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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程對象：

負責工程、制造、質量、計量、生產、管理等相關人員、系統(tǒng)設計人員、產品設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程背景：

“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。BSI遵循體驗式教學方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產品質量策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識內容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質量改進更有效。

課程目的：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯(lián)系

明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法

掌握實施MSA的時機和方法

理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

課程大綱：

一、 先期產品質量策劃APQP

APQP新舊版本的區(qū)別

結合客戶強調之流程方法

更新術語和概念

產品質量先期策劃（APQP）概述

APQP的定義和目的

APQP的十大基本原則

APQP和其他核心工具的關系

產品的設計和開發(fā)

DFMEA定義

設計驗證計劃與報告

產品和過程特殊特性研究

過程的設計和開發(fā)

過程開發(fā)與過程流程圖

PFMEA 定義

控制計劃和包裝規(guī)范

產品和過程的確認

測量系統(tǒng)分析

初始過程能力研究

生產件批準

質量策劃認定

APQP五個階段的輸入和輸出

計劃和確定項目

產品設計和開發(fā)驗證

過程設計和開發(fā)驗證

產品和過程確認

反饋、評定和糾正措施

APQP實用技巧

APQP檢查清單的使用

APQP審核中的常見問題

控制計劃方法論（CP）

控制計劃的三個階段

控制計劃的制定依據(jù)

控制計劃欄目描述及填寫要求

變差及其控制方法

控制計劃的輸入文件

控制計劃編制技巧

控制計劃的練習

二、產品件批準程序PPAP

產品件批準程序（PPAP）概述

PPAP的定義和目的

PPAP適用性

PPAP過程要求

PPAP的提交

提交要求

概要

顧客通知和提交要求

何時需要提交

何時不要求提交

無論是否提交

提交等級

零件提交狀態(tài)

完全、臨時批準

再次提交PPAP情況

顧客拒收情況

向顧客提交PPAP證據(jù)的五個等級

PPAP 過程要求

設計記錄的尺寸編號

授權的工程變更文件

IMDS報告樣

初始過程研究的性能指數(shù)

有資格的實驗室

外觀件批準報告（AAR）

生產件樣品與批準樣品

檢查輔具

顧客設計記錄規(guī)定的特殊性

和顧客特殊要求的區(qū)別

記錄的保存要求

記錄的保存時間

使用記錄的包括或引用

實際案例解析

三、失效模式和影響分析 FMEA

課程綜述

ISO/TS16949 :2009對產品設計開發(fā)的要求

APQP的五大階段及與FMEA關系

FMEA第四版的改版內容

失效模式影響分析(FMEA)的描述

FMEA方法的發(fā)展

FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹

FMEA類型

SFMEA、DFMEA實施指南

防錯技術的應用－產品設計防錯

原因分析技術－5Why方法

DFMEA案例分析

公司現(xiàn)有DFMEA的點評

DFMEA檢查表

PFMEA實施指南

流程圖的編制要求

防錯技術的應用－過程設計防錯

分小組結合生產實踐進行實例分析

PFMEA課堂練習

公司現(xiàn)有PFMEA的點評

顧客對公司PFMEA的管理要求

PFMEA檢查表

FMEA在改善項目中的應用

四、統(tǒng)計過程控制SPC

持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制概述

過程控制系統(tǒng)的定義

持續(xù)改進過程循環(huán)的三個階段

影響產品波動的因素

統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類

統(tǒng)計基礎知識

樣本和群體

變差的定義和類型

變差的普通和特殊原因

受控和非受控過程

抽樣程序

常規(guī)控制圖簡介

計量型數(shù)據(jù)控制圖（一）

均值-極差控制圖

均值-極差控制圖的構成要素

均值－標準差控制圖

均值－標準差控制圖的構成要素

計量型數(shù)據(jù)控制圖（二）

單值移動極差控制圖的構成要素

使用單值移動極差控制圖需做的準備工作

過程控制解釋

過程能力和產品能力

過程能力程性能解釋和計算

測量變差的來源

計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

不合格品率圖（P圖）

不合格品數(shù)圖（nP圖）

不合格數(shù)圖（c圖）

單位產品不合格數(shù)圖（u圖）

案例分析1（學員親自做）

均值－極差圖

單值移動極差圖

過程能力解釋

均值－極差圖&單值移動極差圖的適用范圍

均值－極差圖&單值移動極差圖

運用的常見錯誤

老師綜合點評

五、 測量系統(tǒng)分析MSA

測量系統(tǒng)分析基本概念

什么是測量系統(tǒng)

什么是測量誤差

為何要做測量系統(tǒng)分析

MSA和TS16949

汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求

如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求

優(yōu)勝者的方法

測量系統(tǒng)的精度要求及五性的基本概念

偏移的分析及改善技術

穩(wěn)定性分析及改善技術

線性分析及改善技術

重復性和再現(xiàn)性分析及改善技術

計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析技術：假設檢驗法

公司的MSA案例

李老師

李近強老師（青島）

★中國精益化生產管理的引領者

★清華大學EMBA客座教授

★國際職業(yè)訓練協(xié)會-授權認證教練

★前言講座-特聘專家

★韓國精益生產專家顧問

★國內著名生產實戰(zhàn)專家

李近強老師（從一線班組做起歷任生產管理科長、生產廠長、企管部長到副總，并在國企、外企、民營企業(yè)都有過就職經(jīng)歷。在這二十五年的生產管理及企業(yè)管理的工作期間，并多次赴韓國學習深造及大型制造型企業(yè)學術交流。。

李近強老師擅長企業(yè)生產管理、質量管理、精益生產、企業(yè)運營等，領域涉及：汽車、機械、食品、電子、電氣、化學等行業(yè)。由一線做起，參與并組織了相關公司的現(xiàn)場管理體系的規(guī)劃與建立；參與相關公司的轉型與穩(wěn)定的工作；主導并組織編寫了多家企業(yè)的標準化文件，對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結出一套適合企業(yè)的管理理念。目前從事生產管理培訓咨詢師.培訓診斷100余家企業(yè)。

01班組建設與班組長管理實務

02如何推行5S

03生產現(xiàn)場改善技巧

04關于6S推進與延伸

05現(xiàn)場5S與目視化管理

06TQM全面(員)質量管理培訓

07生產質量分析與解決

08QC七種工具

09生產安全管理之道

10設備維護管理-TPM

11打造金牌班組長

12TWI生產一線主管管理技能提升

13PMC生產計劃與物料控制

14精益生產培訓

15IE工業(yè)工程培訓

16新生代優(yōu)秀班組長

17生產班組長精細化管理

18質量管理培訓

19生產計劃與產能評估

20生產成本分析與控制

21制造業(yè)成本降低與生產效率提升

22工藝安全管理之道

23目視化管理

24質量管理五大核心工具

25企業(yè)安全、職業(yè)健康、環(huán)境(EHS)全面管理訓練

26生產精細化管理

從開始的基層至今二十五年來，李近強老師已為國內數(shù)百家企業(yè)擔綱企業(yè)內訓、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運用情景模擬交鋒探討、經(jīng)典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統(tǒng)培訓的獨特訓練方法，讓參訓者在愉悅中領悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認為李老師的訓練課程風格獨特、效果極佳，所輔導的企業(yè)能實時收到成效，立竿見影，用數(shù)據(jù)說話，以“為企業(yè)節(jié)約成本，提高效率”為最終目標.李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風趣、平易近人的人格魅力使很多企業(yè)在接觸后都大為贊賞。

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