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課程介紹：

《改善生產效率的五大利器》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。

《改善生產效率的五大利器》這門課程，是康建平老師專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的生產管理理論及多年的實戰經驗，融合國際上著名企業成功的管理方法，歸納總結出的一套提高效率的管理方法!

本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業強化生產管理，建立效率評價體系，規范生產計劃，降低成本，改善產品質量，減少安全事故，提高生產效率，最終達到增加經營效益的目的!

如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業中運用，你的企業將不斷進步、所向披靡！

課程特色：

知識運用、分享、創新、成長，從Know-how (知道如何做)到Know-why (知道該做什么)，進而主動Care-why (在乎為何如此做)。

學習如何學習，處處留意皆學問。

注重課程的實際應用功能，提供了大量評估和計劃工具，供學習者在角色轉變的過程中使用

多媒體教學、現場講授、對話、互動、案例現場錄像、客戶代表分享、發放證書.

專業設計的課程體系和學習方法可以幫助學員在獲得知識后將知識轉化成為學員掌握的技能。在課程過程中包含三種方式：講師講授、分組討論、角色扮演/輔導是課程的主要

課程收益：

學習現場診斷和分析的方法和步驟，了解現場生產浪費產生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費

幫助制造業企業縮短生產周期，實現時間和費用的優化

學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業研究要效益，向科學方法要效益

短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，使生產計劃精確細致，強化生產調度和指揮。

加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本，在精益生產方面前進一步。

開展質量改進和8D活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

開展創造性的思考和系統思考，破除迷信，開動機器，打破常規，實現技術和管理的突破。

課程大綱：

第一招 生產要改變—環境是關鍵

現場環境變一變 現場管理系統的鐵三角－三大因素

◇ 人、物、場所的最佳結合

◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙

◇ 定置管理的實施－6S活動

◇ 定置管理的實施技巧

◇ 定置管理的類型和設計原則

◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰

◇ 定點攝影的作用

◇ 定置管理好

◇ 定置管理的案例、圖片

目視管理看一看！

◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然

◇ 目視化的標識方法

◇ 設備的目視管理

◇ 模具、工裝夾具的目視管理

◇ 物料的目視管理

◇ 品質的目視管理

◇ 作業的目視管理

◇ 安全的目視管理

第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法

◇ 你看到了問題在哪里？

◇ 生產現場的八大浪費

◇ 生產現場常見問題

◇ 現場診斷的內容和重點

◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”

◇ 生產的問題的可能原因

◇ 生產問題的根本原因

◇ 如何透過現象看清生產問題的本質？

◇ 傳統的解決問題的方法與系統地解決問題的方法

◇ 六大因素－人、機、料、法、環、檢的控制

◇ 生產主管在質量控制中的職責

◇ 急性質量故障和慢性質量故障

◇ 連問五個為什么

◇ 關上窗簾的故事

問題根源改一改！

◇ 質量改進的八個步驟

◇ 8D工作法－八項紀律和制度

◇ 現場改善 的金科玉律

第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法

生產布置

車間布置的基本形式

布置分析和改善

工作單元的柔性設計

單元制生產模式

搬運分析和原則

影響搬運的因素，搬運路徑分析

改善搬運方式的著眼點

搬運工具設計與選擇

工廠內部物流改善

生產線平衡（演練：生產線平衡）

全員生產性維護（TPM）

快速切換---切換改善

人機聯合分析－人機效率提一提！

◇ 人機工程擠出時間和效益

◇ 現場改善的目的

◇ 生產線改善的實例和動畫

◇ 關鍵路線縮 時間費用省

案例研討

第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法

時間分析基礎---經濟動作

分析動作分析

動作分析的目的與改善順序

動素分析

動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

12種動作浪費

時間研究與生產線平衡

時間研究目的與方法

秒表，記錄表，流程分解原則

標準工時結構與測時計時方法

標準工時制訂

實際時間與標準時間的差異補正

標準工時的意義

PTS,綜合數據等

寬放設定

案例分析

第五招 生產順不順,流程整一整

流程分析

流程分析概述

流程分析記號

流程分析的步驟

流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化

工藝流程分析案例

改善四原則ECRS

分析六大步驟

搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！

◇ 物料搬運優化的原則和方法

◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮！

◇ 生產管理的瑰寶－關鍵路線法

◇ 生產為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考

◇ 有差異就有辦法

◇ 找出關鍵路線就是勝利

◇ 關鍵路線的優化案例

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國集團及汽車廠的生產及質量經理，十年的培訓師經歷。

學歷：

華東交大經管系 經濟學 學士

中國科技大學 管理工程 學士

臺灣生產力中心 工業工程 結業

出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓及專項咨詢：生產管理//品質管理/專案改善/工業工程/消除浪費/團隊管理/現場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。

具有多年工作經驗，先后在知名外資企業任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優秀的企業咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業共計1200多家,培訓人次達5萬人次。康老師擅長企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案。

康老師為企業度身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果，深受學員歡迎。近年來，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠等上千家企業做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內訓課程，深受企業好評,客戶滿意率95%以上。

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