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課程背景

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，改善全公司的設備資源系統，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

課程目標

1.掌握TPM實施技巧，激發員工全面生產維護的熱情

2.提升綜合性的效率化：使生產設備效率達到最高化

3.整合保全的計劃工作：包括計劃部門、使用部門、保全部門

4.發動全員實施：從經營層至第一線作業員全員參與

5.完成動機管理：引導保全工作成為小集團自主活動。

課程對象

總經理、部門經理、生產廠長、生產主管、車間主任、班組長及儲備干部

培訓形式

講授輔導、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等

課程大綱

一、何為TPM？

1.TPM的含義和目標

2.TPM活動的八大支柱

3.企業推行TPM的意義及作用

4.TPM發展歷史

二、TPM的八大支柱

1.安全,健康和環保

2.教育和培訓

3.自主維護

4.個別改善

5.計劃維護

6.質量系統維護

7.供應鏈/辦公室TPM

8.設備早期管理

三、設備關聯分析

1.評定目前的設備運行狀態

2.總體設備效率（OEE）

3.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

5.設備故障原因分析

四、TPM活動的基礎“6S活動”

1.企業6S活動基本概念

2.6S活動推行要領

3.6S活動體系導入

4. 6S現場規劃與實施的具體方法

5.6S活動推進與現場目視管理

6.6S活動的展開步驟詳解；

7.如何編制具體的實施計劃；

8.6S活動的PDCA循環；

9.6S活動的評價流程和評審標準設計

五、TPM活動的推進方法和技巧

1.設備自主保全活動

2.自主保全活動的五個步驟

3.設備管理及改善業務實行的要領

4.一般提案活動

5.生產效率改善活動

六、TPM活動的維護與改善

1.日常維護、定期維護、預防/預測性維護

2.自主性保養活動

3.自主保養對員工的四項能力要求

4.自主保養的成功的九大前提

5.自主保養的開展形式

6.間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

1.生產現場的六大源頭定義

2.如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；

3. 六源——6H分析工具應用和案例練習；

4.如何對癥下藥解決六源問題；

5.解決六源問題的方法和技巧；

八、可視化管理

1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；

2.可視化管理的工具、手段使用；

3.可視管理領域和范疇；

4.可視化管理圖片觀摩；

5.可視化管理的開展水平提升；

6.可視化管理的展開步驟；

7.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；

陸老師

著名實戰派生產管理專家、中國職業經理人認證實戰導師、中國人力資源開發研究會特聘專家、中國最具影響力的培訓師之一。

已出版生產管理專著：《精益生產實施流程與細化工具》《制造業6S管理實務》《班組管理》等暢銷書多本.

陸老師先后在國際知名企業中擔任過廠長、企業管理經理、生產總監、常務副總、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

陸老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現場解答學員提問，特別是在企業內訓及咨詢過程中，善于根據企業現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。

[曾經服務過部分企業]

可口可樂、東風汽車有限公司、甘肅省電力公司、中國電子科技集團、新能大山口水電廠、 越鋼集團、中國神華股份集團、新疆建設兵團、中集集團、上海亦宇模具、威勝電子集團、天津吉亞牧業、湖南新五豐股份、湖北邁亞股份、中國航天集團、四川航空運輸公司、河北恒坤礦業集團、唐山中厚板材有限公司、力創電子集團．．．．．

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