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課程背景

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

通過本課程的培訓(xùn)向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決品質(zhì)意識，最終實現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗，結(jié)合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦！

課程目標(biāo)

深刻認(rèn)TQM落到實處的管理思維與管理方法；

掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。

了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等

講授方式

160%專家講解答疑，40%學(xué)員互動研討；

2理論講授+案例剖析+小組互動研討+情境模擬；

課程時間

1、2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；

2、為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

參加對象:

管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

課程內(nèi)容:

第一講品質(zhì)的本義---TQM的基本理念

1.什么是品質(zhì)

2.四種品質(zhì)管理等級

第一級檢查（Check）

第二級控制（Control）

第三級預(yù)防（Prevention）

第四級零缺陷（ZD）

3.品質(zhì)的理念

零缺陷

預(yù)防

標(biāo)準(zhǔn)化

客戶滿意

持續(xù)改進

4.品質(zhì)能駕馭嗎？

駕馭品質(zhì)回報大

---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

駕馭品質(zhì)難度大

---產(chǎn)品要求越來越高，品質(zhì)風(fēng)險越來越大

駕馭品質(zhì)有方法

---掌握TQM，邁向零缺陷

第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開始（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）——實施TQM的基礎(chǔ)

1、什么是標(biāo)準(zhǔn)

2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

T.T節(jié)拍時間

作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)手持

3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理

提高效率

技術(shù)儲備

教育訓(xùn)練

防止再發(fā)

4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容

作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化

業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5、良品條件的設(shè)定

人的作業(yè)條件設(shè)定

設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定

材料的條件設(shè)定

作業(yè)方法的條件設(shè)定

三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實施的工具（1）

1.中國工廠中對待問題態(tài)度

案例：豐田對待問題的態(tài)度

2.問題意識與問題眼光

問題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距

問題的目視化

改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題

發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法

三不法：不合理/不均衡/浪費

5WIH法

4MIE法

六大任務(wù)法

頭腦風(fēng)暴法

學(xué)員分組操練

4.解決生產(chǎn)問題的方法

對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查

⑵分析原因

⑶確認(rèn)要因

⑷制定對策

⑸實施對策

⑹檢查效果

⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5.QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用

查核表

層別法或柏拉圖

直方圖

魚骨圖或要因分析圖

管制圖基因型推移圖

四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）

1.源流管理與TQM

源流管理的定義

源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)

下一制程，站，作業(yè)員就是你的顧客

源流管理依賴的是全過程控制

溯源——返回真正的源頭

品質(zhì)管理的3不政策

源流管理的特點2：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2.檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查

源流管理的執(zhí)行步驟

3.零缺陷與源流管理

源流管理的核心理念：預(yù)防

預(yù)防勝于治療

第一次就把事情做對

顧客第一

追根究底

4.品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

零部件品質(zhì)保證的基本思想

供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

品質(zhì)基準(zhǔn)書

開發(fā)階段的品質(zhì)保證

量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯（Pokayoke）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界

花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。

PokeYoke防呆裝置設(shè)計

防呆設(shè)計的應(yīng)用原理

防錯的人機工程學(xué)

防錯的紅牌條件

防錯裝置的類型及實例

誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

五、從點滴行動開始（持續(xù)改善）——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

1.通向自主改善目標(biāo)的三個活動

改善項目管理

提案改善制度

品質(zhì)管理小組

2.QCC小組推進

組建小組

選定課題現(xiàn)狀分析

目標(biāo)建立

分析原因

制定措施計劃

組織實施

檢查效果

標(biāo)準(zhǔn)化

遺留問題今及后打算

總結(jié)成果資料

3.改善提案制度的建立

推行提案制度之準(zhǔn)備工作

改善提案制度之組織機構(gòu)

提案制度規(guī)章的建立

改善提案活動的流程

改善提案的類別

改善提案的評定標(biāo)準(zhǔn)

改善提案的表彰及獎勵

陳老師

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問

國家高級企業(yè)培訓(xùn)師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問

實戰(zhàn)背景

十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

輔導(dǎo)特色

1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。

3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4. 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

課程特色

1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程融入了大量的事實與案例。

2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

核心課程

《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》

《班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓(xùn)練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務(wù)客戶

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學(xué)員評價

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。

——廣東歐派集團 陳經(jīng)理

作為現(xiàn)場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點撥”，我意識到了自己和團隊的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團 王經(jīng)理

陳老師不但有豐富的專業(yè)知識和行業(yè)經(jīng)驗，而且實操指導(dǎo)能力也非常強，輔導(dǎo)時平易近人，講課時通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實操經(jīng)驗的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來了西方先進的現(xiàn)場管理技術(shù)和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

——廣東凌豐集團 胡總

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