全管理工作近15年，先后為電力、冶金、建筑、制造等行業的多家企業服務，多次為企業法人、廠長、經理、中層以上干部、安全生產管理人員和各類企業員工進行安全培訓500余場次，均得到較好評價。曾為多家企業現場管理有較深入的了解，熟悉多個風險管理體系要求及建設流程，熟悉各項安全管理要求落地方法，熟悉確保各生產、辦公場所職業健康條件，實行超前的風險控制和管理。

多年來在各行業、系統生產現場進行輔導和實操演練，能結合各項管理要求和企業實際情況，進行咨詢式培訓,主攻企業風險管理及應急管理培訓。

主講課程：

1、班組長課程：

《五型班組》 《現場管理》 《消防管理》

《6S管理》 《杰出班組長》 《設備安全》

《班組長溝通》 《企業應急能力提升》 《職業健康管理》

《ABC管理》 《一線班組長培訓》 《五型班組創建設》

《IE工業工程實務》《6S精細化管理》 《8S管理》

《MEA失效模式和影響分析》 《生產流程優化培訓》

《生產效率改善實務》《五大工具培訓》 《現場監督管理》

《現場管理培訓》 《7S管理實踐》 《班組安全培訓》

授課特點：

結合企業自身特點，及唐老師制造企業的了解與多年經驗的累積，唐老師深入了解企業的內部組織架構、職位特點和培訓體系，從企業中高層至基層班組進行過訪談和現場調研，了解不同層面組織的需求和培訓特點，注重針對性和實效性。

實在、實用。沒有更多假大空的理論，培訓風格樸實、有效。

合作客戶：

南方電網、華能集團、中國電力投資集團、廣東省電網公司、廣西電網公司、內蒙古北方電力公司、金元集團公司、廣西水利電業集團、佛山供電局、江門供電局、茂名供電局、陽江供電局、湛江供電局、海渤灣電廠、蒙西電廠、烏拉山電廠、納雍電廠、黔西電廠、康定水電、天湖水電、電白供電局、雷州供電局、吳川供電局、徐聞供電局、遂溪供電局、廉江供電局、信宜供電局、化州供電局、陽東供電局、百色電力公司、田東電力公司、防城港電力公司、平海電廠、紅海灣電廠、富士康集團、嘉利國際、嘉輝房地產公司、豪美鋁業、德昌電子、艾利和電子、安必信、升寧童車等

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