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培訓背景

班組長是企業組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰略和規章的落實者，班組長的素質直接影響所轄班組成員。作為現代工廠現場管理之“王”的班組長，在企業管理與競爭當中至關重要。一流班組長能培養和訓練一流的員工，一流員工能創造一流的現場；所以，優秀的班組長不僅需要扎實的技術操作能力，更需要解決問題、管理團隊的“軟”技能！要成為優秀的企業，就必須讓班組長-----企業的根基更穩固更優秀。

TWI全稱Training Within Industry，產生于二戰時期的美國，由美國政府開發出來，用以培養被遠送大洋彼岸作戰的士兵們。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際和需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用。

本次TWI培訓通過班組長角色轉換、工作教導技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進行教導。使之能更加明確自身的作用和責任，更好地運用生產管理工具，更好地履行管理者的職責，能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的各種問題，達到生產效率提高、品質改善、成本控制的企業目標。

培訓設計

授課對象：班組長

培訓時間：4~5天

培訓方式：知識點講授、案例分析、課題分析研討、經驗分享、游戲互動等

培訓目標

讓班組長認清自我角色

認識班組的構成與班組的建設，掌握發揮班組團隊作用的技巧

提高班組長輔導、教導下屬的能力，快速提高一線員工操作技能

提升班組長現場問題發現、現場改善的能力

班組安全管理能力的提升

課程大綱

第一部分：班組長自我角色定位與目標管理

1、龜兔賽跑給我們啟示：團隊合作就是這么回事

2、主管人員的管理績效

3、管理者技能結構

4、管理的概念與管理理論的發展

5、班組長的作用與存在價值

6、班組長的自身角色

7、管理的技能需求

8、班組文化建設的四大功效——人本管理

變“管理人”為“引導人”

變“約束人”為“規范人”

變“改造人”為“塑造人”

變“滿足人”為“激活人”

9、管理者常見問題與對策

10、班組長執行力現狀分析與對策

11、管理者要敢于承擔責任

12、淺析管理者及員工不愿承擔責任的原因

研討：如何承擔責任？如何建立當責文化

13、目標的定義、作用

14、如何設定工作目標

15、實現目標的五大要素

16、時間管理原則

17、艾維李十分鐘效率法

18、時間效率管理

19、時間管理法則

20、有效的時間管理：明確目標 制定計劃

第二部分、溝通、非物質激勵模式與工作關系

1.員工責任心差或缺乏干勁的關鍵因素

2.處理員工關系的重要性

3.增進員工關系的基本原則

4.激勵理論和原理：羅森塔效應、雙因子理論

5.有效的非物質激勵的方法與藝術

6.激勵員工士氣的重要原則

案例：拿破侖的激勵方法

案例：長城汽車307狼兔行動

7.員工激勵技巧與熱爐法則

8.正確運用“正激勵”與“負激勵”

9.班組長激勵員工要注意的事項

10.通過激勵模型提升員工的執行力

演練：正確贊美員工的方式

演練：有效批評員工的技巧

案例：豐田公司現場激勵模式

11.工作中的矛盾和障礙的起因

12.哈里窗戶分析

13.有效溝通技巧首先學會聆聽

14.溝通中看、聽、問、說的技巧

15.同理心溝通技巧

16.有效運用溝通化解員工的抵觸

WORKSHOP：現場溝通模擬演練

案例：某問題員工的故事

17.與員工意見不一致時的溝通訣竅

案例：蘇格拉底的“引導法”

案例：“表達不同意見三步曲”

18.如何與上司溝通技巧與避免犯的錯誤

19.如何與下屬溝通

20.與同事溝通需要注意的方法

21.創造操作現場愉快的人際氛圍

研討：有效化解員工沖突與矛盾

22.提升人際關系的四項技能

23.工作關系提升四步法訓練

24.85、90后員工管理技巧

25.失去士氣甚至產生負面影響的老員工管理技巧

第三部分：工作教導

1.如何培養下屬？

案例：一線員工崗位培訓案例

2.對下屬的培訓方法與技巧簡介

3.班組長教導能力的重要作用

4.班組長常犯的錯誤教導方法

錯誤教導方式示范

案例：張班長錯誤的教導方式

研討：師傅帶徒弟教導的弊病

5.新老員工不同的教導方法

6.OJT工作教導四階段法實施

角色演練：正確教導方式模擬示范

7.OJT四階段教導效果的評估與演練

8.特殊場景下的教導技巧

員工情緒低落下的教導技巧

嘈雜環境下的教導技巧

老員工的多技能教導技巧

復雜工作的教導技巧

9.工作教導中激勵、鼓勵的技巧

10.多技能工訓練的方法

11.多技能工訓練前的能力分析與計劃制作

案例：多技能工培訓實施步驟

研討：員工為何不愿意做多能工

第四部分：班組問題分析、工作改善

1.異常問題的定義和種類

2.主管應具有的問題意識

3.操作現場常見的異常問題

4.問題解決的三即三現主義

5.PDCA循環很簡單，運用更有效

6.5WHY尋找問題的根本原因

案例：豐田汽車的“水龍頭哲學”

7.從數據解讀中分析與解決問題

8.8D法分析與解決問題

案例：8D解決步驟

9.解決問題時的團隊意識和合作氛圍

10.操作現場班組常見問題的解決模式

11.工作改善四步法

步驟一：工作分解

步驟二：每一個工作步驟分析確認

步驟三：設計新的工作方法

步驟四：實施新的工作方法

12.工作改善四步法演練

第五部分：工作安全

1.為什么要重視安全管理

觸目驚心的數字

觸目驚心的數字的背后

安全是一種責任

安全為了誰？

2.樹立正確安全管理意識

什么是安全意識？

你真把“安全”當“第一”了嗎？

別躺在“極低概率”上睡大覺

3.安全管理第一步：全面危險源辨識與安全檢查

危險源辨識與風險評估步驟

危害辨識評價實例分析

危險源治理原則3E原則

危險源的控制管理階段

安全檢查的目的、內容與方法

安全檢查范例

檢查到員工違章怎么辦？

4.安全管理第二步：安全改善與虛驚、小事故管理

海恩法則的啟示：應該從一點一滴做起

案例：一個機械師的故事

案例：辦公場所可能發生的情況

案例：杜邦案例

案例：一馬失社稷

事故起因分析

安全改善

安全改善的幾個原則

5.安全管理第三步：作業安全標準化

安全作業標準化

案例：請幫我畫一只豬

安全標準化作業全面推進

不推薦的作業安全標準化案例

作業安全標準化范例

6.安全管理第四步：有效的安全培訓體系

新型崗位安全培訓體系

安全培訓之24小時后的回憶比例

安全培訓之作業人員培訓

有效的安全培訓在現場

安全培訓特色

案例：消防器材使用方法

案例：吊裝作業注意事項

案例：安全為了誰？

案例：勞保用品佩戴方法

7.營造安全管理氛圍

營造安全氛圍的方法

讓安全的行為成為員工的習慣化

安全文化是訓練出來的

陳老師

名課堂特聘企業管理培訓內訓講師、咨詢師、職業經理人、生產管理專家、國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師

【任職經歷】陳老師，國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業，擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

【任職經歷】

陳老師，國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業，擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

【工作能力】陳老師在企業工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產全面導入、環戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫組企業在一年內，從集團內風險指標評選倒數第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經驗與理念、與國內外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現場管理及安全管理經驗和技術。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設及一日班組長路線導入、全面6S管理導入、ISO14001&OHSAS18001體系導入、企業安全文化建設、現場目視化管理導入等。

【培訓理念】陳老師以豐富的實踐經驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經驗，結合現代企業精益生產及EHS（環境健康安全）管理的特點，力求課程內容的先進性、系統性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設計和實施了大量的培訓課程，包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現場改善實戰訓練》、《全員生產保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。

【培訓風格】陳老師在培訓中，注重培訓效果，能深入淺出，理論聯系實際，并結合成人教育的特點，注重學員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發式教學，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學員學為所用，學有所用。

【核心課程】

《精益生產》

《TPM全員生產保全》

《班組長管理技能訓練營》

《全面6S推進與目視化管理》

《EHS經理人核心技能訓練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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