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課程背景：

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汔車業本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汔車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。只的因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”“零庫存生產方式”“NPS生產方式”“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

經過調研與籌備，慧正顧問公司正式向大家推出系統的精益生產方式理論與實戰技法講授：

培訓對象：

1、IE推行專員、工程師；

2、生產/工程部經理/主管/工程師；

3、對IE有較全面了解，并有一定實戰經驗的朋友；

4、有一定管理實戰經驗，對企業內部運作有了解的朋友；

5、對精益生產方式有興趣的各行各業朋友。

課程目標：

通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的知識與實戰技法，特別是精益之外的支持技能與知識，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。

授課方式：

實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲

大量參考案例與推行精益生產日本、臺灣公司改善VCD

其它公司歷史案例評點，與模擬決策參與

重點傳授系統的精益生產專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。精益生產除專業理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網/華耐公司特騁請有實戰經驗的專家，通過多年工作經驗向各位一一講解。

課程綱要：

1.豐田公司發展簡介

• 豐田生產模式簡介與發展
• 互動案例1“傳統生產模式自行車立管加工段演示”
• 引導“七大浪費”檢討3.生產線傳統生產線常存在的問題

2.固有技術與聯接技術講解

• 傳統生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業帶來的影響
• 管理技術與固有技術的軟硬配合
• 好的生產線應有的模式
• 傳統生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異
• 傳統生產模式的識別
• 傳統生產模式帶來的生產問題
• 傳統生產模式帶來的管理問題

3.關于企業利潤的幾種思考方式

• 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
• 效率的認識之效率與效果
• 真效率與假效率
• 傢動率與可動率
• 發牌案例2“紙牌二次加工案例”

4.庫存的浪費重點點評

• 庫存的十一個理由
• 多批少量、產品生命周期變短的現狀

5.流線化生產簡介

• 三洋公司精益生產改善案VCD
• 互動案例2“SNE公司精益生產項目”
• 了解基本的精益生產推行步驟
• 了解精益生產基本框架與工作范圍

6.精益生產第一步：說服高層，獲得支持

7.精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員

8.精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃

• 擬定項目計劃書
• IE掃盲
• 精益生產理論培訓與研究

9.精益生產項目推行的實戰操作技法

• 項目管理一般原理講解
• 項目管理一般基本步驟
• 一般企業導入精益生產的策略錯誤
• 精益生產項目管理切入重點與難點
• 項目推行的著眼點與著手處

10.精益生產第四步：組建團隊

• 講師團組建與講義編寫（知識管理）
• 項目團組建與職責劃分
• 事務局運作與一般性活動

11. 精益生產第五步：試點切入

• 試點線選擇與切入
• 導入小型項目管理流程
• IE人員參與并負責項目推進的角色
• 試點線現狀把握階段
• 新生產模式成形階段

12. 流線化生的實施

• 流線化生的特點與八個條件
• 多能工的培訓及實戰問題與技法
• 流線化生產線的建立十一個步驟
• 流線化生產的要點
• 彈性生產線布置實戰技法
• 標準化階段
• 成果推廣階段

13. 精益生產方式推行的推展與管控

• 多個子項目推動的管理與控制
• 良性競爭的導入與知識管理
• 成果評估重點與無形成果管理

14. 精益生產方式推行過程中的考核與實戰操作

• 員工績效考核制度的配套
• 績效考核制度的不配套的副作用與阻力
• 團體效率的優勝劣汰控制
• 團隊互助意識的引導

15. 精益生產中的安定化管理

15.1 人員的安定化管理

• 標準化作業與非標作業的管理
• 多能工的管理與培養
• 標準作業的三大要素

15.2 設備的安定化管理

• 可動率與稼動率
• 幾種設備導致的生產損失
• 錯誤的維修觀念
• 設備故障的類別
• 設備保全的五個階段
• 全員保全的推行

15.3 品質安定化管理

• 三種不良
• 品質三原則

15.4 物量安定化管理

• 最佳批量與生產線切換
• 生產切換的一般形態
• 快速切換的幾個階段
• 快速切換的準則

15.5 管理安定化管理

• 燈籠管理系統
• 生產計劃管理與物料備送系統
• 物流的“三定管理”
• 店面管理方式
• 標準作業SOP
• 生產管理看板
• 現場照妖鏡指示燈、報警器

16. 精益生產初級部分推行簡介

17. 精益生產中各級管理人的角色的轉變

18. 精益生產是永無止境的

劉老師

名課堂特聘生產管理培訓師，全國數家顧問公司IE教練、精益生產專家講師、華南第四屆工業工程年會演講嘉賓；

河南省 2007 年節能減排之精益工廠管理深度評鑒會評委、精益生產推行導師；擁有近10年的精益管理經驗，于2004年從事咨詢行業，授課達數百期。曾在深圳信隆實業、偉志電子擔任某企業企業管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業部經理、IE課長。

劉老師專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效，精益管理項目推行第一階段，人均效率可提升20%-50%。

劉老師致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。

服務客戶：

1、電子業：富士康集團、艾默生、NOKIA、康佳集團、南太電子、惠州華陽集團、河南科隆電器、博多電子、惠州康惠半導體、深圳圖美電子、珠海晨新科技、德爾福（上海）動力推進系統、杭州中日龍電器、矽格微電子（無錫）、新美亞電路（無錫）、泰德興精密電子（昆山）、鼎鑫電子（昆山）、蘇州板硝子電子、蘇州百稼科技、泰金寶電子、昆山維信諾顯示技術、微盟電子、鎮江環太硅科技、島津國際貿易－島津儀器等；

2、車料與汽配業：普利司通（無錫）輪胎、河南輝縣汽配、太倉隴億車料、徐州宗申三輪摩托車、浙南機車、河南新鴿摩托車、力之星三輪摩托車、柳州五菱等；

3、服裝業：松鷹服飾、茜子服飾、常州榮元服飾、常州艾貝服飾；

4、醫療設備業：邁瑞生物醫療、金科威醫療；

5、玩具業：鎮泰玩具、廣東奧飛玩具、百得玩具、香港美境實業；

6、家私業：成和金屬家私、上泰玻璃家私；

7、其它行業：南玻集團、新中源陶瓷、張家港宏國化工、格羅貝爾輪椅車（上海）、好孩子集團等數十家大中型企業。

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