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課程背景：

TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后，美國生產局重建日本經濟，發現日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業成立日本產業訓練協會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。

TWI主要內容包括: 工作教導（JI）——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令；

工作改善（JM）——使基層主管能用合理的程序，思考現場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能；

工作關系（JR）——使基層主管平時與部屬建立良好人際關系，部屬發生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決；

工作安全（JS）——使基層主管學習如何使類似災害事故絕不再犯的對策和方法。 TWI 是一套成熟、簡單、實用、有效的課程，可協助企業建立工序、落實管理并穩定成長。

課程收益：

● 明確一線督導的角色與職責；

● 了解現場效率原因構成與班組績效構成；

● 學會巡查標準設計，能獨立展開現場督察標準編制；

● 學會現場教導技能，能展開簡單的OPL教育；

● 了解班組標準化管理內容。

課程對象：

生產經理、生產主管、一線主管、班組長

課程大綱

第一講：一線督導者的角色定位

團隊的執行力提升不是要求管理者時刻沖鋒在前，也不是要求大家一味靠后指揮；班組長首先應該學會合理站位，學會在領導者、實干家與教練員的角色間學會適時轉換，以明確什么事情應該管？什么事情可授權？本講引入企業常見的三個管理案例，分析在不同場景下應該如何辨識管理者自己的角色，并選擇最佳處置方式；

一、一線督導在組織中的地位和作用

1. 傳統組織結構與三層職權劃分

2. 分工化生產時代領班制模式局限性

3. 工業化生產時代標準化管理局限性

4. 柔性化生產時代對一線督導的職能需求

二、TWI對一線督導的能力定義

1. 工作教導（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作關系（JR）

4. 工作安全（JS）

三、按時間管理法則對工作事件進行正確分類

1. 不同的指揮風格對工作完成質量的影響

2. 常見的管理者角色錯位的案例

1）靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領導者角色的行為特征

2）靠中策應的角色擔當——從藍月瑛的挫折剖析團隊成員角色的行為特征

3）靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征

第二講：一線督導的JR工作關系能力

明確了一線督導者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部屬固有的群體惰性，激發部屬行為推動工作執行；本講以老師在輔導企業過程中的項目推動問題為案例，深入淺出講解項目管理者推動團隊工作執行的步驟和技巧，在生動活潑中提升項目管理者執行能力中的指揮與激勵部屬的能力。

一、個體職業成熟度發展解析

從西游記的角色分析員工成熟度

二、因人而異的指揮藝術——情景領導論

三、因事因人而異的指揮方式搭配

案例研討：各類成熟度水平員工在不同場景的指揮風格搭配

四、個體心里需求的準確識別

五大需求層次與員工行為關聯

五、員工業績輔導對激勵的作用

視頻體驗：從《讓子彈飛》中獲得的員工激勵啟示

第三講：一線督導的JM工作改善和JI工作教導能力

計劃——組織——領導——控制的一般性管理原則詮釋和過程化管理的一般方法；PDCA的閉環管理模式成為現代管理學對持續改進的核心認識。

本講從PDCA四部分講解一線督導者工作改善的能力構成，使學員掌握工作改善的基本方法和實施步驟。

一、P—認識現狀，樹立現場標準

1. 生產利用率現狀——綜合利用率OEE構成

2. 生產現場常見七大浪費

3. 十六項班組規范化管理要點與四種管理方法

4. 基于班組規范化管理要點形成的現場督導標準

二、D—現場巡查，發現問題

1. 問題的定義—現實與目標的差異形成問題

2. 問題澄清的冰山理論與5why方法

3. 焦點問題鎖定的分層方法

4. 問題風險分析評估方法

三、C—現場指正，即時教育

1. OPL教育法的來源與要求

2. OPL教育表的格式與編制方法

3. 一線督導的JI工作教導技巧

1）工作教導的前期準備與員工技能識別方法

2）工作教導的四大步驟：

“說給你聽”→“做給你看” →“請你做做看” →“檢查反饋糾正”

四、A—分析原因，持續改善

1. 根本原因分類，過程與系統根本原因的區別

2. 問題來源的快速定位：資源型與管理型問題區分

3. 借用傳統QC手法進行原因展開

4. 借用統計技術進行原因論證

案例：某火災事故分析改善邏輯過程

第四講：一線督導的JS工作安全管理能力

安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從班組抓起，切實加強生產一線基層管理人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平是本講的出發點；標準化作業和標準化管理是杜絕安全隱患的根本方法。

一、危險源辨識與風險評估

二、人身安全事故的惡化過程與前置控制原理

三、班前作業準備對安全事故的防范

1. 作業準備六大管理要點

2. 作業準備流程步驟

3. 班前會檢查員工安全狀態的方法

案例：某企業班前會視頻

4. 設備點檢要點與設備清掃對設備安全的防范作用

四、班中作業控制對安全事故的方法

1. 作業標準化過程巡查

案例：某企業作業觀察表運用

2. 作業安全過程巡查

案例：企業現場安全風險點分析

3. 設備異常現場快速處理

五、班后工作交接對安全管理的總結

1. 交接班對安全管理的目的以意義

2. 班后安全工作交接內容

3. 生產日報表對安全問題的規范記錄與總結

4. 五分鐘6S活動中安全管理推進

李老師

李科老師 生產管理專家

四川大學機械工程碩士

規范化生產管理高級咨詢顧問

重慶市質量技術監督局特聘專家

現任：南通一度鋰電池有限公司 丨 總經理

曾任：重慶恒通客車丨 運營總監

曾任：摩托羅拉（中國）丨駐廠質量代表、質量經理

擅長領域：現場管理、精益制造、計劃物流、質量控制、班組管理、團隊建設等

擅長領域：

【工業企業戰略轉型】李科老師對傳統工業制造向工業服務轉型有豐富的實踐操作經驗，擅于供應鏈價值體系重組，能有效幫助企業實現盈利能力突破；對工業企業經營定位具有獨特理論，在工業品解決方案式營銷模式建設方面成效卓著。

【生產管理技能訓練】李科老師精心開發的《工廠精益化生產業績突破技巧》、《5S與現場目視化管理》、《領導力與班組團隊建設》、《PMC生產計劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產管理課程自2010年首次推出，即得到國內工業企業的一致推崇，至今已完成全國巡講數百場，培訓企業近千家。

實戰經驗：

★ 曾就職摩托羅拉(中國)有限公司，從事第二代GSM手機研發；參與并主導摩托羅拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手機研發及量產，創造全球最小GSM手機和單品手機全球銷量超百萬臺的多項行業奇跡。

★ 2007年入職重慶恒通客車有限公司，任生產質量總監，被譽為中國汽車業少壯派職業經理人代表；其間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定，日本日立集團常務董事鈴木學先生評價為中國客車行業最規范的生產管理現場；2008年推進客車底盤精益化制造技術，幫助重慶恒通客車成為西部地區首家獲得底盤生產公告的客車企業；至2009年離任，李科老師幫助重慶恒通客車實現產銷規模增長60%，創造了08年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“恒通現象”。

★ 2014年，受國內宏觀經濟下行的影響，恒通客車經營業績出現大面積下滑，上半年虧損近4000萬；李科老師臨危受命，掛職恒通新能源客車總經理，以圖力挽狂瀾，再創恒通奇跡；李科老師在半年內推動企業完成混合所有制改革，實現融資12億，解決了企業發展的資金需求；為推動恒通牌新能源客車運營，李老師經過充分調研，提出恒通“從傳統的產品制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，同步開創恒通“營運、充電、維護一體化服務”的體驗式營銷模式，并創造出“農客公交”、“景區公交”兩大細分市場，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進；至2015年，恒通新能源客車累計實現銷售近7億元，銷售額同比增長500%。

主講課程：

《班組一日管理》

《豐田精益化生產模式》

《現場6S與目視化管理》

《TWI一線督導管理技能》

《TPM全面生產維護管理》

《全員質量管理——TQM》

《PMC生產計劃與物料管理》

《現場浪費發掘與工廠降本增效》

《QCC問題分析與創新質量改善》

項目改善咨詢服務業績（典型案例）

代表客戶服務項目典型成果

重慶某汽車彈簧廠

生產現場標準化管理改善

重慶某機械曲軸廠

精益化生產

管理改善

產品投入產出周期同比壓縮60%；

流水加工線單班產能提升40%

長沙某鋁材料集團

經營管理

標桿工廠建設年改善各類問題過千項；

年節省成本過千萬；

年業績成長率超200%；

助推三年跨入中國500強！

鄭州某包裝材料廠

工廠經營托管壓縮新廠建設工期60%，節省建設費用670萬；

改善制造工藝，提升人均產值105%；

優化市場結構，兩年凈增銷售額1億元人民幣。

部分服務客戶：

『化工、材料、能源行業』

江蘇法爾勝集團（一期：生產制造系列化培訓與現場改善指導；二期：績效管理系統建設；三期：薪酬體系建設）、江西銅業集團（三期車間主任高效管理培訓、子公司楚江集團加訓二期）、中國五礦集團（四期車間主任高效管理培訓輪訓、子公司江西修水鎢礦現場改善）、揚子石化（生產制造系列化培訓、子公司伊斯曼化工加訓兩期班組長培訓）、江蘇德邦化工（六期班組長培訓）、韓國浦項鋼鐵（重慶）、江蘇省鹽業集團、云天化集團、翁福化工、冀東水泥、銅陵上峰水泥、湖南晟通集團

『機械、裝備、汽車制造行業』

中國重汽集團（一期生產制造系列化培訓、子公司發動機事業部加訓一期系列化培訓）、東風汽車集團（生產現場目視化管理培訓、子公司東風客底制造現場改善指導、子公司東風商用現場目視化管理培訓）、長安汽車（三年集團班組長培訓、子公司汽車工程研究院QFD質量功能展開培訓、五工廠加訓班組長、子公司長安跨越加訓領導力、技術開發質量五大工具、精益制造等培訓）、力帆汽車（兩年生產系統系列化培訓合作）、紅巖汽車（車廂、車橋分廠質量管理體系建設系列培訓）、宇通客車、五洲龍客車、康明斯發動機（重慶）、李爾（中國）公司、佛吉亞（重慶、長春）公司、臺灣元創模具、寶雞石油機械、恒力油缸、重慶江東機械

『快速消費品、包裝、電子等行業』

洋河酒廠（班組長管理系列化培訓、子公司雙勾酒業加訓一期班組長管理）、修正藥業（一期現場目視化管理培訓、三期精益生產管理系統建設輔導）、安徽迎駕酒業集團、哈爾濱飛鶴乳業、云南歐亞乳業、天津中央藥業、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學集團

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