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課程介紹

企業在執行現場全面預防保養管理時必須認識到這是一項攸關企業生存的政策，需要擬定完善的現場管理制度，并且更要凝聚組織上下一致的共識，再加上持續投入的決心，才有成功的可能

隨著企業競爭的加劇，設備開始成為瓶頸，訂單追加時卻出現設備故障，人員對設備的扯皮現象總是出現，工作效率一直提不起來，很多人對緊急與重要的事情也不清楚，本課程幫你解決：1、追求生產系統效率化之極限（總合的效率化），以改善企業體質為目標；2、在現場現物架構下，以生產系統全體壽命周期為對象，追求三“0”目標：零災害、零不良、零故障，并將所有損失在事先加以預防；3、除生產部門外，包括開發、營業、管理等部門，自經營層下至一線員工全員參與，經由重復最小集團來達成零損失的目標；4、通過對發生源的充分檢討，形成良性循環，讓企業更專注品質與安全，更進一步進行更有前瞻性工作，增強企業的競爭力。

追求及時化生產的今天，向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外，“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能。對于一個優秀的設備維修工程師或主管，無疑，這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課。

知識運用、分享、創新、成長，從Know-how (知道如何做)到Know-why (知道該做什么)，進而主動Care-why (在乎為何如此做)。

課程目的：

現金的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費；了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用。

課程特色：

心智態度轉變 + 知識體系構建 + 操作技巧演練

培訓的主要特色在于借助多年的管理咨詢背景，使得課程既有實實在在的以一定理念和宏觀分析為背景的內容，又有眾多切合企業實際的、能使得課程氣氛活躍的操作演練。

課程基本特征為：結構型知識介紹 + 典型案例分析 + 切合企業的流程對照 + 心態調節型的感悟游戲 + 互動型技巧訓練。

授課方式：

注重課程的實際應用功能，提供了大量評估和計劃工具，供學習者在實踐過程中使用。

課程對象：

維修、設備管理部門的工程師、生產部門的經理、一線主管等

課程大綱

課程介紹

1、TPM概述

◇ TPM的起源、概念、特色

◇ TPM活動的目標

◇ 精益生產模式回顧

◇ TPM活動八大支柱

◇ TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）

◇ 什么是預防性維護

◇ 預防性維護案例講解

◇ 可靠性工程的運用

◇ 如何提升維護工作的品質和效率

2、設備關聯分析

◇ 設備故障損失原因分析與對策

◇ 損失計算及數據收集

◇ 評定目前的設備運行狀態

◇ 評價指標，機器利用率，設備停機時間等

◇ 維護及維修成本

◇ TPM工作的優先順序

◇ 實例學習

◇ 總體設備效率（OEE）

◇ 什么是OEE

◇ 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

◇ OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

◇ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

◇ 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

◇ 如何建立基于OEE的設備管理監控

◇ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

3、 TPM組織及職責界定

◇ TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。

◇ 主管職責：監控，授權，促進合作。

◇ 維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。

◇ 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

4、 TPM活動的根基—5S與目視控制

◇ 5S與TPM的關系

◇ 現場設備維護的5S實施

◇ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

◇ 目視管理概念

◇ 目視管理在現場設備維護的作用

◇ 如何通過目視管理改善設備故障

◇ 實施設備維護的目視管理

5、 TPM系統實施的七大步驟

◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

◇ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

◇ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題

◇ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行

◇ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統

◇ 案例學習

6、 TPM系統實施的七大步驟

◇ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

◇ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

◇ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

◇ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題

◇ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

◇ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行

◇ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統

◇ 案例學習

7、TPM活動的維護

◇ SMED設定、換型換線時間改善技巧

◇ 設備管理的標準化作業實施方法

◇ 備品、備件使用管理計劃

◇ 分級維護能力建立, 維護作業規范化

◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

8、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施

◇ 什么叫KAIZAN

◇ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)

◇ TPM的KAIZAN案例介紹

9、TPM活動的維護

◇ SMED設定、換型換線時間改善技巧

◇ 設備管理的標準化作業實施方法

◇ 備品、備件使用管理計劃

◇ 分級維護能力建立, 維護作業規范化

◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

10、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施

◇ 什么叫KAIZAN

◇ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)

◇ TPM的KAIZAN案例介紹

康老師

名課堂特聘專家；多家跨國集團及汽車廠的生產及質量經理，十年的培訓師經歷。

學歷：

華東交大經管系 經濟學 學士

中國科技大學 管理工程 學士

臺灣生產力中心 工業工程 結業

出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓及專項咨詢：生產管理//品質管理/專案改善/工業工程/消除浪費/團隊管理/現場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。

具有多年工作經驗，先后在知名外資企業任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優秀的企業咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業共計1200多家,培訓人次達5萬人次?？道蠋熒瞄L企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案。

康老師為企業度身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果，深受學員歡迎。近年來，他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠等上千家企業做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內訓課程，深受企業好評,客戶滿意率95%以上。

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