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參加對象：

各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等；企業中層管理者，包括：生產總監、督導人員、生產廠長、IE工程師、班組長、生產課（科）長、車間主任、車間工段長、生產現場的相關管理人員

課程背景

IE工程技術在歐美發達國家，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。

工業工程通過運用生產流程分析、作業程序分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破等IE方法，不斷提升效率，持續消除浪費，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。是企業走向精益制造，實現高效生產的必由之路。

如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法。

課程背景：

1.微利時代，企業如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？

2.為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？

3.現代IE的發展，正引領一場制造業的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！

4.在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本。

課程目標：

1.掌握的IE手法和改善技巧，提高人、機、物利用率。

2.學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率

3.獲得持續提高效率、降低成本的新思路

4.系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果

5.多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用

6.全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

7.制定符合企業自身特點的改善方案；

8.獲得組織實施改善、全面推行IE的能力，協助企業進行系統優化

課程內容：

第一部分：IE基礎概念

1.IE改善—微利時代的生產方式

2.什么是IE

3.IE的起源

4.IE的作用

5.IE活動涉及的對象

第二部分:巧用IE改善—杜絕現場的八

大浪費：

1、什么是浪費？

2、認識和有效降低工廠的八大浪費

1)過量過早生產的浪費

2)庫存的浪費

3)搬運的浪費

4)不當加工的浪費

5)多余動作的浪費

6)等待的浪費

7)不良品、返工返修的浪費

8)管理的浪費

第三部分:IE改善推行的要領

1.IE改善的意識和思維方法

2.IE改善的步驟

3.深入推廣IE活動

第四部分:掌握IE改善的手法

1、程序分析法

1)流程分析的目的與作用

2)流程分析的步驟

3)ECRS改善

4)生產線價值流分析—識別增值與非增值

2、操作分析法

1)人機聯合作業分析

2)人人聯合作業分析

3)雙手操作法分析

3、動作研究法

1)動素分析--18個動素及改善著眼點

2)動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則

3)動作經濟原則下的十二個動作浪費

4、時間研究法

1)標準時間

2)秒表法

3)MOD法

5、工作抽樣法

1)工作抽樣法的目的和用途

2)工作抽樣法的觀測項目

3)工作抽樣法的步驟

6、生產效率改善、生產線平衡及布局

1)精益生產—均衡生產

2)瓶頸分析與解決瓶頸的方法

3)如何確定與控制節拍

4)布局與搬運效率分析與改善

7、防呆法

1)什么是防呆法

2)防呆法的應用范圍

3)防呆的基本原則

4)防呆技術與工具

5)防呆法的進行步驟

龔老師

名課堂特聘培訓講師

中南大學工學專家。“3Q7S”-卓越的現場管理培訓第一人，資深精益生產專家、六西格瑪專家、IE工業工程專家、成本壓縮專家、現場改善專家、TS體系咨詢認證專家、金喜ERP首席架構師、ERP專家、生產管理實戰型高級培訓師、薪酬體系設計和績效管理專家。

近10年上汽集團、民企高層工作實戰經歷，5年的咨詢培訓授課經驗，具有豐富生產管理經驗。

授課風格

實戰派，授課思路清晰，邏輯嚴密，善于結合實例讓學員對精益生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經驗與學員分享，實用性、參與性大大加強。

擅長領域：

精益生產培訓、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓，3Q7S—卓越的現場管理、現場管理的利器—IE工業工程、TWI—現場主管的技能提升訓練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應鏈管理、TPM—全面設備維護、高效績效管理、PMC—生產計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發、單元化生產、精益布局、精益制造系統設計、TQM、TS16949:2009質量管理體系內審員培訓、

主講課程

《精益生產管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現場主管技能提升訓練》、《現場改善的利器---IE工業工程》、《3Q7S---工廠卓越的現場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產計劃與物料控制》、《TPM—全面生產設備維護》、《APQP產品質量先期策劃》、《PPAP生產件批準程序》、《MSA測量系統分析》、《FMEA潛在產品失效模式及后果分析》、《SPC統計技術控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質量管理體系內審員培訓》

服務過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風控股、時風集團，北汽福田，格力電器，環馳軸承、海歌電器、華北電網、華藥集團、河北天偉化工、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發粉末冶金廠、永發磁業等

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